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文檔簡介
CCST36T/ZZB3471—2023汽車用點煙器浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布T/ZZB3471—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 5 79質(zhì)量承諾 7T/ZZB3471—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位:溫州科博達汽車部件有限公司。本文件參與起草單位:溫州市質(zhì)量技術(shù)檢測科學(xué)研究院、溫州天球電器有限公司、溫州方圓檢驗認證有限公司、浙江省新能源汽車零部件質(zhì)量檢驗中心、浙江飛碟汽車制造有限公司。本文件主要起草人:柯炳金、葉忠海、孫利獻、黃前銅、徐忠偉、徐菲菲、黃小春、陳祖峰、李月樵、張仙梅、劉敏、林程、李君譯、吳凱。本文件評審專家組長:王學(xué)武。T/ZZB3471—20231汽車用點煙器本文件規(guī)定了汽車用點煙器的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于12V、24V電系的各類汽車用點煙器(以下簡稱“點煙器”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分:通用試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T28046.2-2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分:電氣負荷GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分:機械負荷GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T415-2016汽車用點煙器及點煙器座式電源插座QC/T941汽車材料中汞的檢測方法QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維分析軟件對產(chǎn)品關(guān)鍵零部件及裝配結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。4.1.2宜采用產(chǎn)品PLM軟件,對產(chǎn)品不同版本進行管理。4.1.3應(yīng)根據(jù)需求,采用軟件模擬分析產(chǎn)品使用中的傳熱過程。4.2材料與零部件4.2.1非金屬材料的阻燃性能應(yīng)符合GB8410要求。4.2.2禁用物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T30512要求。4.2.3按GB/T1634.1規(guī)定的方法檢測與面板匹配的安裝環(huán)材料,其熱變形溫度應(yīng)不小于125℃。4.3工藝及裝備4.3.1關(guān)鍵沖壓件應(yīng)采用100t以上沖床配合級進模加工工藝,壓注、機加工等關(guān)鍵過程應(yīng)采用半自動或自動化加工工藝。4.3.2生產(chǎn)線宜配備點煙器性能測試裝置及多工位一體組裝自動化設(shè)備。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備復(fù)位時間、保溫性能、工作電流、電壓降、耐溫、振動、耐久等項目的檢測能力。T/ZZB3471—202324.4.2應(yīng)配備耐久測試臺、高低溫交變濕熱試驗箱、點煙器性能測試裝置等試驗設(shè)備。5技術(shù)要求5.1外觀、尺寸5.1.1金屬零部件表面應(yīng)經(jīng)過防腐蝕處理,表面不應(yīng)有銹斑、裂紋、變形、損傷等缺陷。非金屬零件表面不應(yīng)有裂紋、變形、損傷等缺陷。鉚接處和螺紋連接處應(yīng)連接牢固,不應(yīng)有松脫現(xiàn)象。5.1.2點煙器的外殼內(nèi)徑宜為(21±0.2)mm。5.2性能參數(shù)5.2.1復(fù)位時間在試驗電壓下,點煙器復(fù)位時間應(yīng)在14s±4s范圍內(nèi)(耐久試驗后應(yīng)在10s~22s內(nèi))。5.2.2保溫性能在試驗電壓下,點煙器復(fù)位后10s內(nèi)插頭電熱絲的表面溫度不應(yīng)低于420℃。5.2.3工作電流在試驗電壓下工作電流不應(yīng)大于10A(12V)、5A(24V)。5.2.4電壓降點煙器座自身的電壓降在10A電流時不應(yīng)超過100mV(耐久性試驗后不應(yīng)超過120mV)。5.3插頭溫度第一次復(fù)位后,點煙頭拔出與手接觸位置的溫度應(yīng)保持在45℃以下。重新通電3次,每次間隔時間60s,其溫度應(yīng)保持在80℃以下。5,4過熱保護應(yīng)具備過熱保護功能。在試驗電壓下,采用短路保護方式的點煙器過熱保護時間應(yīng)控制在30s~905.5工作電壓5.5.112V電系的點煙器工作電壓范圍為:9V~16V。5.5.224V電系的點煙器工作電壓范圍為:16V~32V。5.5.3在工作電壓范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作,試驗中允許復(fù)位時間和保溫性能超出規(guī)定允差,試驗后應(yīng)符5,6過電壓在過電壓試驗后,性能應(yīng)符合5.2要求。5.7耐電壓在非工作狀態(tài)下,正負極做耐電壓試驗時,應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5,8絕緣電阻在非工作狀態(tài)下,正負極間絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。5,9機械性能5.9.1插頭插入力插頭插入雙金屬片座內(nèi)的力應(yīng)在(4.9~27)N范圍內(nèi)。5.9.2插頭拔出力T/ZZB3471—20233插頭復(fù)位后從插座內(nèi)拔出的力應(yīng)在(9.8~29.4)N范圍內(nèi)。5.9.3接線柱強度點煙器的電線接線柱應(yīng)能承受98N軸向靜載荷,持續(xù)60s無扭曲變形。5.9.4跌落經(jīng)跌落試驗后,應(yīng)符合5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5.10耐溫性能5.10.1貯存溫度5.10.1.1貯存溫度范圍為:-40℃~85℃。5.10.1.2經(jīng)貯存試驗后,零部件不應(yīng)有變形、裂紋或松脫等缺陷,應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5.10.2工作溫度5.10.2.1工作溫度范圍為:-40℃~70℃。5.10.2.2在工作溫度范圍內(nèi)工作時,復(fù)位時間不應(yīng)超過25s。試驗后應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5.10.3溫度循環(huán)在溫度變化范圍內(nèi)工作時,復(fù)位時間不應(yīng)超過25s。試驗后點煙器應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5.11濕熱循環(huán)經(jīng)6個循環(huán)、每個循環(huán)為24h的濕熱循試驗后,應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。經(jīng)加速度為27.8m/s2、每個軸向試驗持續(xù)8h的振動試驗后,零部件不應(yīng)有變形、裂紋或松脫等缺陷,試驗后應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5.13機械沖擊經(jīng)加速度為500m/s2、持續(xù)時間為6ms的機械沖擊試驗后,零部件不應(yīng)有變形、裂紋或松脫等缺陷,試驗后應(yīng)符合5.1.1、5.2、5.7、5.8、5.9.1、5.9.2要求。5,14耐久性5.9.2要求。5.15禁用物質(zhì)限量點煙器禁用物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T30512要求。6試驗方法6.1.1試驗條件6.1.1.1試驗電壓:——12V電系的電煙器:14V±0.2V;——24V電系的點煙器:28V±0.2V。6.1.1.2環(huán)境溫度23±5)oC。T/ZZB3471—202346.1.1.3環(huán)境濕度:相對濕度25%RH~75%RH。6.1.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合以下要求:a)電壓表、電流表精度應(yīng)不低于0.5級;b)穩(wěn)壓電源紋波系數(shù)不大于0.1%;c)溫度測量儀精度為0.1oC;d)測力計精度不低于1級;e)秒表精度不低于0.5s。6.2外觀、尺寸采用目測法和量具進行檢查和測量。6.3性能參數(shù)6.3.1復(fù)位時間按QC/T415-2016中4.3.1.1規(guī)定的方法進行。6.3.2保溫性能按QC/T415-2016中4.3.1.2規(guī)定的方法進行。6.3.3工作電流按QC/T415-2016中4.3.1.3規(guī)定的方法進行。6.3.4電壓降點煙器座加載試驗電壓,按QC/T415-2016中4.3.2.1規(guī)定的方法進行。6.4插頭溫度點煙器加載試驗電壓,將點煙器插頭從正常位置插入雙金屬片座內(nèi),待插頭自動復(fù)位時測量其與手接觸表面溫度,應(yīng)保持在45℃以下;重新工作3次,復(fù)位后每次之間間隔60s,第三次復(fù)位時測量其表面溫度,應(yīng)保持在80℃以下。6.5過熱保護按QC/T415-2016中4.4規(guī)定的方法進行。6.6工作電壓按QC/T415-2016中4.5規(guī)定的方法進行。6.7過電壓按QC/T415-2016中4.6.1規(guī)定的方法進行。6.8耐電壓采用耐電壓測試儀按GB/T28046.2-2019中4.11規(guī)定的方法進行,在非工作狀態(tài)下,正負極間施加正弦電壓500V(有效值)(50Hz~60Hz),持續(xù)60s。6.9絕緣電阻按GB/T28046.2-2019中的4.12規(guī)定的方法進行試驗,在非工作狀態(tài)下,正負極間施加500V直流電壓,持續(xù)60s,測量絕緣電阻。6.10機械性能6.10.1插頭插入力T/ZZB3471—2023按QC/T415-2016中4.9.1規(guī)定的方法進行。6.10.2插頭拔出力按QC/T415-2016中4.9.2規(guī)定的方法進行。6.10.3接線柱強度按QC/T415-2016中4.9.3規(guī)定的方法進行。6.10.4跌落按GB/T28046.3-2011中4.3規(guī)定的方法進行,每只點煙器選擇不同的空間軸,離混凝土地面(或鋼板)1m高度,以±X,±Y,±Z方向自由墜落各兩次,試驗后測試性能參數(shù)。6.11耐溫6.11.1貯存溫度按QC/T415-2016中4.10.1規(guī)定的方法進行。6.11.2工作溫度按QC/T415-2016中4.10.2規(guī)定的方法進行。6.11.3溫度循環(huán)按QC/T415-2016中4.10.3規(guī)定的方法進行。6.12濕熱循環(huán)將點煙器置于高低溫交變濕熱試驗箱內(nèi),按GB/T28046.4-2011中5.6.2.2試驗方法進行試驗。試驗周期為6個循環(huán),每個循環(huán)為24h。試驗過程中點煙器不加載試驗電壓,試驗后測試性能參數(shù)。將點煙器按實車安裝位置安裝到工裝上后再固定在振動試驗臺上,按GB/T28046.3—2011中4.1.2.4規(guī)定的方法進行,試驗后測試性能參數(shù)。6.14機械沖擊將點煙器按實車安裝位置安裝到工裝上后再固定在沖擊試驗臺上,按GB/T28046.3—2011中的4.2.2.2規(guī)定的方法進行,試驗后測試性能參數(shù)。試驗參數(shù)如下:a)沖擊脈沖型式:半正弦波;b)加速度:500m/s2;c)持續(xù)時間:6ms;d)沖擊次數(shù)(±X、±Y、±Z):每個試驗方向10次。6,15耐久性試驗按QC/T415-2016中4.13.1規(guī)定的方法進行。6.16禁用物質(zhì)限量按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1.1出廠檢驗項目應(yīng)檢驗合格方可出廠,出廠檢驗項目按表1。T/ZZB3471—20236表1出廠檢驗項目1234567897.1.2抽檢方案7.1.2.1抽檢按GB/T2828.1一般檢查水平I,正常檢查一次抽樣方案,合格水平為AQL0.4。7.1.2.2耐電壓、過熱保護、接線柱強度屬破壞性檢驗項目,抽檢數(shù)量為每批3~5只。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;c)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)每兩年進行一次型式檢驗;d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時;e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.2.2型式檢驗項目按表2。7.2.3進行型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取,同種類同型號抽取數(shù)量應(yīng)不少于13件。其中1件試樣用于禁用物質(zhì)限量項目,其余12件試樣平均分成4組,每組3件。7.2.4型式檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格,如有
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