旋壓成形課件20XX匯報人：XXXX有限公司目錄01旋壓成形概述02旋壓成形工藝03旋壓成形設(shè)備04旋壓成形材料05旋壓成形質(zhì)量控制06旋壓成形案例分析旋壓成形概述第一章成形技術(shù)定義通過旋輪加壓旋轉(zhuǎn)坯料，實現(xiàn)局部塑性變形，形成回轉(zhuǎn)體零件的加工技術(shù)。旋壓成形工藝高材料利用率，低成本，成形極限大，制品性能優(yōu)異。技術(shù)特點概述旋壓成形原理旋輪加壓旋轉(zhuǎn)坯料，使其連續(xù)局部塑性變形，形成所需零件。連續(xù)局部變形成形力低、工具簡單、材料利用率高，適用于多領(lǐng)域制造。工藝特點概述應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于航空航天精密零件制造，滿足高性能零部件需求。航空航天在車輛、軍工裝備等領(lǐng)域有重要應(yīng)用，提升產(chǎn)品性能。車輛軍工旋壓成形工藝第二章工藝流程沖下圓板坯，加熱至軟化狀態(tài)。坯料準(zhǔn)備加熱旋壓到最終厚度，車成定長，進行縮頸、封底等工序。旋壓成形定長關(guān)鍵工藝參數(shù)旋輪結(jié)構(gòu)參數(shù)影響旋壓過程顯著主軸轉(zhuǎn)速進給率影響生產(chǎn)效率質(zhì)量減薄率控制決定毛坯變形程度工藝優(yōu)缺點旋壓件強度硬度提升，但延伸率降低，適合高強度需求。強度高性能優(yōu)旋壓成形可節(jié)約大量材料，降低生產(chǎn)成本。材料利用率高旋壓成形設(shè)備第三章主要設(shè)備介紹數(shù)控旋壓機高精度大型化設(shè)備旋壓機金屬塑性成型機械0102設(shè)備操作要點01毛坯準(zhǔn)備精確依據(jù)旋壓件精確計算毛坯尺寸。02設(shè)備調(diào)試潤滑開機前檢查潤滑點，加注適量潤滑油。設(shè)備維護與保養(yǎng)清理油污碎屑，潤滑部件日?；A(chǔ)維護深度檢查維護，更換磨損件定期專業(yè)保養(yǎng)安全規(guī)范操作執(zhí)行上鎖掛牌，確保檢修安全旋壓成形材料第四章常用材料種類鋁、銅及其合金，塑性好，常用。有色金屬鈦、鉬等，需加熱旋壓，用于特殊需求。稀有金屬材料性能要求材料需具備高強度，以承受旋壓過程中的變形壓力。高強度良好的塑性有利于材料在旋壓時產(chǎn)生連續(xù)塑性變形而不易開裂。良好塑性材料選擇標(biāo)準(zhǔn)材料需具備良好的可塑性，便于旋壓成形?？伤苄砸貌牧系那敌柽m中，既不過高也不過低，以適應(yīng)旋壓工藝。屈服值適中旋壓成形質(zhì)量控制第五章質(zhì)量檢測方法涂刷潤滑劑，均勻涂覆干燥后試樣表面，確保旋壓過程順利。潤滑冷卻檢測01采用高精度傳感器監(jiān)測旋壓力和位移，通過專業(yè)軟件分析數(shù)據(jù)，評估成形質(zhì)量。數(shù)據(jù)采集分析02質(zhì)量問題分析01起皺問題放慢旋輪進給速度，加大毛坯轉(zhuǎn)速防起皺。02斷裂問題多道次旋壓間距小，進給速度適中防斷裂。質(zhì)量改進措施調(diào)整旋壓速度、壓力等參數(shù)，減少缺陷，提升成品質(zhì)量。優(yōu)化工藝參數(shù)01定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時維修更換，確保旋壓成形精度。加強設(shè)備維護02旋壓成形案例分析第六章典型案例介紹采用旋壓成形技術(shù)制造運載火箭燃料貯箱封頭，實現(xiàn)高精度整體成形?；鸺忸^制造01介紹三菱重工、NASA等采用旋壓成形技術(shù)生產(chǎn)大型薄壁構(gòu)件的案例。大型薄壁構(gòu)件02成功案例分析01工藝優(yōu)化案例通過調(diào)整旋壓參數(shù)，顯著提升成品率與效率。02材料創(chuàng)新應(yīng)用采用新型合金材料，實現(xiàn)復(fù)雜形狀旋壓成形，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。失敗案例總結(jié)材料性能不符旋壓要