2025年質(zhì)量月知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)含答案(初賽)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.質(zhì)量管理中“PDCA循環(huán)”的四個(gè)階段依次是：A.計(jì)劃-處理-檢查-執(zhí)行B.計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理C.執(zhí)行-計(jì)劃-檢查-處理D.檢查-計(jì)劃-執(zhí)行-處理答案：B2.以下哪項(xiàng)不屬于ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的核心原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過程方法C.員工個(gè)體發(fā)展D.持續(xù)改進(jìn)答案：C3.六西格瑪管理中，“σ（西格瑪）”表示的是：A.過程能力的穩(wěn)定性B.數(shù)據(jù)的離散程度（標(biāo)準(zhǔn)差）C.產(chǎn)品合格率D.質(zhì)量成本占比答案：B4.質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”通常指：A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、終檢C.來料檢、過程檢、成品檢D.全檢、抽檢、免檢答案：A5.以下哪項(xiàng)屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.不合格品返工費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用答案：C6.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置與標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B7.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是：A.不同測(cè)量人員對(duì)同一對(duì)象測(cè)量的一致性B.同一測(cè)量人員多次測(cè)量同一對(duì)象的波動(dòng)C.測(cè)量設(shè)備隨時(shí)間變化的穩(wěn)定性D.測(cè)量結(jié)果與真值的接近程度答案：B8.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量管理的“零缺陷”理論提出者？A.愛德華·戴明（W.EdwardsDeming）B.約瑟夫·朱蘭（JosephJuran）C.菲利普·克勞士比（PhilipCrosby）D.田口玄一（GenichiTaguchi）答案：C9.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的核心依據(jù)是：A.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)B.行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)C.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)D.客戶特殊要求答案：C10.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）中，控制圖的上下控制限通常設(shè)定為：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C11.以下哪種質(zhì)量工具用于分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)性？A.直方圖B.散點(diǎn)圖C.控制圖D.排列圖（帕累托圖）答案：B12.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.全成本核算答案：D13.以下哪項(xiàng)屬于“外部故障成本”？A.成品出廠前的復(fù)檢費(fèi)用B.客戶退貨造成的損失C.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用D.質(zhì)量管理人員工資答案：B14.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001-2023對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是：A.ISO9000:2023B.ISO9001:2015C.ISO14001:2015D.IATF16949:2016答案：B（注：GB/T19001為ISO9001的等同采用標(biāo)準(zhǔn)，截至2025年未更新版本）15.質(zhì)量方針的制定主體是：A.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人B.企業(yè)最高管理者C.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人D.客戶代表答案：B16.以下哪種抽樣方法屬于“分層抽樣”？A.將產(chǎn)品按生產(chǎn)時(shí)間分組，隨機(jī)抽取若干組B.將產(chǎn)品按型號(hào)分類，從每類中按比例抽取樣本C.從流水線上每隔10件抽取1件D.完全隨機(jī)抽取樣本答案：B17.因果圖（魚骨圖）的主要作用是：A.展示問題的主要影響因素B.統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)量分布C.監(jiān)控過程穩(wěn)定性D.分析客戶滿意度答案：A18.以下哪項(xiàng)是“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性”的核心體現(xiàn)？A.不計(jì)成本提升質(zhì)量B.在質(zhì)量與成本間找到最佳平衡點(diǎn)C.僅關(guān)注生產(chǎn)成本D.忽略客戶需求降低成本答案：B19.產(chǎn)品質(zhì)量特性中“可靠性”指的是：A.產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力B.產(chǎn)品滿足客戶外觀要求的程度C.產(chǎn)品的使用壽命D.產(chǎn)品的維修方便性答案：A20.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理體系文件的層次？A.質(zhì)量手冊(cè)B.程序文件C.作業(yè)指導(dǎo)書D.客戶投訴記錄答案：D二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的“符合性”，只要符合標(biāo)準(zhǔn)就是高質(zhì)量。（）答案：×（質(zhì)量還需考慮適用性和客戶需求）2.檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，只要加強(qiáng)檢驗(yàn)就能確保產(chǎn)品質(zhì)量。（）答案：×（質(zhì)量管理需全過程控制，檢驗(yàn)是事后把關(guān)）3.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是指員工具備良好的行為習(xí)慣。（）答案：√4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm（百萬(wàn)分之3.4）。（）答案：√5.質(zhì)量成本中的“鑒定成本”是為預(yù)防不合格品產(chǎn)生的費(fèi)用。（）答案：×（鑒定成本是檢驗(yàn)、試驗(yàn)等驗(yàn)證質(zhì)量的費(fèi)用）6.控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點(diǎn)上升”屬于正常波動(dòng)，無需干預(yù)。（）答案：×（連續(xù)7點(diǎn)上升是異常模式，需分析原因）7.全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)“以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)”。（）答案：√8.原材料質(zhì)量問題僅需由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)，與生產(chǎn)部門無關(guān)。（）答案：×（質(zhì)量需全員參與，生產(chǎn)部門需反饋來料問題）9.質(zhì)量方針應(yīng)保持長(zhǎng)期不變，以體現(xiàn)穩(wěn)定性。（）答案：×（質(zhì)量方針需隨企業(yè)戰(zhàn)略和環(huán)境變化適時(shí)更新）10.測(cè)量系統(tǒng)的“準(zhǔn)確性”是指多次測(cè)量結(jié)果的一致性。（）答案：×（準(zhǔn)確性指與真值的接近程度，一致性是重復(fù)性）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心要素。答案：①以顧客為中心：關(guān)注客戶需求與滿意度；②全員參與：從高層到一線員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；③全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期；④持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)不斷優(yōu)化；⑤基于數(shù)據(jù)的決策：利用統(tǒng)計(jì)方法分析質(zhì)量數(shù)據(jù)；⑥強(qiáng)調(diào)預(yù)防：通過前期控制減少缺陷發(fā)生。2.5S管理包括哪五項(xiàng)內(nèi)容？請(qǐng)分別簡(jiǎn)要說明。答案：①整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要物品，清除無用物品；②整頓（Seiton）：對(duì)必要物品定置定位，明確標(biāo)識(shí)；③清掃（Seiso）：清除工作環(huán)境中的臟污，保持清潔；④清潔（Seiketsu）：將前三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化，維持成果；⑤素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工遵守規(guī)則、保持良好習(xí)慣的意識(shí)。3.什么是“過程方法”？在質(zhì)量管理體系中如何應(yīng)用？答案：過程方法是將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理，以更高效地得到期望結(jié)果。應(yīng)用時(shí)需：①識(shí)別組織的關(guān)鍵過程（如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)）；②明確過程的輸入、輸出、職責(zé)和資源；③建立過程績(jī)效指標(biāo)（如合格率、交付及時(shí)率）；④通過監(jiān)控和分析改進(jìn)過程有效性；⑤關(guān)注過程間的接口與相互作用（如生產(chǎn)與檢驗(yàn)的銜接）。4.請(qǐng)列舉至少4種常用的質(zhì)量改進(jìn)工具，并說明其適用場(chǎng)景。答案：①因果圖（魚骨圖）：分析問題根本原因（如產(chǎn)品缺陷的影響因素）；②排列圖（帕累托圖）：識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題（如缺陷類型的頻率分布）；③直方圖：展示數(shù)據(jù)分布規(guī)律（如尺寸公差的符合性）；④檢查表：系統(tǒng)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)線缺陷記錄）；⑤控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如生產(chǎn)過程的波動(dòng)情況）。5.質(zhì)量成本包括哪幾類？企業(yè)降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵措施是什么？答案：質(zhì)量成本分為四類：①預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系建設(shè)）；②鑒定成本（如檢驗(yàn)、試驗(yàn)）；③內(nèi)部故障成本（如返工、報(bào)廢）；④外部故障成本（如退貨、索賠）。降低關(guān)鍵措施：加強(qiáng)預(yù)防（如提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、員工培訓(xùn)），減少故障成本；優(yōu)化檢驗(yàn)流程（如采用統(tǒng)計(jì)抽樣），降低鑒定成本；通過持續(xù)改進(jìn)提升過程能力，減少缺陷發(fā)生。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某電子廠生產(chǎn)的電源適配器在客戶抽檢中發(fā)現(xiàn)5%的產(chǎn)品輸出電壓不穩(wěn)定。經(jīng)初步調(diào)查，問題集中在A車間夜班班次，且最近更換了一批新員工。問題：（1）請(qǐng)用“5M1E”（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）分析法列出可能的原因。（2）針對(duì)主要原因提出至少2項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）可能原因：人：新員工培訓(xùn)不足，操作不熟練；夜班員工疲勞，注意力下降。機(jī)：生產(chǎn)設(shè)備（如焊接機(jī)）未定期校準(zhǔn)，參數(shù)波動(dòng)；設(shè)備老化導(dǎo)致精度下降。料：新批次電子元件（如電容）質(zhì)量不穩(wěn)定；原材料檢驗(yàn)遺漏不合格品。法：作業(yè)指導(dǎo)書未明確電壓測(cè)試步驟；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)更新后未及時(shí)培訓(xùn)員工。環(huán)：夜班車間溫度/濕度控制異常（如濕度過高影響電路）；照明不足導(dǎo)致操作失誤。測(cè)：電壓測(cè)試儀器未校準(zhǔn)，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確；檢驗(yàn)員操作測(cè)試儀器的方法錯(cuò)誤。（2）改進(jìn)措施：①加強(qiáng)新員工培訓(xùn)：實(shí)施“導(dǎo)師制”，由老員工帶教1周，經(jīng)考核合格后獨(dú)立上崗；增加夜班前的簡(jiǎn)短操作要點(diǎn)復(fù)習(xí)。②設(shè)備維護(hù)優(yōu)化：對(duì)A車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面校準(zhǔn)，建立“夜班設(shè)備班前檢查”制度，記錄設(shè)備狀態(tài)；更換老化的焊接機(jī)關(guān)鍵部件。案例2：某食品公司推出的新款餅干上市后，客戶投訴“包裝漏氣導(dǎo)致餅干受潮”。經(jīng)調(diào)查，包裝工序采用自動(dòng)封口機(jī)，近期未更換設(shè)備，但投訴量較上月上升30%。問題：（1）請(qǐng)使用“因果圖”分析可能的原因（需列出至少4個(gè)大類別及具體因素）。（2）提出1項(xiàng)短期解決措施和1項(xiàng)長(zhǎng)期預(yù)防措施。答案：（1）因果圖大類別及具體因素：人：包裝機(jī)操作員未按要求調(diào)整封口壓力；新員工未掌握漏氣檢測(cè)方法。機(jī)：封口機(jī)加熱模塊老化，溫度不穩(wěn)定；封口模具磨損導(dǎo)致密封不緊密。料：包裝材料（鋁塑膜）批次厚度不均；包裝膜儲(chǔ)存環(huán)境潮濕導(dǎo)致韌性下降。法：封口參數(shù)（溫度、時(shí)間、壓力）未根據(jù)季節(jié)濕度調(diào)整；漏氣檢測(cè)僅依賴抽檢，未100%全檢。環(huán)：車間濕度升高（如雨季），影響包裝材料性能