護(hù)坡工程井架施工專項(xiàng)方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)1.1井架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程采用SSD100型拼裝式護(hù)坡井架，作為邊坡支護(hù)材料垂直運(yùn)輸?shù)暮诵脑O(shè)備，架體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為1.5m×2.3m×3.0m，額定起重量1000kg，提升速度25m/min，最大安裝高度30m。架體采用Q235B型鋼焊接而成，立柱選用L75×75×7mm角鋼，橫桿采用L60×60×5mm角鋼，斜桿為L(zhǎng)50×50×4mm角鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用M16高強(qiáng)度螺栓，配備雙螺母防松裝置。井架設(shè)置4道纜風(fēng)繩，分別在8m、16m、24m及頂部位置布設(shè)，采用Φ12.5mm鋼絲繩，與地面夾角控制在45°-60°之間。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域邊坡高度28m，坡度1:0.75，地質(zhì)勘察顯示表層為素填土（厚0.5-1.2m），下部為中風(fēng)化砂巖（承載力特征值200kPa），地下水位埋深6.8m。根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013要求，邊坡安全等級(jí)為二級(jí)，井架基礎(chǔ)施工需滿足承載力不小于80KPa的要求。1.3主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)架體垂直度≤1.5‰（全高）全站儀每10m檢測(cè)一次節(jié)點(diǎn)螺栓扭矩35-40N·m扭矩扳手逐個(gè)檢查鋼絲繩斷絲數(shù)≤12絲/捻距目測(cè)+游標(biāo)卡尺測(cè)量基礎(chǔ)表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺防雷接地電阻≤4Ω接地電阻測(cè)試儀二、基礎(chǔ)施工技術(shù)要求2.1地基處理方案地基采用分層碾壓處理，素土每層虛鋪厚度250mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，經(jīng)環(huán)刀法取樣檢測(cè)合格后，鋪設(shè)200mm厚片石墊層（粒徑50-150mm），上部澆筑70mm厚C15細(xì)石混凝土找平層。在基礎(chǔ)外圍1.5m范圍內(nèi)設(shè)置截水溝，溝寬300mm、深400mm，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，內(nèi)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。2.2混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)形式為筏板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸3000mm×3000mm×300mm，采用C30商品混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)P6。內(nèi)配Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度50mm?；A(chǔ)設(shè)置6個(gè)M24地腳螺栓，呈六邊形布置，間距1800mm，埋入深度300mm，外露絲扣長(zhǎng)度40mm，采用鋼制定位支架固定，確保螺栓定位誤差≤2mm?；炷翝仓r(shí)采用振搗棒分層振搗（分層厚度≤500mm），初凝前進(jìn)行二次抹面，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間覆蓋土工布保濕。2.3排水系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度≥2%，溝內(nèi)鋪設(shè)Φ100mm透水管，外包土工布。在基礎(chǔ)四角設(shè)置集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（流量15m3/h，揚(yáng)程15m），確保雨季施工期間無(wú)積水。三、井架安裝施工流程3.1安裝準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，編制安裝流程圖（見圖1），對(duì)特殊工種（起重工、焊工、電工）進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。設(shè)備檢查：對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行全數(shù)檢查，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)彎曲變形≤1/1000，焊縫進(jìn)行10%UT探傷檢測(cè)，高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行硬度測(cè)試（洛氏硬度HRC28-32）。場(chǎng)地布置：安裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），配備4個(gè)干粉滅火器，夜間設(shè)置紅色警示燈。吊車選用25t汽車吊（支腿墊30mm厚鋼板），工作半徑控制在6m內(nèi)。3.2架體安裝工藝3.2.1底部組裝吊裝第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（重量0.8t），調(diào)整垂直度偏差≤1mm/m，緊固地腳螺栓（扭矩45N·m）。安裝底層防護(hù)平臺(tái)（采用50mm厚木板，鋪設(shè)率100%），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm）。3.2.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝采用"分節(jié)吊裝、逐節(jié)固定"方式，每安裝3節(jié)進(jìn)行一次垂直度校正，利用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定（張拉力5kN）。安裝至16m高度時(shí)，設(shè)置第一道附墻架，與邊坡錨桿（Φ25@2000mm）連接，附墻架采用10#槽鋼制作，與架體夾角60°。3.2.3天輪平臺(tái)安裝天輪平臺(tái)采用桁架式結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)先吊裝承重梁（Q345B型鋼），再安裝導(dǎo)向滑輪（直徑500mm，槽深25mm）。天輪軸與平臺(tái)橫梁采用鉸連接，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承座加注鋰基潤(rùn)滑脂（用量為容積的2/3）。3.3安全裝置安裝防墜器：在吊籃兩側(cè)各設(shè)置1套SAJ30-1.2型防墜器，動(dòng)作速度1.2m/s，每月進(jìn)行1次靜載試驗(yàn)（1.25倍額定荷載）。限位開關(guān)：設(shè)置上限位（距天輪500mm）和下限位（距地面300mm），采用LX3-11H型行程開關(guān)，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.1s。超載保護(hù)器：安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒處，當(dāng)荷載超過(guò)110%額定值時(shí)自動(dòng)切斷電源，精度誤差≤3%。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書（爐批號(hào)、力學(xué)性能），并進(jìn)行抽樣復(fù)檢（每批重量≤60t），Q235B鋼材屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。焊接材料選用E4303焊條（用于Q235B鋼），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，領(lǐng)用時(shí)間≤4h。鋼絲繩采用6×19W+FC結(jié)構(gòu)，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)（≥157kN）。4.2工序質(zhì)量驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括：尺寸偏差（允許±20mm）、預(yù)埋件位置（允許±5mm）、表面裂縫（不得有寬度≥0.2mm裂縫）。架體驗(yàn)收：分階段進(jìn)行（8m、16m、24m、30m），每個(gè)階段驗(yàn)收需提供：垂直度檢測(cè)記錄（全站儀測(cè)量數(shù)據(jù)）螺栓扭矩檢測(cè)表（按節(jié)點(diǎn)編號(hào)記錄）焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT探傷結(jié)果）4.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)地基承載力每500㎡1點(diǎn)平板載荷試驗(yàn)≥80kPa混凝土強(qiáng)度每100m31組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓試驗(yàn)≥C30螺栓連接副每批3套扭矩系數(shù)測(cè)試0.11-0.15纜風(fēng)繩張力安裝后及每半月張力計(jì)測(cè)量5-8kN五、安全管理體系5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度2m），設(shè)置移動(dòng)式操作平臺(tái)（尺寸1.2m×0.8m，荷載限值3kN），平臺(tái)腳手板采用防滑花紋鋼板。電氣安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱內(nèi)安裝30mA/0.1s漏電保護(hù)器，電纜采用YJV22-4×16+1×10型鎧裝電纜。防火措施：焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），配備2個(gè)8kg干粉滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。5.2專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案5.2.1架體失穩(wěn)應(yīng)急處置立即啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，副組長(zhǎng)：安全員），切斷總電源，疏散下方人員。采用2臺(tái)5t手拉葫蘆反向張拉纜風(fēng)繩，在架體底部堆筑砂袋（高度1.2m）形成臨時(shí)支撐。組織專家評(píng)估失穩(wěn)原因，制定加固方案（如增設(shè)斜撐、更換受損構(gòu)件等）。5.2.2高空墜落事故處置現(xiàn)場(chǎng)急救：立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定骨折部位），撥打120急救電話。事故調(diào)查：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拍攝事故照片，記錄作業(yè)人員違規(guī)情況（如未系安全帶、平臺(tái)超載等）。善后處理：按照"四不放過(guò)"原則組織調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交事故快報(bào)。5.3安全檢查制度日常檢查：安全員每日班前檢查安全裝置（限位器、防墜器）、個(gè)人防護(hù)用品完好情況。專項(xiàng)檢查：每周組織一次架體結(jié)構(gòu)檢查，重點(diǎn)檢查節(jié)點(diǎn)螺栓松動(dòng)情況、焊縫銹蝕程度。季節(jié)性檢查：雨季前檢查排水系統(tǒng)，臺(tái)風(fēng)季前加固纜風(fēng)繩（張拉力提高20%）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（7d）→架體安裝（10d）→安全裝置調(diào)試（3d）→驗(yàn)收取證（2d），總工期22d，其中架體安裝為關(guān)鍵工序，采用"兩班制"施工（每班8h），每日完成3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝（累計(jì)高度9m）。6.2資源配置計(jì)劃人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人，起重工2人，安裝工6人，電工1人，焊工2人。設(shè)備資源：25t汽車吊1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)（5t）1臺(tái)，扭矩扳手（0-300N·m）2把，全站儀1臺(tái)，接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ88-2010《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件7.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工日志、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等28項(xiàng)資料。實(shí)體驗(yàn)收：空載試驗(yàn)：吊籃上下運(yùn)行3次，檢查有無(wú)異響、卡滯現(xiàn)象。靜載試驗(yàn)：加載1.25倍額定荷載（1250kg），持荷1h，架體沉降量≤2mm。動(dòng)載試驗(yàn)：加載1.1倍額定荷載（1100kg），運(yùn)行30min，各機(jī)構(gòu)溫度≤60℃。7.3驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)→發(fā)放使用登記證，驗(yàn)收合格后懸掛"合格準(zhǔn)用"牌（注明：設(shè)備編號(hào)、額定荷載、檢驗(yàn)日期、下次檢驗(yàn)日期）。八、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃8.1日常維護(hù)每日檢查：鋼絲繩潤(rùn)滑情況（每周涂抹石墨潤(rùn)滑脂1次），制動(dòng)器間隙（保持0.5-1mm）。每周檢查：螺栓緊固情況（重點(diǎn)檢查天輪平臺(tái)連接螺栓），導(dǎo)向輪磨損量（槽深減少量≤3mm）。8.2定期保養(yǎng)每月：防墜器性能測(cè)試，齒輪箱換油（N320極