液壓壩壩體混凝土施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市河道綜合治理配套水利景觀設(shè)施，建設(shè)地點(diǎn)位于城市中心區(qū)濱河景觀帶，壩體總長(zhǎng)120米，采用三段式液壓升降壩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單壩段寬度40米，最大擋水高度3.5米。工程主要功能包括：汛期防洪排澇（設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)50年一遇）、日常景觀水位維持（正常蓄水位2.8米）、生態(tài)流量調(diào)節(jié)及人工瀑布景觀營(yíng)造。壩體采用C30鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)選用雙作用液壓缸組，配套智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，同步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化水位調(diào)節(jié)與景觀效果控制。1.2結(jié)構(gòu)組成壩體由進(jìn)口漸變段、鋪蓋段、壩體段、出口控制閘、消力池段和出口漸變段構(gòu)成。進(jìn)口漸變段采用直線扭曲面形式，以確保水流平順，減少水頭損失；鋪蓋段為鋼筋混凝土構(gòu)造，底部設(shè)10cm混凝土墊層，上部為50cm鋼筋混凝土鋪蓋；壩體段每段長(zhǎng)10m，采用整體混凝土澆筑施工；消力池段同樣為鋼筋混凝土構(gòu)造，底部設(shè)10cm混凝土墊層，上部為60cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；出口控制閘閘室為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用弧形鋼閘門控制，配備液壓?jiǎn)㈤]機(jī)；出口漸變段采用直線扭曲面形式，由重力式擋土墻支撐。1.3施工條件工程地處城市中心區(qū)，施工區(qū)域周邊為居民區(qū)和商業(yè)區(qū)，需嚴(yán)格控制施工噪音和揚(yáng)塵污染。場(chǎng)地地形較為平坦，施工區(qū)域地下水位較高，平均埋深1.5-2.0米。工程區(qū)域土壤類型主要為粉質(zhì)黏土，地基承載力需進(jìn)行驗(yàn)算和處理。施工期間需考慮雨季影響，本地區(qū)雨季集中在6-9月，最大日降雨量可達(dá)150mm，需做好防雨排水措施。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃主體施工區(qū)劃分三個(gè)作業(yè)分區(qū)：基礎(chǔ)工程區(qū)：包括河床開挖范圍，采用鋼板樁支護(hù)，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)降低地下水位。壩體安裝區(qū)：包含預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地和混凝土澆筑作業(yè)區(qū)，場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)20cm厚C20混凝土墊層，并設(shè)置排水坡度和排水溝。液壓系統(tǒng)安裝區(qū)：含泵站基礎(chǔ)和液壓管路敷設(shè)區(qū)域，需與壩體混凝土施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免交叉作業(yè)干擾。各施工分區(qū)采用彩鋼板圍擋隔離，高度2.5米，設(shè)置3個(gè)施工通道口，分別位于東、南、北側(cè)，寬度4米，配備自動(dòng)洗車平臺(tái)。2.2施工順序總體施工順序遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備"的原則，具體流程如下：施工準(zhǔn)備→2.場(chǎng)地平整及基坑開挖→3.基礎(chǔ)處理→4.墊層混凝土澆筑→5.鋼筋綁扎→6.模板安裝→7.混凝土澆筑→8.養(yǎng)護(hù)→9.模板拆除→10.止水施工→11.液壓系統(tǒng)安裝→12.調(diào)試及試運(yùn)行。建筑物施工次序：閘室段、消力池段→閘室上、下連接段→進(jìn)、出口漸變段→海幔段。2.3施工設(shè)備配置混凝土生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)置1座HZS90型強(qiáng)制式攪拌站，生產(chǎn)能力90立方米/小時(shí)，配備2個(gè)500噸水泥罐、1個(gè)300噸粉煤灰罐、骨料倉(cāng)及外加劑儲(chǔ)罐等輔助設(shè)施。運(yùn)輸設(shè)備：配置15輛6立方米混凝土攪拌運(yùn)輸車，5輛8噸自卸汽車，2輛5噸叉車。起重設(shè)備：25噸汽車吊2臺(tái)，16噸汽車吊1臺(tái)，3噸電動(dòng)葫蘆5臺(tái)。混凝土施工設(shè)備：HBT60型混凝土輸送泵3臺(tái)，布料機(jī)2臺(tái)，插入式振搗器20臺(tái)（Φ50型12臺(tái)、Φ30型8臺(tái)），平板振搗器5臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)。模板加工設(shè)備：木工圓鋸2臺(tái)，木工平刨2臺(tái)，壓刨1臺(tái)，手持電動(dòng)工具若干。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃總工期計(jì)劃10個(gè)月，各階段進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：1個(gè)月，完成場(chǎng)地平整、臨建搭設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試及原材料檢驗(yàn)。土方開挖及基礎(chǔ)處理階段：2個(gè)月，包括基坑開挖、地基處理和墊層施工。鋼筋混凝土施工階段：4個(gè)月，包含鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。液壓系統(tǒng)安裝階段：2個(gè)月，包括泵站安裝、管路敷設(shè)、液壓缸安裝及控制系統(tǒng)安裝。調(diào)試及驗(yàn)收階段：1個(gè)月，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收。關(guān)鍵線路控制節(jié)點(diǎn)：基坑開挖及支護(hù)完成：第45天基礎(chǔ)混凝土澆筑完成：第90天壩體混凝土澆筑完成：第210天液壓系統(tǒng)安裝完成：第270天竣工驗(yàn)收：第300天三、施工工藝3.1模板工程3.1.1模板設(shè)計(jì)模板采用以鋼模板為主、凈面木模板配合的原則，大面積模板均采用鋼模板，變形部位扭曲面及洞身堵頭等采用凈面木模板，進(jìn)出口閘室墩頭模板采用定型專用鋼模板，與側(cè)墻模板寬度一致。為減少漏漿，上下模板設(shè)計(jì)5mm的搭接。鋼模板選用600×1500mm規(guī)格，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，橫向間距50cm，豎向間距75cm。模板支撐系統(tǒng)采用直徑為48mm的鋼管及升降螺桿，模板的對(duì)拉筋采用直徑為16mm鋼筋螺栓，混凝土外露部位的鋼筋對(duì)拉孔部位采用錐形鋼套筒。3.1.2模板制作鋼模板委托專業(yè)廠家加工，加工精度要求：模板尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±2mm，對(duì)角線±3mm模板平整度：≤2mm/m相鄰模板錯(cuò)臺(tái)：≤1mm模板接縫寬度：≤0.5mm木模板在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工場(chǎng)加工，采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背面襯50×100mm方木，間距200mm。扭曲面等異形模板采用計(jì)算機(jī)放樣，數(shù)控切割加工，確保尺寸精度。3.1.3模板安裝模板安裝前進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑，選用機(jī)油:柴油=1:3的混合液作為脫模劑。安裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"的原則，具體操作如下：閘室段模板安裝底板模板：外模采用鋼模板，第一次澆筑至腋角頂以上200mm處，在擋土墻頂再立一塊鋼模板；內(nèi)模根據(jù)構(gòu)造尺寸，底板腋角及以上20cm采用定型鋼制模板，采用直徑為16mm的鋼筋對(duì)拉桿對(duì)拉；堵頭模板采用凈面木模板拼裝，確保止水安裝尺寸精確、固定牢固。墻體模板：內(nèi)外側(cè)模板采用鋼模板單塊拼裝，墻體內(nèi)外面站桿圍檁采用直徑為48mm的鋼管，對(duì)拉筋采用直徑為16mm的鋼筋拉桿，對(duì)拉加固，對(duì)拉筋的位置為水平600mm一行，豎向700mm一列。墻體的內(nèi)外模板一次支立到頂板腋角以下500mm。頂板模板：支撐系統(tǒng)采用直徑為48mm壁厚3.25mm的鋼管，單根長(zhǎng)度6.0m，加伸縮螺桿調(diào)整高度。支撐桿布置：平行水流方向600mm一行，垂直水流方向700mm一行，縱橫水平連接桿垂直布局按1.5m一層。頂模承重梁系：順?biāo)鞣较驗(yàn)橹髁?，采?0#輕型槽鋼，主梁間距同支撐桿；垂直水流方向?yàn)榇瘟海捎?5×90mm方木，次梁間距250mm。模板采用600×1500mm鋼模板單塊拼裝，腋角模板采用定型45°鋼制模板。進(jìn)出口扭曲面模板基礎(chǔ)模板：同洞身段底板模板，采用鋼模板與木模板組合拼裝。墻體模板：進(jìn)口段第一塊，出口段第四塊采用貼坡澆筑，不需要立墻體模板，只需要立上下游沉降縫擋板，擋板采用凈面木模板拼裝。其他各段墻體采用凈面木模板立模澆筑，站桿圍檁采用45×90mm方木，對(duì)拉螺栓采用直徑為16mm鋼筋拉桿，對(duì)拉加固，對(duì)拉筋位置為水平600mm一行，豎向700mm一列。背水面模板的支撐系統(tǒng)采用直徑為48mm的鋼管腳手架支撐，站桿間距600×700mm。3.1.4模板拆除模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，具體要求如下：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，一般在混凝土澆筑后2-3天。底模拆除：需根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除閘室底板模板；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除頂板模板。拆除順序：先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除側(cè)面模板，后拆除底面模板。拆除方法：采用人工拆除，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放備用。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋材料要求鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每批鋼筋（同牌號(hào)、同規(guī)格、同爐號(hào)）重量不大于60噸，取樣送檢一次，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理。3.2.2鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和數(shù)量，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎制半圓形彎鉤，彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。對(duì)于直徑≥20mm的鋼筋連接，采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。鋼筋套絲應(yīng)采用專用套絲機(jī)加工，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，加工完成后應(yīng)戴上保護(hù)帽。對(duì)于直徑<20mm的鋼筋，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度為35d，且不小于300mm。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，確保無(wú)誤。綁扎采用20-22號(hào)火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)應(yīng)雙向綁扎，不得漏綁。鋼筋保護(hù)層厚度通過(guò)預(yù)制混凝土墊塊控制，墊塊強(qiáng)度等級(jí)C30，尺寸50×50mm，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個(gè)，呈梅花形布置?；A(chǔ)鋼筋采用Φ25螺紋鋼，間距20×20cm；壩體受力鋼筋采用Φ20-Φ32螺紋鋼，排距25-40cm。鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊讓雍笊蠈樱戎麂摻詈蠓植间摻?。在綁扎過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐鋼筋，防止鋼筋變形、移位。對(duì)于復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)繪制詳細(xì)的綁扎順序圖，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3混凝土工程3.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)壩體不同部位的受力情況和使用功能，采用差異化配合比：基礎(chǔ)區(qū)：C25W8F150，水膠比0.45，水泥280kg/m3，粉煤灰120kg/m3，礦渣粉50kg/m3，砂率38%，外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。壩體區(qū)：C30W6F100，水膠比0.42，水泥300kg/m3，粉煤灰100kg/m3，礦渣粉80kg/m3，砂率39%，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）改善抗裂性能。溢流面：C35W8F200，水膠比0.38，采用二級(jí)配骨料，添加引氣劑（摻量0.01%）提高抗凍性，坍落度控制在180±20mm。所有配合比均通過(guò)試驗(yàn)確定，確保28天抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，90天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.2混凝土原材料控制水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，每200噸為一批次。骨料：粗骨料采用5-20mm、20-40mm兩級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。骨料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，粗骨料每400m3為一批次，細(xì)骨料每200m3為一批次。摻合料：粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，礦渣粉采用S95級(jí)礦渣粉，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每50噸為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。水：采用自來(lái)水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。3.3.3混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌站，攪拌時(shí)間不少于90秒。攪拌前應(yīng)測(cè)定砂石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整配合比，確保水膠比準(zhǔn)確。攪拌順序?yàn)椋合燃尤牍橇稀⑺?、摻合料，干?0秒，再加入水和外加劑，濕拌60秒。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)90分鐘。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速2-4r/min，防止混凝土離析?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，符合要求后方可使用，坍落度損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)按規(guī)定添加外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水。3.3.4混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。澆筑前應(yīng)對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用"斜面分層、薄層澆筑"法，每層厚度30-50cm，坡度1:3，推移長(zhǎng)度5-8米。使用布料機(jī)布料，管口距澆筑面高度不超過(guò)2米，防止骨料分離。對(duì)于不能直接布料的部位，采用人工布料，嚴(yán)禁拋擲和趕料。混凝土振搗采用插入式振搗器，遵循"快插慢拔、梅花布點(diǎn)"原則，振搗棒插入深度至下層5-10cm，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出。振搗間距：Φ50棒≤50cm，Φ30棒≤30cm，避免漏振和過(guò)振。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施處理?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。對(duì)于特殊部位的混凝土澆筑：止水銅片周圍：采用小型振搗棒（Φ30）細(xì)致振搗，確保止水片周圍混凝土密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。廊道、孔洞等復(fù)雜區(qū)域：采用人工布料，輔以竹片插搗，確?；炷脸錆M模板空間，必要時(shí)預(yù)埋灌漿管以備后期回填。施工縫處理：水平施工縫應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿和松動(dòng)石子，灑水濕潤(rùn)后鋪一層20-30mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后再澆筑上層混凝土。3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)方法如下：覆蓋養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜和保溫被，保持混凝土表面濕潤(rùn)。對(duì)于大面積混凝土表面，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深5-10cm。灑水養(yǎng)護(hù)：在塑料薄膜覆蓋期間，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜內(nèi)的濕度，如發(fā)現(xiàn)干燥應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。薄膜養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，摻加粉煤灰或礦渣粉的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。溫度控制：在夏季高溫季節(jié)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，避免混凝土表面溫度過(guò)高；在冬季低溫季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，確保混凝土表面溫度不低于5℃。3.4止水施工壩體止水包括水平止水和垂直止水，材料采用紫銅止水帶和橡膠止水帶。紫銅止水帶厚度1.2mm，寬度300mm，采用焊接連接，焊接采用氧乙炔焰焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)砂眼、無(wú)裂縫。橡膠止水帶采用651型，寬度350mm，接頭采用硫化連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。止水帶安裝應(yīng)在模板安裝過(guò)程中同步進(jìn)行，固定牢固，避免在混凝土澆筑過(guò)程中移位。止水帶安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不超過(guò)5mm。在止水帶轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用專用轉(zhuǎn)角配件，確保止水帶圓滑過(guò)渡。3.5預(yù)埋件施工壩體預(yù)埋件包括液壓系統(tǒng)預(yù)埋件、觀測(cè)儀器預(yù)埋件、排水系統(tǒng)預(yù)埋件等。預(yù)埋件施工應(yīng)與混凝土施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。預(yù)埋件安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)采用鋼筋支架固定，支架應(yīng)牢固可靠，避免在混凝土澆筑過(guò)程中移位。預(yù)埋件位置偏差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，平面高程偏差控制在5mm以內(nèi)。對(duì)于液壓系統(tǒng)預(yù)埋件，如液壓缸支座、管路預(yù)埋管等，應(yīng)在安裝前與液壓系統(tǒng)安裝單位進(jìn)行核對(duì)，確保尺寸、位置準(zhǔn)確無(wú)誤。預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑過(guò)程中損壞或堵塞。三、質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良，分部工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上，外觀質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上，確保工程無(wú)質(zhì)量事故發(fā)生。3.2質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，配備專職質(zhì)量檢查員3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理制度、質(zhì)量檢查計(jì)劃、質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法等。實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管理制度，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員進(jìn)行互檢，互檢合格后由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，建立材料臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁使用。主要材料檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率如下：水泥：每200噸檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等。鋼筋：每60噸檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能等。砂石骨料：每400m3檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、表觀密度等。外加劑：每50噸檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括減水率、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比等。防水材料：每批檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括不透水性、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等。3.4施工過(guò)程質(zhì)量控制模板工程：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括模板尺寸、位置、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋工程：鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量、接頭位置等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉こ蹋夯炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格并簽署澆筑令后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)派專人值班，監(jiān)督混凝土配合比、坍落度、澆筑順序、振搗質(zhì)量等?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)按規(guī)定留置試塊，每100m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3混凝土留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。止水施工：止水安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，內(nèi)容包括止水位置、固定質(zhì)量、接頭質(zhì)量等，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.5質(zhì)量通病防治針對(duì)壩體混凝土施工中常見的質(zhì)量通病，制定預(yù)防措施：混凝土裂縫：控制混凝土配合比，優(yōu)化水泥用量；控制混凝土坍落度，避免過(guò)大；加強(qiáng)混凝土振搗，確保密實(shí)；做好混凝土養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間和質(zhì)量；避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，必要時(shí)采取溫控措施。蜂窩麻面：確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿；混凝土坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)；避免混凝土離析。鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用合格的混凝土墊塊，數(shù)量充足；確保墊塊固定牢固；在鋼筋綁扎過(guò)程中，注意保護(hù)，避免踩踏變形。預(yù)埋件移位：預(yù)埋件固定牢固，采用鋼筋支架；在混凝土澆筑過(guò)程中，避免碰撞預(yù)埋件；派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。四、安全措施4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制對(duì)施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，主要包括：高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、基坑坍塌、火災(zāi)等。針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，制定控制措施：高處墜落：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2米，采用雙橫桿；腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，固定牢固；作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)；設(shè)置安全通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。物體打擊：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；物料堆放整齊，不超高；交叉作業(yè)設(shè)置隔離層；起重作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)專人指揮。觸電：施工用電采用"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"；電氣設(shè)備接地接零；潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓；定期檢查電氣設(shè)備，確保完好。機(jī)械傷害：機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)裝置；操作人員持證上崗；制定安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作；定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。基坑坍塌：基坑開挖按方案進(jìn)行，設(shè)置支護(hù)；監(jiān)測(cè)基坑變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；嚴(yán)禁超挖，控制開挖速度；做好排水措施，防止基坑積水?；馂?zāi)：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；配備足夠的消防器材；易燃易爆物品單獨(dú)存放；電氣焊作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周圍可燃物。4.2安全管理措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持證上崗；定期組織安全技術(shù)交底，做好記錄。安全檢查：建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，包括日常檢查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查等；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時(shí)整改，跟蹤落實(shí)。安全技術(shù)措施：針對(duì)關(guān)鍵工序和危險(xiǎn)作業(yè)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；搭設(shè)腳手架、模板支撐等，必須編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。勞動(dòng)防護(hù)用品：為作業(yè)人員配備合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，并監(jiān)督使用。應(yīng)急管理：制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資；定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。4.3施工用電安全臨時(shí)用電規(guī)劃：編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后方可實(shí)施；施工用電線路采用架空敷設(shè)，高度不低于4米；配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，分級(jí)設(shè)置。電氣設(shè)備保護(hù)：電氣設(shè)備金屬外殼必須接地接零；配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；潮濕環(huán)境使用的電氣設(shè)備，采用加強(qiáng)絕緣措施。用電管理：設(shè)專職電工，負(fù)責(zé)用電管理；定期檢查電氣設(shè)備和線路，確保完好；嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁非電工操作電氣設(shè)備。4.4機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用；特種設(shè)備必須具有合格證和檢測(cè)報(bào)告。機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程：制定各機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，張貼在設(shè)備旁；操作人員必須熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作。機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：建立機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好記錄；機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1揚(yáng)塵控制場(chǎng)地硬化：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路和材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)20cm厚C20混凝土，設(shè)置排水坡度和排水溝。灑水降塵：安排專人負(fù)責(zé)灑水降塵，每天灑水次數(shù)不少于4次，干燥季節(jié)增加灑水次數(shù)。物料覆蓋：水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉儲(chǔ)罐存放；砂石骨料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，高度2.5米，并采用防塵網(wǎng)覆蓋。車輛沖洗：在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置自動(dòng)洗車平臺(tái)，所有出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈，嚴(yán)