化學(xué)水池防腐防滲施工方案一、工程概況本工程為化學(xué)水池防腐防滲施工項目，水池主要用于儲存和處理含有酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)廢水。水池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，設(shè)計有效容積[具體數(shù)值]m3，池體高度[具體數(shù)值]m，內(nèi)壁面積[具體數(shù)值]㎡。為確保水池長期穩(wěn)定運行，防止腐蝕性介質(zhì)滲漏對周邊環(huán)境造成污染及結(jié)構(gòu)本身的損壞，需對水池內(nèi)壁及底板進行專業(yè)的防腐防滲處理。本方案采用"基層處理+復(fù)合防腐層"的施工體系，設(shè)計使用壽命不低于30年，可耐受pH值1-12的酸堿介質(zhì)腐蝕，抗?jié)B壓力≥1.5MPa。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主要防腐材料選型氰凝防水防腐涂料采用雙組份高聚物分子改性基高分子材料，由甲料（氰凝高聚物）與乙料（改性環(huán)氧樹脂乳液）按1:0.8的重量比混合而成。該材料具有以下特性：耐化學(xué)性：可耐受5%硫酸、10%氫氧化鈉、20%氯化鈉溶液長期浸泡物理性能：粘結(jié)強度≥2.5MPa，斷裂伸長率≥300%，固化后硬度ShoreD65-75耐久性：水下浸泡壽命可達50年以上，VOC排放量≤10g/L改性聚乙烯卷材選用表面經(jīng)納米處理的高密度聚乙烯（HDPE）卷材，厚度2.0mm，幅寬2m，主要性能指標(biāo)：拉伸強度≥28MPa，直角撕裂強度≥80kN/m耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）≥1000h與混凝土粘結(jié)強度（潮濕基面）≥1.95MPa玻璃纖維增強材料采用中堿無捻平紋方格布（CWR240型），規(guī)格參數(shù)：單纖維直徑11±1μm，厚度0.25mm經(jīng)向密度6.0±0.3根/cm，緯向密度3.8±0.3根/cm單位面積重量190±20g/m2，經(jīng)緯向抗拉強度均≥300MPa配套材料環(huán)氧封底料：E-44環(huán)氧樹脂與稀釋劑按100:40配比，固含量≥85%彈性樹脂砂漿：由環(huán)氧樹脂、石英砂（40-70目）、固化劑按1:3:0.15配比，抗壓強度≥80MPa聚硫密封膠：位移能力±25%，固化時間（25℃）≤24h（二）材料選擇依據(jù)介質(zhì)適應(yīng)性根據(jù)水池處理介質(zhì)成分分析，針對性選擇耐酸堿腐蝕的氰凝涂料與聚乙烯卷材復(fù)合體系，可有效抵御Cl?、SO?2?等離子滲透。對于pH值波動較大的區(qū)域（如調(diào)節(jié)池），增設(shè)玻璃纖維增強層提高結(jié)構(gòu)強度。施工條件匹配考慮到舊池改造中基層可能存在潮濕情況，選用濕固化型氰凝涂料及改性聚乙烯卷材，可在基面含水率≤15%的條件下施工，無需長時間干燥等待。環(huán)保性能要求所有材料均符合《城鎮(zhèn)供水設(shè)施防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50621）要求，其中與水體直接接觸的內(nèi)層材料通過NSF認證，鉛溶出量＜0.01mg/L，滿足環(huán)保排放指標(biāo)。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場樣板施工，面積不小于10㎡，經(jīng)甲方、監(jiān)理聯(lián)合驗收合格后作為大面積施工依據(jù)對施工人員進行專項培訓(xùn)，重點掌握材料配比、涂刷技巧、接縫處理等關(guān)鍵工藝，考核合格后方可上崗（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備水池排空與清理關(guān)閉進水閥門，啟動排水系統(tǒng)將池內(nèi)積水排至最低水位，采用潛水泵抽除剩余積水清除池內(nèi)淤泥、雜物及表面浮渣，使用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗整個內(nèi)壁表面施工環(huán)境控制在池體周邊設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域空氣流通，有害氣體濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)安裝臨時照明系統(tǒng)，保證作業(yè)面照度≥500lux，配備防爆型燈具及開關(guān)搭建腳手架或操作平臺，平臺寬度≥1.2m，踏板間距≤30cm，護欄高度≥1.2m材料預(yù)處理氰凝涂料甲、乙組分在使用前需在25℃環(huán)境下靜置24h，消除材料儲運過程中產(chǎn)生的沉淀聚乙烯卷材開封后應(yīng)平鋪在干燥地面，使用重物壓平24h，消除卷曲應(yīng)力玻璃纖維布按施工區(qū)域尺寸預(yù)裁，標(biāo)準(zhǔn)幅面為1.5m×2m，陰陽角處預(yù)留30cm搭接余量（三）設(shè)備與工具清單設(shè)備類型具體規(guī)格數(shù)量用途說明表面處理設(shè)備電動打磨機（Φ125mm）4臺混凝土基面打磨噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂機（20:1）2臺氰凝涂料噴涂加熱設(shè)備防爆型電加熱棒（2kW）6根冬季施工材料預(yù)熱檢測儀器濕膜測厚儀（0-3000μm）2臺涂層厚度檢測輔助工具消泡滾筒（Φ80mm）10個玻璃纖維布鋪貼排氣安全防護正壓式呼吸器6套密閉空間作業(yè)防護四、施工工藝流程（一）基層處理缺陷修復(fù)采用目測與敲擊結(jié)合法檢查混凝土表面，標(biāo)記蜂窩、麻面、裂縫等缺陷對深度＞5mm的缺陷，先鑿除松散混凝土至密實層，用環(huán)氧膠泥（E-44樹脂:石英砂=1:2）分層填補，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護24h后打磨平整寬度＞0.2mm的裂縫采用"V"型槽切割（深度5mm，角度60°），填入彈性密封膠并覆蓋玻璃纖維布增強表面處理第一步：使用金剛石磨盤（粒度40目）對整個基面進行機械打磨，去除浮漿及碳化層，露出新鮮混凝土表面第二步：用10%磷酸溶液噴灑銹蝕鋼筋區(qū)域，反應(yīng)15分鐘后用高壓水槍沖洗至中性（pH6-8）第三步：采用真空吸塵器清除表面粉塵，確保表面清潔度達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)界面處理涂刷環(huán)氧封底料，采用滾涂方式，用量控制在0.2kg/㎡，確保均勻覆蓋無漏涂常溫下養(yǎng)護4h（或表面指觸干燥）后，對局部吸收過快區(qū)域進行二次補涂（二）防腐層施工1.氰凝涂料防水層（第一道防線）（1）材料配制按甲料:乙料=1:0.8的重量比倒入攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3分鐘至均勻無顆粒每次配制量不宜超過10kg，使用時間控制在30分鐘內(nèi)（25℃環(huán)境下）（2）噴涂作業(yè)采用高壓無氣噴涂機，噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-18MPa分兩遍噴涂：第一遍厚度0.3mm，沿池長方向噴涂；第二遍厚度0.5mm，沿池寬方向噴涂，兩遍間隔時間≥2h陰陽角、施工縫等特殊部位增加一道手工涂刷，寬度200mm（3）養(yǎng)護要求噴涂完成后靜置固化24h，期間保持通風(fēng)，環(huán)境溫度不低于10℃固化后進行電火花檢測（電壓15kV），無擊穿現(xiàn)象為合格2.玻璃纖維增強層（結(jié)構(gòu)加強）（1）鋪貼工藝在氰凝涂層表面涂刷環(huán)氧膠料（E-44:固化劑=100:20），用量0.4kg/㎡玻璃纖維布采用"十字交叉法"鋪貼：第一層沿水平方向，第二層沿垂直方向，搭接寬度50mm（長邊）和100mm（短邊）使用消泡滾筒沿布面方向滾動排氣，確保膠料完全浸透纖維布，無氣泡、褶皺（2）局部增強處理池底與池壁交接的陰陽角處，增設(shè)一層玻璃纖維布，剪裁成R=150mm的圓弧狀穿墻管道根部采用"包管法"處理：纖維布沿管道周向纏繞，搭接寬度≥100mm，形成50mm高的防水臺3.聚乙烯卷材襯里（第二道防線）（1）膠粘劑配制專用水性膠粘劑按A組分:B組分=1:0.5混合，攪拌均勻后熟化15分鐘適用期4h（25℃），超過時間不得使用（2）卷材鋪貼采用"濕鋪法"施工：在混凝土基面涂刷膠粘劑（厚度1.0mm），同時在卷材背面涂刷薄膠層（0.3mm）鋪貼時由低向高推進，使用橡膠刮板從中間向四周刮壓，排出空氣，確保粘結(jié)嚴密卷材接縫采用"熱風(fēng)焊接+擠出焊"雙重密封：先用電熱熔焊機（溫度180-200℃）焊接主縫，再用擠出焊槍在搭接邊擠出PE焊條補強（3）收頭處理卷材上翻至池壁頂部500mm處，用不銹鋼壓條（Φ8膨脹螺栓固定，間距300mm）壓緊壓條上方涂刷2mm厚氰凝涂料，寬度超出壓條邊緣50mm4.彈性樹脂砂漿保護層（1）材料拌合按環(huán)氧樹脂:石英砂:固化劑=1:3:0.15的配比倒入強制式攪拌機，攪拌時間≥5分鐘砂漿稠度控制在60±5mm，隨拌隨用，初凝前必須用完（2）攤鋪施工采用人工攤鋪，厚度5mm，使用抹子壓實抹平，表面平整度誤差≤3mm/2m施工縫處預(yù)留30°斜坡，下次施工前涂刷界面劑，確保結(jié)合牢固（3）養(yǎng)護制度施工完成后24h內(nèi)保持表面濕潤，環(huán)境溫度20-25℃時養(yǎng)護7天養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏及其他作業(yè)交叉進行（三）特殊部位處理伸縮縫處理清理縫內(nèi)雜物，填入直徑20mm的閉孔泡沫棒作為背襯材料灌注聚硫密封膠至距表面5mm處，嵌入10mm厚聚乙烯隔離膜表面覆蓋200mm寬改性聚乙烯卷材，采用"十"字搭接焊接預(yù)埋件防腐金屬預(yù)埋件表面噴砂除銹達Sa3級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）周邊200mm范圍內(nèi)增鋪兩層玻璃纖維布，形成防腐增強圈池底排水口排水口周圍500mm范圍采用"圓錐體"增強結(jié)構(gòu)，坡度5%安裝PE材質(zhì)排水套管，與防水層之間用彈性密封膠嵌縫，外部纏繞玻璃纖維布三層五、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制材料檢驗每批次材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（氰凝涂料每5t為一批，聚乙烯卷材每1000㎡為一批）重點檢測氰凝涂料的固含量（≥95%）、聚乙烯卷材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能工序檢驗基層處理：表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm；附著力測試（劃格法）脫落面積≤5%涂層施工：濕膜厚度每100㎡檢測10點，干膜厚度偏差控制在設(shè)計值的±10%內(nèi)卷材焊接：接縫剝離強度≥30N/cm，每50m接縫做1組（3個）拉伸試驗試驗檢測電火花檢測：對氰凝涂層、聚乙烯卷材分別進行15kV、25kV電壓檢測，無擊穿點附著力測試：采用拉開法，氰凝涂層與基層粘結(jié)強度≥2.0MPa閉水試驗：滿水至設(shè)計水位，浸泡72h，滲漏量≤0.05L/(㎡·d)（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量涂層表面平整光滑，無氣泡、針孔、流掛，色澤均勻一致卷材接縫焊接牢固，表面無燒焦、起皺現(xiàn)象，焊道連續(xù)飽滿性能指標(biāo)耐化學(xué)性：取樣浸泡于5%H?SO?溶液28天，質(zhì)量損失率≤1%抗?jié)B性：在1.5MPa水壓下恒壓30min，無滲漏現(xiàn)象耐久性：經(jīng)加速老化試驗（QUV1000h）后，涂層無粉化、開裂，色差ΔE≤3資料驗收施工記錄完整，包括材料進場檢驗記錄、各工序施工日志、檢測報告等隱蔽工程驗收記錄需有甲方、監(jiān)理簽字確認，影像資料齊全六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴正壓式呼吸器、耐酸堿手套、防護眼鏡及防靜電工作服高空作業(yè)（＞2m）時使用雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，工具用防墜繩系牢動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，設(shè)置專人監(jiān)護易燃材料存放距離明火點≥10m，設(shè)置"嚴禁煙火"警示標(biāo)志應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場配備應(yīng)急藥箱（含中和劑、燒傷藥膏等），設(shè)置緊急沖洗裝置（水流壓力≥0.2MPa）編制應(yīng)急預(yù)案并組織演練，重點培訓(xùn)化學(xué)品泄漏處理、火災(zāi)撲救等技能（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢棄涂料桶、卷材邊角料等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9范圍內(nèi)空氣污染控制揮發(fā)性材料攪拌、噴涂作業(yè)時，開啟軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)采用低VOC材料，確保施工區(qū)域TVOC濃度＜0.5mg/m3噪聲控制高噪聲設(shè)備（如打磨機）設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間限制在7:00-19:00周邊敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點工作資源配置施工準(zhǔn)備5材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試技術(shù)人員2人，普工5人基層處理7缺陷修復(fù)、表面打磨、界面處理技工4人，設(shè)備3臺套防腐層施工15氰凝涂料、玻璃纖維布、卷材鋪貼技工8人，設(shè)備6臺套保護層施工5樹脂砂漿攤鋪、養(yǎng)護技工4人，普工6人驗收整改3性能檢測、缺陷修復(fù)技術(shù)人員3人，技工2人總工期：35天（不含不可預(yù)見因素影響）八、維護與管理（一）日常維護定期巡檢每周檢查涂層表面有無鼓泡、開裂，重點關(guān)注陰陽角、接縫處每月測量水池滲漏量，記錄數(shù)據(jù)變化趨勢清潔要求每季度用高壓水槍（壓力≤5MPa）沖洗內(nèi)壁，去除表面沉積物嚴禁使用鋼絲刷、酸性清潔劑等損傷防腐層的工具（二）故障處理局部破損修復(fù)直徑＜50mm的破損：清理破損區(qū)域→涂刷氰凝涂料（厚度1.0mm）→覆蓋玻璃纖維布→涂刷面層大面積破損（＞0.5㎡）：切除破損卷材→重新鋪貼→焊接接縫→電火花檢測應(yīng)急響應(yīng)發(fā)現(xiàn)滲漏時