焦化廠廠區(qū)道路施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX焦化廠廠區(qū)道路新建及改造工程1.2工程地點XX市循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)內(nèi)1.3工程規(guī)模本工程包含新建道路3條，改造道路2條，總長度2800米，道路寬度7-12米不等。主要路段包括：原料運輸主干道：長800米，寬12米，設(shè)計荷載為汽-20級，掛-100級生產(chǎn)區(qū)次干道：長1200米，寬9米，設(shè)計荷載為汽-15級輔助設(shè)施道路：長800米，寬7米，設(shè)計荷載為汽-10級1.4路面結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)不同路段使用功能，采用以下結(jié)構(gòu)形式：1.4.1原料運輸主干道路基處理：200mm厚塊石基層+150mm厚級配碎石找平層基層：300mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）面層：220mm厚C35混凝土，抗折強度≥5.0MPa1.4.2生產(chǎn)區(qū)次干道路基處理：150mm厚塊石基層+100mm厚級配碎石找平層基層：200mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）面層：200mm厚C30混凝土，抗折強度≥4.5MPa1.4.3輔助設(shè)施道路路基處理：100mm厚級配碎石基層：150mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量4%）面層：180mm厚C25混凝土，抗折強度≥4.0MPa1.5工程特點施工區(qū)域位于生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，需與焦化生產(chǎn)系統(tǒng)交叉作業(yè)，安全管理要求高道路需承受重型車輛頻繁碾壓，結(jié)構(gòu)層設(shè)計強度要求高地下管線復(fù)雜，需做好施工前探測與保護施工期間需保證廠區(qū)基本通行，需制定詳細交通疏導(dǎo)方案部分路段需在冬季施工，需采取特殊質(zhì)量保障措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審核以下內(nèi)容：路面結(jié)構(gòu)設(shè)計與荷載要求的匹配性道路排水系統(tǒng)設(shè)計合理性與地下管線、建筑物的銜接關(guān)系特殊路段（如坡道、彎道）的處理措施技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工程師向施工管理人員交底施工管理人員向施工班組長交底施工班組長向作業(yè)人員交底2.1.2測量放樣建立施工控制網(wǎng)：采用全站儀進行平面控制測量，水準(zhǔn)儀進行高程控制測量道路中線放樣：每隔20米設(shè)置一個中線樁，曲線段加密至10米邊線及高程控制：在道路兩側(cè)設(shè)置邊樁，標(biāo)注設(shè)計高程及施工寬度設(shè)置臨時水準(zhǔn)點：每隔100米設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，定期進行復(fù)核2.1.3試驗準(zhǔn)備原材料試驗：對進場的水泥、砂石料、鋼筋等進行性能檢測配合比設(shè)計：委托試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，確保滿足強度及工作性要求基層混合料配合比設(shè)計：確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳水泥用量及最佳含水量2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、雜物及障礙物平整施工場地，做好排水設(shè)施劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)等功能區(qū)域2.2.2臨時設(shè)施搭設(shè)搭建臨時辦公室、宿舍、材料倉庫設(shè)置混凝土攪拌站，配備JZC500型攪拌機2臺安裝臨時供水、供電系統(tǒng)，確保施工用水用電需求2.2.3交通疏導(dǎo)制定詳細交通疏導(dǎo)方案，設(shè)置臨時通道在施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志安排專人負責(zé)交通指揮，確保施工期間廠區(qū)交通順暢2.3資源準(zhǔn)備2.3.1材料準(zhǔn)備主要材料需用量計劃：水泥：P.O42.5級水泥，約1500噸碎石：5-31.5mm連續(xù)級配，約8000立方米砂：中砂，約3000立方米塊石：50-200mm，約2000立方米鋼筋：HRB400級，約50噸瀝青：SBS改性瀝青，約50噸材料進場要求：所有材料需具有出廠合格證及檢驗報告進場材料需經(jīng)試驗室抽樣檢測合格后方可使用材料堆放應(yīng)分類存放，做好標(biāo)識，防止混雜2.3.2機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置：挖掘機：2臺（1.0m3）裝載機：2臺（3.0m3）壓路機：2臺（12-15t）混凝土攤鋪機：1臺混凝土振搗器：插入式6臺，平板式2臺灑水車：2輛自卸汽車：10輛（10t）平地機：1臺路面切縫機：3臺發(fā)電機：2臺（150kW）機械設(shè)備管理：施工前對所有機械設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能良好配備專業(yè)機械維修人員，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)重要設(shè)備準(zhǔn)備備用設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響施工進度2.3.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，配置以下勞動力：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人，材料員2人技術(shù)工人：混凝土工15人，鋼筋工8人，木工10人，機械操作工12人，測量工3人，電工2人，焊工3人普工：30人勞動力管理：對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗制定詳細的勞動力調(diào)配計劃，確保各工序銜接順暢建立健全的考勤制度，加強勞動紀(jì)律管理三、主要施工方法3.1路基施工3.1.1場地平整清除地表植被、腐殖土及雜物，挖除樹根采用推土機進行粗平，平地機進行精平按設(shè)計要求設(shè)置路拱，一般為2%橫坡平整后進行壓實，壓實度要求達到93%以上3.1.2土方開挖與回填根據(jù)設(shè)計高程進行土方開挖，開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖土方應(yīng)分類堆放，可利用土方就近堆放，棄土及時外運路基回填采用分層填筑，每層厚度不大于300mm采用壓路機進行碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達到設(shè)計壓實度3.1.3特殊路基處理軟土地基處理：采用換填法，換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定，一般為500-1000mm填石路基：采用粒徑不大于300mm的塊石填筑，分層碾壓，每層厚度不大于500mm路基排水：設(shè)置邊溝、排水溝等排水設(shè)施，確保路基排水暢通3.2基層施工3.2.1塊石基層施工塊石選用強度不低于30MPa的硬質(zhì)巖石，粒徑50-200mm采用人工配合機械進行攤鋪，確保塊石擺放平穩(wěn)，大面朝下塊石間隙用小石塊填塞密實采用12t以上壓路機進行碾壓，直至塊石穩(wěn)定，表面平整3.2.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工混合料拌合：采用集中廠拌法，嚴格控制水泥用量及含水量運輸：采用自卸汽車運輸，覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.35碾壓：初壓：采用輕型壓路機碾壓2遍，速度1.5-1.7km/h復(fù)壓：采用重型壓路機碾壓4-6遍，速度2.0-2.5km/h終壓：采用輕型壓路機碾壓2遍，速度1.5-1.7km/h養(yǎng)生：碾壓完成后及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，期間禁止車輛通行3.3面層施工3.3.1模板安裝選用鋼模板，厚度不小于5mm，高度與混凝土面層厚度一致模板安裝前進行除銹、涂油處理模板安裝應(yīng)牢固，拼縫嚴密，高程準(zhǔn)確模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆模模板安裝完成后進行檢查，確保平面位置、高程、寬度符合設(shè)計要求3.3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距一般為150-200mm鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置保護層墊塊，確保保護層厚度不小于30mm鋼筋網(wǎng)接頭應(yīng)錯開布置，搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后進行檢查，確保位置準(zhǔn)確，綁扎牢固3.3.3混凝土拌合與運輸混凝土采用集中拌合，嚴格控制配合比拌合時間不少于90s，確保拌合均勻混凝土坍落度控制在30-50mm采用自卸汽車運輸，運輸時間不宜超過1h運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析，必要時進行二次攪拌3.3.4混凝土攤鋪與振搗混凝土攤鋪前檢查基層表面是否平整、清潔，灑水濕潤但不得有積水采用攤鋪機進行連續(xù)攤鋪，厚度按設(shè)計要求控制攤鋪后采用插入式振搗器與平板振搗器配合振搗：插入式振搗器振搗順序由外向內(nèi)，間距不大于500mm平板振搗器在表面縱橫方向各振搗一遍，確保表面平整振搗完成后采用振動梁進行整平，提漿厚度控制在3-5mm3.3.5表面處理采用抹光機進行初步抹光，去除表面氣泡及波紋待混凝土表面初凝前進行二次抹光，提高表面平整度及密實度按設(shè)計要求制作防滑構(gòu)造，一般采用拉毛或壓槽處理邊角部位應(yīng)加強抹光，確保平整、密實3.3.6養(yǎng)護混凝土澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋保濕，一般在澆筑完成后12h內(nèi)進行養(yǎng)護方式可采用覆蓋灑水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護期不少于14天，期間禁止車輛通行冬季施工時應(yīng)采取保溫措施，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L3.3.7切縫與填縫混凝土強度達到設(shè)計強度的25%-30%時進行切縫切縫深度為混凝土厚度的1/4-1/5，一般為50-60mm縮縫間距：縱向縮縫間距一般為3-4.5m，橫向縮縫間距一般為5-6m切縫完成后及時清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫填縫前應(yīng)保持縫內(nèi)干燥、清潔，填縫應(yīng)飽滿、密實3.4附屬工程施工3.4.1路緣石安裝路緣石采用C30混凝土預(yù)制，強度達到設(shè)計要求后方可安裝安裝前進行放線，確保位置準(zhǔn)確采用坐漿法安裝，砂漿強度不低于M10路緣石安裝應(yīng)牢固，縫寬均勻，表面平整3.4.2排水設(shè)施施工邊溝、排水溝采用M7.5水泥砂漿砌MU10磚砌筑溝底采用C15混凝土澆筑，厚度不小于100mm排水坡度不小于0.3%，確保排水暢通雨水口與路面齊平，安裝牢固，周邊密封嚴密3.4.3交通標(biāo)志標(biāo)線施工交通標(biāo)志：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，采用反光材料，確保夜間可視性交通標(biāo)線：采用熱熔型標(biāo)線涂料，厚度1.5-2.0mm，表面撒布玻璃珠標(biāo)線施工前應(yīng)清理路面，確保表面干燥、清潔標(biāo)線應(yīng)平直、連續(xù)，與道路線形一致四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，所有材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用水泥：必須有出廠合格證及檢驗報告，進場后按批次進行強度、安定性等指標(biāo)檢驗砂石料：嚴格控制級配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)，進場后按規(guī)定進行檢驗鋼筋：檢查出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，進場后進行外觀檢查及力學(xué)性能檢驗外加劑：應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明書，使用前進行性能試驗4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1路基質(zhì)量控制嚴格控制路基壓實度，每層施工完成后進行壓實度檢測路基平整度控制在5mm/3m范圍內(nèi)路基高程偏差控制在±30mm范圍內(nèi)路基寬度不小于設(shè)計寬度4.2.2基層質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定碎石配合比嚴格按設(shè)計要求控制，水泥用量偏差不超過±0.5%壓實度不小于97%7天無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值平整度控制在8mm/3m范圍內(nèi)高程偏差控制在±20mm范圍內(nèi)4.2.3面層質(zhì)量控制混凝土強度：每臺班制作3組試塊，確保28天抗壓強度及抗折強度達到設(shè)計要求厚度：采用鉆芯法檢測，允許偏差±5mm平整度：采用3m直尺檢測，允許偏差3mm/3m高程：允許偏差±10mm抗滑構(gòu)造深度：符合設(shè)計要求，一般為0.5-1.0mm相鄰板高差：不大于2mm4.3質(zhì)量檢測與驗收建立三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢、項目部復(fù)檢、公司終檢隱蔽工程驗收：嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收程序，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不得進入下道工序分部分項工程驗收：每完成一個分部分項工程，及時進行驗收，確保工程質(zhì)量竣工驗收：工程完工后，組織相關(guān)單位進行竣工驗收，驗收合格后方可交付使用4.4質(zhì)量通病防治4.4.1混凝土裂縫防治嚴格控制混凝土配合比，優(yōu)化水泥用量及水灰比加強混凝土振搗，確保密實度做好混凝土養(yǎng)護工作，防止表面失水過快合理設(shè)置伸縮縫，減少溫度應(yīng)力避免在高溫或低溫天氣下施工，必要時采取溫控措施4.4.2平整度差防治加強模板安裝質(zhì)量控制，確保模板高程準(zhǔn)確、牢固采用先進的攤鋪、振搗設(shè)備，提高施工精度加強操作人員培訓(xùn)，提高施工技能定期檢查施工機械設(shè)備，確保性能良好4.4.3混凝土強度不足防治嚴格控制原材料質(zhì)量，確保符合要求準(zhǔn)確計量混凝土原材料，確保配合比準(zhǔn)確控制混凝土拌合時間，確保拌合均勻加強混凝土養(yǎng)護，確保強度正常增長嚴禁在混凝土強度未達到設(shè)計要求前開放交通五、安全管理措施5.1安全管理體系建立健全安全管理組織機構(gòu)，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人設(shè)立專職安全員，負責(zé)日常安全管理工作建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)制定詳細的安全管理制度，包括安全教育、安全檢查、安全技術(shù)交底等5.2安全教育與培訓(xùn)對所有施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗定期組織安全知識學(xué)習(xí)，提高安全意識針對特殊工序進行專項安全技術(shù)交底每周召開安全例會，總結(jié)安全工作，分析安全隱患5.3施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險區(qū)域施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置消防設(shè)施，定期檢查電氣設(shè)備必須有可靠接地，嚴禁非專業(yè)人員操作電氣設(shè)備機械設(shè)備定期進行檢查維護，確保安全運行夜間施工必須有足夠的照明，設(shè)置警示燈5.4交通安全管理施工區(qū)域設(shè)置圍擋，實行封閉管理制定詳細的交通疏導(dǎo)方案，確保施工期間廠區(qū)交通順暢在施工路段兩端設(shè)置交通指揮人員，引導(dǎo)車輛通行臨時通道寬度不小于3.5m，確保車輛雙向通行臨時通道應(yīng)平整、堅實，設(shè)置必要的照明及警示標(biāo)志5.5消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，保持暢通按規(guī)定配備消防器材，定期檢查，確保完好有效易燃易爆物品單獨存放，設(shè)專人管理焊接作業(yè)時必須清理周邊可燃物，設(shè)置接火斗定期組織消防演練，提高應(yīng)急處置能力5.6應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，包括觸電、火災(zāi)、高處墜落、物體打擊等成立應(yīng)急救援小組，配備必要的救援器材定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，確保事故發(fā)生后及時上報六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理材料堆放場設(shè)置圍擋，易揚塵材料進行覆蓋土方開挖及運輸過程中灑水降塵出入車輛必須進行沖洗，防止帶泥上路施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車，定期灑水降塵6.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間施工對產(chǎn)生噪音的機械設(shè)備采取減振、降噪措施遠離居民區(qū)的一側(cè)設(shè)置隔音屏障定期對施工人員進行噪音防護培訓(xùn)，發(fā)放防護用品6.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放生活污水經(jīng)化糞池處理后排放油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤嚴禁向河道、溝渠排放施工廢水及生活垃圾6.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾進行分類收集建筑垃圾分類處理，可回收利用的材料進行回收利用危險廢棄物單獨存放，交由專業(yè)單位處理施工結(jié)束后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清6.5水土保持施工區(qū)域設(shè)置排水溝，防止水土流失棄土場進行擋土、排水處理，防止邊坡失穩(wěn)施工完成后及時進行植被恢復(fù)雨季施工時采取臨時覆蓋措施，防止雨水沖刷七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期為180天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：15天路基施工階段：45天基層施工階段：60天面層施工階段：45天附屬工程施工階段：15天驗收及清理階段：10天7.2關(guān)鍵線路路基施工→基層施工→面層施工→附屬工程施工7.3進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方式加強資源調(diào)配，確保材料、設(shè)備、人員及時到位建立進度考核制度，定期檢查進度執(zhí)行情況及時調(diào)整施工計劃，確保關(guān)鍵線路按計劃推進加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗收嚴格按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20-2015)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)要求8.2驗收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進行全面自檢，合格后提交驗收申請監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程