混凝土面板堆石壩施工方案實施方案一、施工總體部署（一）施工組織架構設立項目經(jīng)理部，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部、施工管理部及財務管理部。配置項目經(jīng)理1名、技術負責人1名、專職安全員3名、質量檢查員5名，各施工班組配備施工員2名。關鍵崗位人員需具備水利工程施工管理5年以上經(jīng)驗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。（二）施工分區(qū)規(guī)劃施工區(qū)域劃分為：主體工程區(qū)：含壩體填筑區(qū)、混凝土面板區(qū)、趾板基礎區(qū)輔助設施區(qū)：布置混凝土拌和站（生產(chǎn)能力60m3/h）、鋼筋加工廠（300㎡）、模板堆放區(qū)（200㎡）倉儲區(qū)：設置水泥罐（2×100t）、粉煤灰罐（1×100t）、油料庫（50㎡）辦公生活區(qū)：配備標準化板房2000㎡，設置洗衣房、淋浴室等生活設施二、施工導流與基坑排水（一）導流方案設計采用分期圍堰導流方式，分兩期施工：一期導流：枯水期（11月-次年4月）利用河床左側明渠導流，設計流量150m3/s。圍堰采用土石結構，頂寬5m，高度8m，迎水面鋪設復合土工膜防滲。二期導流：利用壩體預留底孔導流，底孔尺寸3m×4m（寬×高），進口高程1284m，配置弧形工作閘門控制流量。（二）圍堰施工工藝河床清基：采用200型挖掘機開挖，清除表層淤泥及腐殖土，壓實度≥90%防滲處理：鋪設1.5mm厚HDPE土工膜，采用熱熔焊接，搭接寬度≥10cm填筑施工：選用級配良好的砂礫料，分層碾壓（每層厚度50cm），壓實度≥93%，采用20t振動碾碾壓6-8遍圍堰拆除：采用爆破法結合機械拆除，拆除料利用率≥70%（三）基坑排水系統(tǒng)初期排水：配置4臺150kW離心水泵（揚程30m），排水能力800m3/h，預計7天完成基坑排水經(jīng)常性排水：沿基坑周邊設置截水溝（底寬50cm，深80cm），配置6臺55kW潛水泵，在趾板基礎區(qū)設置集水井（直徑2m，深3m）三、壩基處理工程（一）基礎開挖與清理開挖范圍：趾板基礎開挖至微風化基巖，建基面高程1284.00m，開挖邊坡1:0.5施工方法：采用梯段爆破（孔深5m，孔徑90mm），預留3m保護層采用小藥量松動爆破，建基面平整度誤差≤15cm/2m表面處理：采用高壓水沖毛（壓力≥20MPa），清除巖面松動塊體，裂隙采用環(huán)氧樹脂砂漿封堵（二）固結灌漿施工孔位布置：梅花形排列，孔距2m×2m，孔深8-15m，總孔數(shù)320個施工參數(shù)：灌漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1→0.8:1→0.6:1灌漿壓力：第一段（0-5m）0.3MPa，第二段（5-10m）0.5MPa結束標準：在設計壓力下，注入率≤1L/min，持續(xù)灌注30min質量檢查：壓水試驗透水率q≤5Lu，檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的5%（三）帷幕灌漿工程鉆孔施工：采用XY-2型地質鉆機，金剛石鉆頭鉆進，孔徑φ75mm，孔斜偏差≤1%灌漿工藝：分序施工：先下游排后上游排，同排分三序加密漿液配比：起始水灰比5:1，逐步變濃至0.6:1灌漿壓力：底部段（30m以下）2.0MPa，頂部段1.0MPa封孔處理：采用“全孔灌漿封孔法”，壓力0.5MPa，純水泥漿灌注四、壩體填筑施工（一）填筑材料技術指標材料類型最大粒徑(mm)含泥量(%)壓實度(%)滲透系數(shù)(m/s)墊層料≤80≤5≥981×10?3過渡料≤300≤8≥951×10?2主堆石料≤800≤10≥921×10?1次堆石料≤500≤15≥905×10?2（二）填筑施工流程測量放樣：采用全站儀按5m×5m網(wǎng)格放樣，每100m設置高程控制樁卸料攤鋪：采用進占法卸料，30t自卸汽車運輸，推土機攤鋪，層厚控制：墊層料30cm、堆石料80cm碾壓施工：墊層料采用12t振動碾（激振力250kN）碾壓8遍；堆石料采用25t振動碾（激振力350kN）碾壓6遍，行駛速度2-3km/h灑水養(yǎng)護：碾壓完成后及時灑水，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天（三）質量控制要點每層填筑前檢查上一層表面清潔度，清除浮渣及不合格料采用灌水法檢測壓實密度，每5000m3取樣1組，合格率≥95%邊坡修整采用液壓反鏟削坡，坡面平整度誤差≤20cm/10m雨季施工時，壩面設置縱橫排水溝，雨后晾曬至最優(yōu)含水率再施工五、混凝土面板施工（一）趾板混凝土施工模板工程：采用1.2m×2.4m鋼模板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距60cm×60cm，模板接縫粘貼海綿條防漏漿鋼筋制作：配置HRB400E級鋼筋（Φ16@200mm，Φ12@150mm），采用綁扎連接，搭接長度35d，保護層厚度50mm混凝土澆筑：強度等級C25W6F150，坍落度120±20mm采用溜槽入倉，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗（Φ50mm振搗棒，振搗時間15-20s）施工縫處理：人工鑿毛，清除浮渣，鋪設2cm厚同配比砂漿（二）面板混凝土施工分塊劃分：沿壩軸線方向每15m設伸縮縫，縫寬2cm，配置紫銅止水片（厚1.2mm，寬30cm）鋼筋安裝：雙層雙向配筋（Φ14@200mm），采用焊接骨架，拉筋間距1m×1m，梅花形布置澆筑工藝：采用滑模施工，滑升速度1.5m/h，混凝土初凝時間控制在4-6h布料采用混凝土泵（HBT80型），水平輸送距離≤300m表面處理：初凝后采用刷毛機刷毛，深度1-2mm養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤28天，混凝土內(nèi)部最高溫升≤25℃（三）接縫止水施工底部止水：趾板與面板間設置GB柔性填料，截面尺寸10cm×10cm，采用分層填筑壓實垂直縫：安裝橡膠止水帶（651型），采用螺栓固定，接頭硫化焊接頂部止水：采用“V”型銅片止水+瀝青瑪蹄脂封蓋，銅片厚度1.0mm六、質量安全保障體系（一）質量控制措施材料控制：水泥：每200t檢測1次強度、安定性，合格率100%鋼筋：每60t檢測1組力學性能，焊接接頭每300個取樣1組砂石料：每周檢測級配、含泥量，細度模數(shù)控制在2.6-3.0過程控制：實行“三檢制”（班組自檢、質檢員復檢、監(jiān)理終檢）混凝土試塊留置：每200m3留置1組標養(yǎng)試塊，重要部位增加同條件養(yǎng)護試塊隱蔽工程驗收：留存影像資料，驗收簽證后方可進入下道工序檢測設備：配備回彈儀、鋼筋掃描儀、超聲波檢測儀等專業(yè)設備，定期校準率100%（二）安全生產(chǎn)措施高空作業(yè)防護：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，間距2m），掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）壩頂設置安全通道（寬2m），配備防墜器（承載能力≥15kN）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）夜間施工照明：配置鏑燈（1000W），照度≥50lux消防管理：易燃易爆品倉庫設置干粉滅火器（每50㎡2具），消防沙池（2m×2m×1m）焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材（三）應急預案防汛應急：儲備編織袋5000條、彩條布2000㎡、應急照明設備30套，組建200人應急搶險隊滑坡處置：配置邊坡監(jiān)測系統(tǒng)（精度0.1mm），預警值：水平位移5mm/天或累計100mm醫(yī)療急救：現(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備AED除顫儀、急救箱，與就近醫(yī)院建立綠色通道七、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制施工階段起止時間關鍵任務工期保障措施施工準備第1-2月三通一平、設備進場提前儲備30%主要材料基礎處理第3-5月趾板開挖、帷幕灌漿投入2臺地質鉆機平行作業(yè)壩體填筑第6-15月堆石料填筑配置10臺自卸汽車保證運輸面板施工第16-18月混凝土面板澆筑選擇枯水期施工，避開高溫季節(jié)竣工驗收第24月清場及資料歸檔提前3個月進行預驗收（二）資源配置計劃機械設備：挖掘機5臺（200型3臺，300型2臺）、裝載機3臺（5t）、振動碾3臺（20t2臺，25t1臺）、混凝土攪拌站2套（HZS60型）人力資源：高峰期投入勞動力350人，其中技術工人180人，管理人員50人，配置3個施工班組輪班作業(yè)材料供應：月需水泥800t、鋼筋150t、砂石料1.2萬m3，建立20天材料儲備量八、環(huán)境保護與水土保持（一）生態(tài)保護措施植被恢復：施工前剝離表土（厚度30cm），集中堆放并覆蓋保護，后期用于邊坡綠化棄渣場采取“擋渣墻+截水溝+植被恢復”措施，恢復率100%野生動物保護：設置動物通道（寬5m，高3m），夜間施工減少強光照射（二）污染防治措施廢水處理：施工廢水：設置三級沉淀池（總容積500m3），投加絮凝劑處理，回用率≥80%生活污水：采用一體化處理設備（處理能力50m3/d），達標后排入市政管網(wǎng)揚塵控制：運輸?shù)缆酚不?0cm厚C20混凝土），配置2臺灑水車（8m3），每日灑水4次料場設置防塵網(wǎng)（2000目/㎡），拌合站安裝霧炮機（覆蓋半徑30m）（三）監(jiān)測監(jiān)控噪聲監(jiān)測：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲屏障（高度3m）水質監(jiān)測：每月檢測pH值、SS、COD等指標，確保符合《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準水土保持：設置水土流失監(jiān)測點10個，監(jiān)測頻率每月1次，流失量控制在500t/km2·a以內(nèi)九、驗收標準與程序（一）分部工程驗收驗收條件：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%施工記錄完整，檢測資料齊全施工質量缺陷已處理并驗收合格驗收內(nèi)容：壩體壓實度：每10萬m3檢查1組，合格率≥95%混凝土強度：試塊抗壓強