工業(yè)閥門壓力檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、引言工業(yè)閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制元件，其性能直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。壓力檢測是評估閥門承壓部件強(qiáng)度及密封性能的核心手段，是確保閥門產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在提供一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓I(yè)閥門壓力檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢測要求、方法及判定準(zhǔn)則，以指導(dǎo)相關(guān)單位開展科學(xué)有效的檢測工作。二、范圍與引用文件（一）范圍本規(guī)范適用于工業(yè)管道和設(shè)備中使用的各類閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥等通用閥門的壓力檢測。特殊工況用閥門（如超低溫、強(qiáng)腐蝕等）可參照本規(guī)范，并結(jié)合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定的壓力檢測包括殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（二）引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。*GB/TXXXX閥門一般要求*GB/TXXXX工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)*JB/TXXXX閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)三、術(shù)語和定義（一）殼體試驗(yàn)(ShellTest)用于檢驗(yàn)閥門殼體、閥蓋、閥桿密封座等承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的壓力試驗(yàn)。（二）密封試驗(yàn)(SeatTightnessTest/LeakageTest)用于檢驗(yàn)閥門關(guān)閉件（如閘板、閥瓣、球體、蝶板等）與閥座之間密封性能的壓力試驗(yàn)，包括高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)（如適用）。（三）試驗(yàn)壓力(TestPressure)在壓力試驗(yàn)過程中，施加于閥門被試部位的規(guī)定壓力值。（四）保壓時(shí)間(PressureHoldingTime)閥門在試驗(yàn)壓力下保持不變的持續(xù)時(shí)間。四、檢測條件與準(zhǔn)備（一）環(huán)境條件1.檢測應(yīng)在清潔、干燥、無振動(dòng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中進(jìn)行。2.環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃；當(dāng)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度相差較大時(shí)，應(yīng)采取必要的溫度補(bǔ)償或防護(hù)措施，防止試驗(yàn)過程中產(chǎn)生結(jié)露或過快溫升/溫降。（二）被檢閥門要求1.閥門應(yīng)裝配完整，按設(shè)計(jì)要求安裝好所有零部件（如填料、墊片、閥桿、驅(qū)動(dòng)裝置等），并按正常工作狀態(tài)進(jìn)行緊固。2.閥門內(nèi)腔應(yīng)清潔，無鐵銹、焊渣、泥沙等雜物。3.對于具有方向性的閥門，應(yīng)在殼體上明確標(biāo)示流向，并在試驗(yàn)時(shí)確認(rèn)安裝方向正確。4.試驗(yàn)前，應(yīng)將閥門操作至規(guī)定的試驗(yàn)位置：*殼體試驗(yàn)時(shí)，閘閥應(yīng)部分開啟；球閥、蝶閥應(yīng)處于半開位置；截止閥應(yīng)全開；止回閥應(yīng)關(guān)閉并使介質(zhì)從進(jìn)口端引入。*密封試驗(yàn)時(shí)，閥門應(yīng)處于全關(guān)位置，蝶閥、球閥等應(yīng)將關(guān)閉件旋轉(zhuǎn)至密封位置并適當(dāng)施加關(guān)閉力矩。（三）試驗(yàn)介質(zhì)1.殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)優(yōu)先采用潔凈水（如自來水、蒸餾水或去離子水）。當(dāng)對奧氏體不銹鋼閥門或其他不耐水腐蝕的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量應(yīng)不超過規(guī)定值（通常為25ppm）。2.當(dāng)采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)（通常用于密封試驗(yàn)，或在特定情況下的殼體試驗(yàn)），必須使用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣體試驗(yàn)具有較高風(fēng)險(xiǎn)，必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，并在專門的試驗(yàn)場地進(jìn)行。3.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)低于其沸點(diǎn)，且不應(yīng)導(dǎo)致閥門材料發(fā)生脆化。（四）試驗(yàn)設(shè)備1.壓力源：可采用手動(dòng)泵、電動(dòng)泵或壓縮氣瓶等，應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)節(jié)壓力。2.壓力表：精度等級不應(yīng)低于1.6級，量程應(yīng)選擇為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，并在校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)壓力表，分別安裝在壓力源出口和被試閥門附近。3.連接管路和接頭：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，且密封可靠，與閥門連接的接口應(yīng)匹配。4.工裝夾具：用于固定閥門，確保試驗(yàn)過程中閥門穩(wěn)固，接口密封良好。5.泄漏檢測輔助工具：如肥皂液、氣泡檢測儀、流量計(jì)等（根據(jù)試驗(yàn)要求和介質(zhì)類型選用）。（五）安全防護(hù)1.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉試驗(yàn)流程和應(yīng)急預(yù)案。2.嚴(yán)禁在試驗(yàn)過程中敲擊、碰撞被試閥門及試驗(yàn)裝置。3.采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須設(shè)置安全閥、爆破片等超壓保護(hù)裝置，并明確警示標(biāo)識(shí)，無關(guān)人員不得靠近。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏障。五、試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（一）殼體試驗(yàn)(BodyTest/ShellTest)1.試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)閥門殼體、閥蓋、法蘭連接等承壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2.試驗(yàn)壓力：*對于液體介質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為閥門公稱壓力的1.5倍。*對于氣體介質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為閥門公稱壓力的1.1倍。*具體試驗(yàn)壓力應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有更高要求，應(yīng)以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3.試驗(yàn)步驟：*將閥門固定在試驗(yàn)臺(tái)上，按試驗(yàn)要求連接好管路。*緩慢向閥門內(nèi)腔注入試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)打開排氣閥，徹底排凈腔內(nèi)的空氣。*關(guān)閉排氣閥，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。升壓過程應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。*達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，開始計(jì)時(shí)保壓。保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)閥門公稱通徑大小確定，具體按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般不應(yīng)少于規(guī)定的最短時(shí)間（例如，DN≤50mm的閥門保壓時(shí)間不少于15秒；DN65~DN300mm的閥門保壓時(shí)間不少于60秒；DN350mm及以上的閥門保壓時(shí)間不少于120秒，具體數(shù)值需參照對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）。*在保壓期間，應(yīng)觀察壓力表讀數(shù)是否下降，并仔細(xì)檢查閥門殼體、閥蓋、法蘭連接處、填料函等部位有無滲漏、冒汗、變形等現(xiàn)象。4.合格判定：*保壓期間，試驗(yàn)壓力下降值不應(yīng)超過規(guī)定允許范圍。*殼體各部位（包括焊接接頭、法蘭連接面、螺紋連接處、填料函等）不應(yīng)有可見的滲漏或結(jié)構(gòu)損傷。對于液體試驗(yàn)，不應(yīng)有滴漏；對于氣體試驗(yàn)，在涂刷肥皂液后不應(yīng)產(chǎn)生氣泡。（二）密封試驗(yàn)(TightnessTest/SealTest)密封試驗(yàn)通常包括上密封試驗(yàn)（若有）和閥座密封試驗(yàn)。1.上密封試驗(yàn)(BackSeatTest)1.試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)閥桿與上密封座之間的密封性能，此試驗(yàn)僅適用于具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門。2.試驗(yàn)壓力：同殼體試驗(yàn)壓力。3.試驗(yàn)步驟：*閥門按殼體試驗(yàn)要求充滿試驗(yàn)介質(zhì)并升壓至試驗(yàn)壓力。*將閥桿置于上密封位置（通常為閥桿完全旋入，使上密封面貼合）。*關(guān)閉壓力源，保壓規(guī)定時(shí)間。*檢查上密封部位有無滲漏。4.合格判定：上密封部位在保壓期間不應(yīng)有可見滲漏。2.閥座密封試驗(yàn)(SeatSealTest)1.試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)閥門關(guān)閉件（閘板、閥瓣、球體、蝶板等）與閥座之間的密封性能。2.試驗(yàn)壓力：*液體密封試驗(yàn)：一般為公稱壓力的1.1倍；或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（例如，對于某些類型的止回閥，可能規(guī)定為公稱壓力）。*氣體密封試驗(yàn)：一般為0.6MPa（當(dāng)公稱壓力小于0.6MPa時(shí)，采用公稱壓力），或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.試驗(yàn)步驟（以液體介質(zhì)為例，氣體介質(zhì)試驗(yàn)步驟類似，但安全要求更高）：*將閥門安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，確保閥門處于全關(guān)位置，并按試驗(yàn)要求連接進(jìn)出口管路。對于雙向密封閥門，應(yīng)分別對兩個(gè)方向進(jìn)行密封試驗(yàn)。*向閥門的一側(cè)（進(jìn)口側(cè)）充滿試驗(yàn)介質(zhì)，排凈空氣。*緩慢升壓至規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力。*關(guān)閉壓力源，保壓規(guī)定時(shí)間（通常與殼體試驗(yàn)保壓時(shí)間要求一致或另有規(guī)定）。*檢查閥門出口端有無介質(zhì)滲漏，或檢查關(guān)閉件與閥座結(jié)合面處有無滲漏。對于氣體試驗(yàn)，可在密封面外側(cè)涂刷肥皂液觀察氣泡產(chǎn)生情況，或使用專用的氣體泄漏檢測儀。*若閥門有兩個(gè)密封面（如閘閥），應(yīng)在完成一側(cè)試驗(yàn)后，將閥門內(nèi)腔的壓力卸除，然后對另一側(cè)進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。4.合格判定：*液體密封試驗(yàn)：在保壓期間，閥座密封面處應(yīng)無可見滴漏。對于金屬密封的閥門，允許有不形成滴狀的輕微滲漏，但滲漏量應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（如每小時(shí)不超過若干毫升，具體數(shù)值依閥門類型和口徑而定）。*氣體密封試驗(yàn)：在保壓期間，涂刷肥皂液后，密封面處不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，或泄漏率應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。六、檢測結(jié)果處理與記錄（一）結(jié)果判定與處理1.所有試驗(yàn)項(xiàng)目均符合本規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的閥門，判定為壓力檢測合格。2.若有任何一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，該閥門判定為不合格。對于不合格閥門，應(yīng)分析原因，進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。修復(fù)后的閥門必須重新進(jìn)行全部項(xiàng)目的壓力檢測。（二）檢測記錄1.每臺(tái)閥門的壓力檢測均應(yīng)做好詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：*閥門型號、規(guī)格、公稱壓力、材質(zhì)、出廠編號、制造廠家。*試驗(yàn)日期、環(huán)境溫度、試驗(yàn)人員。*試驗(yàn)項(xiàng)目（殼體試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)）。*試驗(yàn)介質(zhì)種類、溫度。*各試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間。*試驗(yàn)結(jié)果（合格/不合格，不合格時(shí)應(yīng)注明不合格現(xiàn)象）。*使用的主要試驗(yàn)設(shè)備名稱及編號。2.檢測記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，并由試驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。記錄應(yīng)妥善保管，存檔備查，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。七、閥門的標(biāo)識(shí)、清洗與防護(hù)1.壓力檢測合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯位置打上合格標(biāo)識(shí)（如印章、標(biāo)簽等），標(biāo)識(shí)內(nèi)容可包括合格代號、試驗(yàn)日期或批次號。2.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)徹底排凈閥門內(nèi)部的試驗(yàn)介質(zhì)。對于水介質(zhì)試驗(yàn)的閥門，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹干或采取其他防銹措施，防止銹蝕。3.根