T/ZZB3291—2023礦機用螺栓2023-10-25發(fā)布2023-11-20實施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3291—2023前言 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 3 9質(zhì)量承諾 5T/ZZB3291—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：立茂精密工業(yè)（嘉興）有限公司。本文件參與起草單位：浙江省緊固件技術(shù)聯(lián)盟、浙江方信標準技術(shù)有公司、國家標準件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本文件主要起草人：凃春旺、余群芳、方超、湯洵。本文件評審專家組長：王學武。T/ZZB3291—20231礦機用螺栓本文件規(guī)定了礦機用螺栓的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于由碳鋼或合金鋼制造的性能等級為GB/T3098.1—2010中10.9級的礦機用螺栓。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.1—2023緊固件驗收檢查GB/T90.2—2002緊固件標志與包裝GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.13緊固件機械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ毓Q直徑1～10mmGB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T18684—2002鋅鉻涂層技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T3098.1—2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設計研發(fā)依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用計算機輔助軟件對模具進行設計開發(fā)。4.2材料材料的化學成分極限和最低回火溫度應符合表1規(guī)定。表1材料要求級CPSB或T/ZZB3291—202324.3工藝裝備4.3.1應采用冷鐓加工工藝，配備多工位冷鐓機、數(shù)控機床、加工中心等設備。4.3.2應采用球化退火工藝，配備球化退火爐。4.3.3應采用熱處理工藝，配備連續(xù)熱處理爐。4.4檢驗檢測4.4.1應具備抗拉強度、脫碳層、耐鹽霧腐蝕性能等項目的檢測能力。4.4.2應配備全自動快速頂鍛試驗機、影像測量儀、萬能試驗機、金相顯微鏡、沖擊試驗機、鹽霧試驗機、硬度計等檢測設備。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1螺栓應圓整、無毛刺。5.1.2螺栓表面無銹跡、腐蝕、劃痕、裂縫。5.2機械和物理性能5.2.1螺栓的最小拉力載荷（粗牙螺紋）、保證載荷（粗牙螺紋）、最小拉力載荷（細牙螺紋）、保證載荷（細牙螺紋）應符合GB/T3098.1—2010中表4～表7的規(guī)定。5.2.2其余機械和物理性能應符合表2的規(guī)定。表2機械和物理性能123S/R或S/R或S/R495678T/ZZB3291—202339表2機械和物理性能（續(xù)）螺紋未脫碳層的高度E/mm螺紋全脫碳層的深度G/mm5.3耐鹽霧腐蝕性能經(jīng)鹽霧試驗后，出現(xiàn)紅銹的時間不低于1000h。5,4耐水性能經(jīng)耐水試驗，240h后涂層不得從基體上剝落或露底。5.5耐濕熱性能經(jīng)耐濕熱試驗，240h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量6.2物理和機械性能按GB/T3098.1—2010中第8章的規(guī)定進行。6.3耐鹽霧腐蝕性能按GB/T10125的規(guī)定進行，試驗時間1000h。6.4耐水性能按GB/T18684—2002中8.5的規(guī)定進行，試驗時間240h。6.5耐濕熱性能按GB/T18684—2002中8.6的規(guī)定進行，試驗時間240h。7檢驗規(guī)則T/ZZB3291—202347.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批同一材料、爐號、工裝、工藝參數(shù)等連續(xù)加工的螺栓為一批。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗抽樣方案按GB/T90.1—2023中表1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2出廠檢驗項目按表3規(guī)定。7.3.3出廠檢驗項目全部合格則判定為合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。表3檢驗項目√√√√2√√1√1√1√√2√√1-√1√1√1√√1√√1√√1√√1-√1-√1-√1√√1√√1√2-√1-√17.4型式檢驗7.4.1型式檢驗項目按表3規(guī)定。7.4.2正常生產(chǎn)過程中，每兩年進行一次型式檢驗，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)原材料、結(jié)構(gòu)、設備、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；T/ZZB3291—20235d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.4.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣數(shù)量按表3規(guī)定。7.4.4型式檢驗項目全部合格，則判定為合格。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志按GB/T90.2—2002的規(guī)定，外包裝上至少應有下列標志或標簽：a)制造者名稱；b)產(chǎn)品名稱（全稱或簡稱）；c)產(chǎn)品數(shù)量或凈重；d)制造或出廠日期；e)產(chǎn)品執(zhí)行標準；f)其他：有關(guān)標準或運輸部門規(guī)定的，或制造、銷售或使用者要求的標記。8.2包裝8.2.1包裝前應清除污垢及金屬屑。8.2.2包裝應符合GB/T90.2—2002中第5條和第6條的規(guī)定。8.3運輸8.3.1產(chǎn)品在運輸過程中，應防止遭受劇烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋襲及化學品侵襲。8.3.2產(chǎn)品在運輸過程中，包裝箱應按規(guī)定朝向放置，不得傾倒，不得野蠻裝卸。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品宜在清潔通風良好的庫房內(nèi)，周圍空氣應無腐蝕性氣體存在。8.4.2