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文檔簡介

一、圓弧面的銼削方法

曲面的銼削銼削圓弧面的方法是滾銼法。

1.銼削外圓弧面銼刀除向前運動外,還要沿工件被加工圓弧面擺動,如圖1–2–14a所示。

2.銼削內圓弧面銼刀除向前運動外,銼刀本身還要作一定的旋轉運動和向左移動,如圖1–2–14b所示。圖1-2-14銼削圓弧面法(滾銼法)二、提高銼削精度和表面質量的方法

1.工件損壞解決辦法:正確夾持工件或適度地控制夾緊力。

2.工件形狀不正確(工件中間凸起、塌邊、塌角)解決辦法:正確選擇銼刀,正確地掌握操作技能。

3.尺寸超過規(guī)定范圍解決辦法:確保劃線正確,或操作過程中(特別是在精銼時)要經(jīng)常檢查尺寸的變化。

4.表面粗糙解決辦法:銼刀選擇要得當,拋光方法要正確。三、樣板的銼配1.樣板的簡圖圖1–2–15樣板2.樣板銼配考核評分標準

3.樣板銼配工藝方法(1)先加工件2(基準件)1)銼106mm×50mm外形尺寸。保證106±0.02mm×50mm外形尺寸,及106mm面與A面的垂直度0.02mm。2)劃線。按圖形以基面A及中心線B為基準劃加工界線。3)去除20mm×12mm直槽余量。先鉆清角工藝孔2mm,再在槽底部鉆3~4mm排孔。鋸削、鏨削去除余量,粗銼各邊并保證直槽各邊有直槽各邊有0.3mm左右的加工量,如圖1–2–16所示。

4)銼削直槽mm×mm達圖樣尺寸要求。保證槽與B面的平行度0.015和對稱度0.03mm,如圖1–2–17所示。圖1–2–16劃件2線,粗加工直槽

圖1–2–17銼削件2直槽

5)加工左角度圓弧槽。先用鋸、鉆的方法去除左角度圓弧槽余料,保證有0.5mm左右加工余量;然后銼削,先加工Rmm處直徑12mm的平面,以此平面為基準用角度圓弧樣板加工15°的角度和R10mm圓弧,并保證mm尺寸對基準B的對稱度為0.03mm。見圖1–2–18所示。圖1–2–18加工件2圓弧槽

6)加工右角度圓弧槽。用銼左邊角度圓弧槽同樣的方法加工,并保證各尺寸和形位公差符合圖樣要求。7)鋸、銼加工左右兩邊的圓弧R6mm,用R規(guī)檢測,并保證mm尺寸對基準B的對稱度0.03mm。如圖1–2–19所示。圖1–2–19加工件2圓弧

8)鋸、銼加工左R6圓弧。用R規(guī)檢測圓弧,加工到mm尺寸。保證mm尺寸對基準的對稱度0.03mm。9)總體檢測,精修,倒棱。(2)加工件1(配合件)1)銼基面C與兩側面。加工到尺寸(106±0.02)mm,并保證兩側面與基準C的垂直度0.02mm。2)劃線。以基面C及中心線為基準劃加工界線。3)去除型腔中的余料。用3~4mm的鉆頭在型腔底部鉆排孔和清角工藝孔2mm。然后鋸去型腔中的余料。4)粗銼型腔。按圖線粗銼型腔,各加工面留0.2mm左右余量。5)精銼底面。保證尺寸控制到21.84mm,并保證與基準面C的平行度0.01mm。6)精銼mm凸臺頂部,保證凸臺高度12mm。7)精銼mm尺寸凸臺兩側。保證凸臺尺寸精度及與基準B的對稱度0.03mm。8)精銼R6mm圓弧。用測量棒間接測量尺寸A來保證mm尺寸,并與基準B的對稱度0.03mm。如圖1–2–20所示。9)精銼R10mm圓弧。保證尺寸mm,并與基準B的對稱度0.03mm。圖1–2–20加工件1(3)配銼以件2為基準精配銼件1各面,用透光法和涂色法檢查試配并修銼,保證配合間隙不大于0.04mm。轉換修整銼配,達到同樣的間隙要求。

4.銼配中應注意的問題(1)為保證對稱度,凸件加工中只能先去掉一端的角度圓弧余料,待加工至要求后才能去掉另一端的余料,便于加工時測量控制。(2)劃線是粗銼的依據(jù),對于細銼和精銼只能作參考;加工是否達到精度要求,主要靠測量來保證。(3)由于加工面狹窄,一定要銼平并與大端面垂直,才能達到配合精度。(4)凹凸件銼配時,一般不再加工凸件各面,否則會失去精度基準,難于進行修配。四、三星轉子銼配1.三星轉子圖1–2–21三星轉子2.三星轉子考核評分標準3.銼配三星轉子工藝方法(1)件Ⅰ的加工1)劃中心線,鉆鉸10H7mm中心孔。2)以孔10H7mm精劃中心線及R5mm和R50mm的加工線。3)按孔10H7mm先將件Ⅰ加工成與圖樣外形相切的正三角形,邊長為(67.32±0.015)mm(根據(jù)圖樣求得)。邊長誤差盡量控制最小且均等。4)分別將3個R50mm圓弧面加工好,并保證尺寸精度要求(利用100mm圓柱、量塊、平板檢測),如圖1–2–22所示。圖1–2–22加工三星轉子檢測5)分別將3個R5mm圓弧面加工好,并保證尺寸精度要求。(2)件Ⅱ的加工(與件Ⅰ配作)1)加工直角邊。2)以直角邊加工面為基準,劃全部加工線。3)在R5mm配合凹槽處鉆、擴9.5mm孔(2處),勿使錯位以保證加工余量。4)鉆3~4mm小排孔或鋸割去掉內腔,不得用鏨子強鏨以免工件變形。5)內腔粗銼到近線,留0.2mm精銼余量。6)精銼加工外形40mm×85±0.02mm,鄰邊和對邊保證相互垂直和

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