直接進行熱交換，提高換熱效率，能夠有效降低PUE,逐漸成為新形運行。1某智算中心冷板式冷源系統(tǒng)概況1層制冷站內(nèi)建設(shè)4套10kV高壓離心式冷水機組，配套板式換熱器、開式逆流冷卻塔和冷凍冷卻水泵等，并建設(shè)有1套PLC控制架構(gòu)的冷源群控系統(tǒng)。本期新建3套液冷冷源系統(tǒng)，2用1備運行。單組換熱量6000kW,包括水處理裝置、加藥裝置、循環(huán)水泵和閉式冷卻塔等2液冷監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)暖通工藝設(shè)計，冷板式液冷系統(tǒng)分為一次側(cè)外循環(huán)(冷源端)與二次側(cè)內(nèi)循環(huán)(熱源端)兩個分離的子系統(tǒng)。這兩個子系統(tǒng)通過板式換熱器進行高效換熱，實現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，如圖1所示。液冷服務(wù)器通連接，用以對外散熱，此為一次側(cè)循環(huán)。液冷監(jiān)控系統(tǒng)以CDU為界，液冷門液冷門液液冷門液冷門液冷門閉式冷塔2.1冷源自控系統(tǒng)設(shè)計冷源自控系統(tǒng)主要負責(zé)一次側(cè)循環(huán)設(shè)備的監(jiān)控，包括閉式冷塔、冷卻水循環(huán)泵、定壓補水裝置、加藥裝置、水處理裝置、中轉(zhuǎn)補水裝置、混合水箱、乙二醇溶液補水箱、電動閥、傳感器及電伴熱等設(shè)備組成，如圖2所示。冷源自控系統(tǒng)采用PLC架構(gòu)，系統(tǒng)配置主備CPU控制器與水冷冷源群控系統(tǒng)的CPU控制器分開設(shè)置，獨立運行，互不干擾。系統(tǒng)平臺、主備服務(wù)器、雙機熱備軟件與前期水冷冷源群控系統(tǒng)共用，方便后期維護人員統(tǒng)一管理。1#冷卻塔2#冷卻塔1#冷卻塔2#冷卻塔3#冷卻塔水管環(huán)路21#~3#冷卻水泵機房側(cè)定壓補水裝置乙二醇補水箱廢液回收箱中轉(zhuǎn)補水裝置nn混合水箱RO純水處理裝置2圖2液冷一次側(cè)循環(huán)系統(tǒng)冷源自控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)能量積算、溫度控制、機組及配套組件的自動投入或退出、機組的均衡運行，實現(xiàn)液冷冷源系統(tǒng)智能化運行，達到可靠、經(jīng)濟運行的目的。冷卻塔配置負荷調(diào)節(jié)、運行狀態(tài)、故障顯示2.2液冷機房動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計度值設(shè)定為35℃,此時內(nèi)置一次側(cè)比例閥自動依據(jù)供水水溫調(diào)控。監(jiān)控項目按二次側(cè)進出口恒壓差控制流量輸出，壓差可設(shè)定范圍為0.5～2bar(默認設(shè)置1.5bar)一次側(cè)：一次側(cè)及板換均需要做類似于包裹泡棉的二次側(cè)：防凝露優(yōu)先，支持露點檢測和控制，確保二泄漏檢測自動補液自帶補液泵，避免頻繁啟停當(dāng)儲液罐液位達到補液提示液位時，提示人工補液，并預(yù)判故障發(fā)布告警補液泵與儲液罐之間采用快接加軟管連接，另配補液管，支持補液泵直接從地二次側(cè)管路設(shè)置過濾器，具備堵塞檢測功能，過濾支持手動模式和自動模式，手動模式支持循環(huán)泵手動模式要求在設(shè)置模式生效時間結(jié)束后，能自動恢復(fù)為自動模式，恢電源斷開再來電時，能自動啟動和運行CDU自帶控制器，相關(guān)監(jiān)測告警見表1,數(shù)據(jù)上傳動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)。1)CDU自帶溫度和濕度傳感器，檢測環(huán)境溫濕度，自動計算露冷卻液的缺液告警和補液功能，并可上報故障給動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)。3)介質(zhì)供液溫度，并及時告警。4)液冷CDU相關(guān)部件應(yīng)具有內(nèi)部檢測信接口輸出故障信息，為維修檢測系統(tǒng)提供支持。5)液冷CDU內(nèi)部將發(fā)出告警信號，并可以自動將告警信息上傳至上位機。6)當(dāng)二次側(cè)進回水壓差、過濾器壓差、換熱器壓差等發(fā)生異常時，自動將告警信息上傳至上位機。7)當(dāng)水的電導(dǎo)率、濁度滿足液冷運行時，CDU應(yīng)告警，閾值可以設(shè)置。2.2.2機柜管理系統(tǒng)機柜管理系統(tǒng)主要提供液冷機柜管理功能，包括資產(chǎn)管理、電源模塊管理、功耗管理和液冷漏液檢測等功能，具體要求見表2。監(jiān)控項目需可以監(jiān)控板內(nèi)電源的電源狀態(tài)PSU輸出控制單獨控制每一個PSU輸出日志存儲時間同步支持機柜管理系統(tǒng)軟件1主1備雙鏡像，當(dāng)主鏡像失效后，機2.3設(shè)計側(cè)應(yīng)用注意事項1)液冷機房內(nèi)CDU及二次管道較多，管路布置復(fù)雜，需加強管道接口和閥門區(qū)域的漏水監(jiān)測。2)部分廠家機柜管理系統(tǒng)協(xié)議與動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)接口協(xié)議不兼容，動環(huán)監(jiān)控廠家需要提前開發(fā)適配，且每臺液冷機柜均配置一套機柜管理系統(tǒng)，設(shè)計側(cè)需要格外配置接入交換機用于機柜管理系統(tǒng)的接入服3)隔膜式氣壓罐的壓力和低壓聲光報警信號需要引至值班控制4)為便于后期維護，建議加藥裝置具備藥劑濃度檢測及電導(dǎo)率檢測功能，實現(xiàn)系統(tǒng)自動加藥及自動排污。5)所有重要設(shè)備如冷卻水泵、冷塔風(fēng)機、電動控制閥需采用雙DO控制，能夠具備自保持功能，并且就地控制箱能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場操作。3總結(jié)某智算中心于2024年初正式投入使用，經(jīng)過近一年的運行測試，液冷監(jiān)控系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確高效地處理監(jiān)控告警信息，自動化程度高，響應(yīng)及時，在各方面達到設(shè)計預(yù)期。同時，冷源自控系統(tǒng)及動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)通過北向接口接入園區(qū)集成監(jiān)控管理系統(tǒng)，使得液冷監(jiān)控系統(tǒng)有機結(jié)合在一起。未來通過結(jié)合數(shù)據(jù)中心訓(xùn)練的AI節(jié)能調(diào)優(yōu)機理算法模型，實現(xiàn)暖通系統(tǒng)精確動態(tài)按需制冷、集中管理、尋優(yōu)控制及自動調(diào)整，進一步降低數(shù)據(jù)中心PUE,助力用戶持續(xù)降低運營成本。本文所研究的數(shù)據(jù)中心冷板式液冷監(jiān)控系統(tǒng)，在保障系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行、降低能效與提高可靠性方面展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。未