宜城包鋼加固施工方案一、工程概況本工程位于宜城市區(qū)，為一棟框架結(jié)構(gòu)辦公樓加固項(xiàng)目，建筑總面積約5600㎡，地上6層，地下1層，建于2010年。因使用功能調(diào)整需增加樓層荷載，經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定，需對(duì)1-3層框架柱、梁及部分剪力墻采用包鋼加固技術(shù)進(jìn)行處理，以提高結(jié)構(gòu)承載力及抗震性能。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，后續(xù)使用年限30年。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）《構(gòu)筑物抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50117-2014，2025年修訂版）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ145-2013，2025年修訂版）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012，2025年合并修訂版）本工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告及加固設(shè)計(jì)圖紙三、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與進(jìn)度管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：把控施工工藝及規(guī)范執(zhí)行施工班組：分為鋼結(jié)構(gòu)加工組、安裝組、灌漿組、質(zhì)量檢測(cè)組，每組配備3-5名持證技工（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、安全防護(hù)基層處理7混凝土表面打磨、鋼板加工型鋼安裝10梁柱包鋼焊接、綴板固定壓力灌漿8結(jié)構(gòu)膠配置、縫隙灌注檢測(cè)驗(yàn)收5空鼓檢測(cè)、承載力測(cè)試防銹及收尾5鋼板防腐處理、現(xiàn)場(chǎng)清理（三）材料準(zhǔn)備型鋼材料：Q355B級(jí)角鋼（L100×8mm）、綴板（8mm厚鋼板），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供力學(xué)性能報(bào)告及出廠合格證。粘結(jié)材料：無溶劑型環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠（抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa），需符合《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》中對(duì)耐久性的要求。輔材：丙酮（表面清洗劑）、膨脹螺栓（M16×100mm，抗拉承載力≥15kN）、防火涂料（耐火極限≥2h）。四、主要施工工藝（一）濕式包鋼加固施工流程定位放線→基層處理→鋼板加工→型鋼安裝→焊接固定→封縫處理→壓力灌漿→質(zhì)量檢測(cè)→防銹防火處理（二）關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)1.定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诹褐砻鎻椩O(shè)型鋼安裝控制線，線寬比鋼板實(shí)際寬度寬30mm，采用全站儀校核軸線偏差，確保型鋼居中布置。2.基層處理混凝土表面：使用角磨機(jī)打磨去除2-3mm表層，露出新鮮骨料，用壓縮空氣吹凈粉塵后，以丙酮擦拭2-3遍，干燥后表面平整度誤差≤5mm/m。鋼板處理：鋼板切割采用等離子切割機(jī)，邊緣打磨成45°坡口，粘結(jié)面用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），打磨紋路與受力方向垂直，除銹后24小時(shí)內(nèi)完成安裝。3.型鋼安裝與焊接角鋼包柱：四角角鋼通過M16膨脹螺栓固定，螺栓間距≤300mm，螺桿深入混凝土≥10d（d為螺栓直徑）。綴板采用8mm厚鋼板，沿柱高每500mm設(shè)置一道，與角鋼滿焊連接，焊縫高度≥6mm。梁底粘鋼：梁底鋼板采用通長(zhǎng)布置，兩端延伸至支座邊緣，采用植筋錨固（直徑12mm，植入深度10d），鋼板與梁側(cè)間隙用鋼楔頂緊，確保貼合度≥95%。焊接要求：HRB600級(jí)鋼筋焊接采用E5015焊條，焊接電流控制在180-220A，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。4.壓力灌漿結(jié)構(gòu)膠配置：按甲組分:乙組分=3:1（重量比）在真空攪拌罐中混合，攪拌時(shí)間≥5分鐘，膠體溫度控制在20-25℃，可操作時(shí)間≥45分鐘。灌注工藝：采用電動(dòng)灌漿泵從下往上灌注，灌漿嘴間距500mm，排氣孔設(shè)置在最高點(diǎn)，當(dāng)出膠口溢出連續(xù)均勻膠液后封堵，保壓10分鐘（壓力0.2-0.3MPa）。5.質(zhì)量檢測(cè)空鼓檢測(cè)：灌漿完成72小時(shí)后，采用超聲波檢測(cè)儀掃描型鋼與混凝土間隙，空鼓面積≤5%為合格，超標(biāo)部位需鉆孔補(bǔ)灌。承載力測(cè)試：選取3根代表性柱子進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)后殘余變形≤0.1mm。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目型鋼及結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽樣3組進(jìn)行復(fù)試?；炷粱鶎犹幚砗蟊砻娌坏糜杏臀邸⒏{，粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試值≥2.5MPa（現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)）。灌漿飽滿度達(dá)100%，經(jīng)超聲波檢測(cè)無連續(xù)空鼓區(qū)域。（二）一般項(xiàng)目型鋼安裝軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤1‰（全長(zhǎng)≤10mm）。焊縫表面無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸允許偏差±1mm。防火涂料厚度≥3mm，涂層附著力測(cè)試≥1.5MPa。六、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具ABC干粉滅火器，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，與易燃材料保持5m以上安全距離。（二）文明施工施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于封閉容器中；切割、打磨作業(yè)采取濕法降塵，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB；型鋼加工區(qū)設(shè)置防雨棚，材料堆放高度≤1.5m，掛牌標(biāo)識(shí)規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理、植筋錨固、焊接質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)驗(yàn)收資料：包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、焊縫探傷報(bào)告等，按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》整理歸檔。（二）竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：型鋼外觀平整度及防銹處理質(zhì)量；結(jié)構(gòu)膠固化后硬度（邵氏D≥85）；荷載試驗(yàn)報(bào)告及抗震構(gòu)造措施符合性。八、應(yīng)急預(yù)案灌漿泄漏：立即停止灌注，采用快凝型環(huán)氧膠泥封堵漏點(diǎn)，待固化后重新補(bǔ)灌。鋼板焊接變形：采用火焰矯正法（加熱溫度≤600℃），配合千斤頂頂壓校正，矯正后偏差≤2mm/m。突發(fā)停電：?jiǎn)?dòng)備用發(fā)電機(jī)保障灌漿泵運(yùn)行，已灌注膠體在1小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)灌，避免出現(xiàn)冷縫。九、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用（一）智能化監(jiān)測(cè)技術(shù)在關(guān)鍵梁柱節(jié)點(diǎn)安裝光纖光柵傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加固后結(jié)構(gòu)應(yīng)變變化，數(shù)據(jù)傳輸至云端平臺(tái)，預(yù)警值設(shè)為設(shè)計(jì)值的80%。（二）綠色施工措施采用低揮發(fā)性結(jié)構(gòu)膠（VOC含量≤100g/L），減少空氣污染；型鋼邊角料回收率≥90%，焊接煙塵經(jīng)