圓形油罐基礎(chǔ)施工專項方案一、工程概況本工程為1000m3立式圓筒形鋼制油罐基礎(chǔ)施工，油罐直徑12m，罐壁高度9.5m，設(shè)計基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎(chǔ)，地基處理采用灰土擠密樁復(fù)合地基?；A(chǔ)混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，環(huán)墻頂設(shè)300mm寬防浪墻，基礎(chǔ)下設(shè)150mm厚級配砂石墊層及3:7灰土擠密樁，樁長6m，樁徑500mm，樁間距1.2m，按等邊三角形布置。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級技術(shù)交底編制混凝土配合比設(shè)計，抗?jié)B混凝土試配報告需滿足P6等級要求測量放線方案審批，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點4個編制鋼筋、模板、混凝土專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級φ12、φ16、φ20鋼筋，進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，膨脹劑摻量8%防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑（三）機具準(zhǔn)備地基處理：灰土擠密樁機2臺，洛陽鏟5套，夯實機3臺混凝土施工：JS500攪拌機2臺，HBT60混凝土輸送泵1臺，插入式振搗器5臺鋼筋加工：彎曲機2臺，切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電弧焊機3臺測量儀器：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，50m鋼卷尺3把三、主要施工流程測量放線→場地平整→灰土擠密樁施工→砂石墊層鋪設(shè)→混凝土墊層澆筑→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填四、關(guān)鍵施工工藝（一）地基處理灰土擠密樁施工樁位放線：采用全站儀按坐標(biāo)法放樣，釘設(shè)木樁并撒白灰標(biāo)記成孔工藝：采用沉管擠密法，樁管垂直度偏差≤1.5%，成孔深度超設(shè)計樁長500mm灰土拌合：3:7灰土需過篩，粒徑≤15mm，含水量控制在18-22%，采用強制式攪拌機拌合分層夯實：虛鋪厚度250mm，夯實至200mm，壓實系數(shù)≥0.97，采用電動夯實機夯實，每樁需做3次夯擊檢測要求：樁體壓實度檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，復(fù)合地基承載力檢測采用靜載試驗，數(shù)量3點砂石墊層施工級配砂石配比：砂:碎石=3:7，最大粒徑≤50mm，含泥量≤3%分層鋪設(shè)：厚度300mm，分兩層碾壓，每層虛鋪厚度150mm壓實控制：采用振動壓路機碾壓6-8遍，輪跡重疊1/3，壓實系數(shù)≥0.96平整度要求：表面平整度≤15mm/2m，高程偏差±20mm（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷允許偏差：±10mm，彎鉤長度允許偏差±5mm受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)底板40mm，環(huán)墻35mm，防浪墻25mm鋼筋綁扎環(huán)墻鋼筋：外層φ20@150，內(nèi)層φ16@200，雙向雙層布置，設(shè)置φ12@1000×1000拉筋底板鋼筋：φ16@200雙向布置，與環(huán)墻鋼筋采用焊接連接，搭接長度10d防浪墻鋼筋：φ12@150雙層雙向，頂部設(shè)2φ16通長鋼筋鋼筋接頭：直徑≥20mm采用直螺紋連接，≤16mm采用綁扎搭接，搭接長度40d（三）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐安裝工藝環(huán)墻模板：內(nèi)側(cè)采用1500×2440mm大模板，外側(cè)采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條支撐體系：采用滿堂腳手架+對拉螺栓固定，水平間距600mm，豎向間距500mm對拉螺栓：采用φ14止水螺栓，中部設(shè)50×50×3mm止水片，間距600×600mm模板驗收軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m模板接縫寬度≤2mm，接縫高低差≤2mm（四）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：采用分區(qū)分段對稱澆筑，從基礎(chǔ)中心向四周輻射式推進布料方式：使用混凝土輸送泵布料，布料點間距≤3m，分層厚度500mm振搗工藝：采用φ50插入式振搗器，振搗時間15-30s，振搗間距≤500mm，快插慢拔，插入下層混凝土50mm抗裂措施：在混凝土中摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3，設(shè)置6m×6m分格縫混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾被養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d溫度控制：采用預(yù)埋測溫管監(jiān)測內(nèi)外溫差，確保≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時采取保溫措施（五）防水工程基層處理混凝土墊層表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成半徑50mm圓弧采用高壓水槍沖洗基層，干燥后涂刷基層處理劑，用量0.2kg/m2卷材施工采用熱熔滿粘法施工，搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm鋪貼順序：從低處向高處，從外圍向中心，平行于基礎(chǔ)長邊鋪貼附加層設(shè)置：陰陽角、管道根部等部位增設(shè)500mm寬附加層接縫處理：采用熱風(fēng)焊接機焊接，焊接溫度180-200℃，焊接速度1-1.5m/min五、質(zhì)量控制措施（一）測量控制建立三級復(fù)核制度，測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)油罐基礎(chǔ)軸線定位偏差≤10mm，直徑偏差±30mm基礎(chǔ)表面平整度≤8mm/2m，高程偏差±20mm（二）混凝土質(zhì)量控制坍落度控制：180±20mm，每工作班測試不少于2次抗?jié)B試塊：每500m3留置1組，每組6個試件強度試塊：每200m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組裂縫控制：基礎(chǔ)表面裂縫寬度≤0.2mm，不得出現(xiàn)貫穿性裂縫（三）鋼筋質(zhì)量控制鋼筋保護層厚度允許偏差：±10mm，采用混凝土墊塊控制，間距≤1000mm鋼筋綁扎牢固，無松動、移位，綁扎點合格率≥90%預(yù)埋件位置偏差：軸線±10mm，平面高程±5mm六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"混凝土輸送泵等機械設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置操作平臺，佩戴雙鉤安全帶（二）文明施工措施施工現(xiàn)場道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車臺材料堆放分類標(biāo)識，鋼筋、模板等材料架空堆放，高度≥300mm施工揚塵控制：出入口設(shè)置霧炮機，裸土覆蓋率100%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證七、施工進度計劃地基處理：15天（含檢測）墊層及防水：7天鋼筋工程：10天模板工程：8天混凝土工程：3天（含澆筑及養(yǎng)護準(zhǔn)備）養(yǎng)護及拆模：15天土方回填：5天總工期：63天（不含不可預(yù)見因素影響）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)地基承載力：≥200kPa混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度100%基礎(chǔ)沉降觀測：最大沉降量≤50mm，不均勻沉降≤0.002L防水層驗收：雨后或淋水試驗2h無滲漏鋼筋保護層厚度：合格率≥90%九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急預(yù)案表面裂縫：寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂漿液封閉深層裂縫：采用壓力注漿法處理，注漿壓力0.3-0.5MPa貫穿裂縫：沿裂縫鑿V型槽，埋設(shè)注漿管，采用無收縮灌漿料修補（二）雨季施工措施基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備2臺φ100污水泵砂石料場搭設(shè)防雨棚，儲備3天用量的防雨覆蓋材料混凝土施工遇雨時，及時覆蓋未凝固混凝土表面，雨后對施工縫進行處理（三）觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急配電箱，設(shè)置絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等防護用品制定觸電急救預(yù)案，配備急救箱，施工人員培訓(xùn)觸電急救知識發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源，實施心肺復(fù)蘇本方案