廊坊化工廠防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目針對廊坊化工廠生產(chǎn)裝置區(qū)的儲罐、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)平臺及圍堰地坪等設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)性防腐處理。廠區(qū)主要涉及酸堿儲罐區(qū)、加氫裂化裝置區(qū)、污水處理單元及公用工程管廊，常年受化學(xué)介質(zhì)腐蝕、高溫蒸汽影響及京津冀地區(qū)季節(jié)性濕度變化作用，部分設(shè)施已出現(xiàn)局部銹蝕現(xiàn)象。本次施工總面積約8500平方米，包含碳鋼儲罐12臺（總?cè)莘e15000m3）、工藝管道3200米、鋼格柵平臺650平方米及混凝土防腐地坪1200平方米，計(jì)劃通過分層防腐體系構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)15年以上的防腐壽命。1.2腐蝕環(huán)境分析根據(jù)現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)，不同區(qū)域呈現(xiàn)差異化腐蝕特征：強(qiáng)腐蝕區(qū)（酸堿儲罐區(qū)）：介質(zhì)濃度pH值1-3（酸性）及12-14（堿性），年腐蝕速率達(dá)0.3mm/年，需采用耐酸堿復(fù)合型防腐體系高溫區(qū)（加氫裂化裝置）：操作溫度280-350℃，存在H?S、Cl?等腐蝕介質(zhì)，要求材料耐高溫同時(shí)具備氫脆防護(hù)能力潮濕區(qū)（污水處理單元）：相對濕度常年85%以上，伴有微生物腐蝕，需側(cè)重防霉抗菌涂層應(yīng)用大氣腐蝕區(qū)（管廊鋼結(jié)構(gòu)）：主要受工業(yè)大氣及京津冀地區(qū)冬季融雪劑影響，鹽霧測試顯示等效海邊500米環(huán)境腐蝕強(qiáng)度二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成以下工作：圖紙深化：將設(shè)計(jì)院提供的防腐節(jié)點(diǎn)圖細(xì)化為施工大樣圖，重點(diǎn)標(biāo)注儲罐內(nèi)壁陰陽角圓弧處理半徑（R≥5mm）、管道三通部位涂層搭接寬度（≥100mm）等關(guān)鍵參數(shù)規(guī)范梳理：建立包含GB/T30790.1-2025《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)》、HG/T4759-2014《化工設(shè)備防腐施工技術(shù)規(guī)范》等12項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件庫工藝驗(yàn)證：在廠內(nèi)預(yù)制場完成3組樣板施工，測試不同除銹等級（Sa2.5級/Sa3級）對環(huán)氧富鋅底漆附著力的影響，最終確定Sa2.5級+80μm干膜厚度為基準(zhǔn)工藝2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料選型應(yīng)用部位防腐體系材料組成干膜厚度施工道數(shù)酸堿儲罐內(nèi)壁耐化學(xué)腐蝕型底漆：改性環(huán)氧酚醛底漆

中層：玻璃纖維布增強(qiáng)層

面漆：聚脲彈性體底漆80μm+中層0.2mm+面漆200μm底漆2道+中層1道+面漆2道高溫管道耐高溫型底漆：有機(jī)硅鋁粉底漆

面漆：陶瓷復(fù)合耐高溫面漆底漆60μm+面漆120μm各2道鋼結(jié)構(gòu)平臺通用型底漆：環(huán)氧富鋅底漆

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆底漆70μm+面漆80μm各2道防腐地坪重載型底涂：無溶劑環(huán)氧底漆

中層：石英砂砂漿層

面涂：乙烯基酯樹脂底涂100μm+中層3mm+面涂150μm底1道+中1道+面2道2.2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂料驗(yàn)收：每批次涂料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，重點(diǎn)核查環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量（≥80%）、聚脲材料的凝膠時(shí)間（15-30s）等關(guān)鍵指標(biāo)鋼材驗(yàn)收：鋼格柵平臺材料符合ASTMA123標(biāo)準(zhǔn)，熱浸鋅層厚度實(shí)測值85-95μm，附著力測試≥6MPa輔材驗(yàn)收：玻璃纖維布采用無堿型，經(jīng)緯密度≥12×12根/cm，樹脂浸潤速度≤5min2.3施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6C4臺大面積涂料施工噴砂除銹機(jī)PZ-6002臺Sa2.5級除銹處理真空除塵器ZC-302臺噴砂粉塵收集漆膜測厚儀QNix45003臺干膜厚度檢測電火花檢測儀DJ-62臺針孔檢測（3000V）鹽霧測試儀YWX/Q-1501臺現(xiàn)場涂層性能抽檢三、主要施工技術(shù)方案3.1表面處理工藝3.1.1金屬表面處理噴砂除銹：磨料選用8-12目石英砂，硬度≥7.5Mohs，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa儲罐內(nèi)壁采用旋轉(zhuǎn)噴頭+人工補(bǔ)噴結(jié)合方式，表面粗糙度達(dá)50-80μm（符合ISO8503-1標(biāo)準(zhǔn)）處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆施工，若遇降雨或表面返銹（銹蝕等級＞St2級），需重新噴砂特殊部位處理：焊接接頭：用角磨機(jī)打磨至R≥2mm圓弧過渡，消除咬邊、焊瘤等缺陷螺紋連接：采用可剝性塑料涂層保護(hù)，安裝后清除殘留涂層并補(bǔ)涂防銹脂3.1.2混凝土表面處理基層處理：使用金剛石磨片研磨機(jī)去除表面浮漿，露出骨料，表面平整度誤差≤3mm/2m裂縫修復(fù)：寬度＜0.5mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.5mm裂縫采用"V"型槽開挖+碳纖維布加固含水率控制：施工前采用塑料薄膜覆蓋法測試，24小時(shí)后基層含水率≤6%3.2儲罐防腐施工3.2.1內(nèi)壁施工（以5000m3酸堿儲罐為例）底漆施工：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力15-18MPa，走槍速度30-40cm/s第一道底漆實(shí)干后（23℃下≥4h），用240目砂紙輕磨，清除表面顆粒后噴涂第二道玻璃纖維布施工：采用"一布三油"工藝，樹脂膠液按環(huán)氧：固化劑=100:25配比，熟化時(shí)間15min布層搭接寬度100mm，采用螺旋式纏繞，每圈搭接50mm，用消泡輥排除氣泡聚脲面漆施工：雙組分噴涂機(jī)壓力比1:1，溫度控制A組分60℃、B組分65℃，霧化壓力18MPa分兩道施工，第一道表干后（約15min）進(jìn)行第二道，交叉噴涂形成90°角，確保無針孔3.2.2外壁施工采用"環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中層+丙烯酸聚氨酯面漆"體系，總厚度≥220μm儲罐頂部采用鋁鎂合金犧牲陽極保護(hù)，陽極規(guī)格500×100×50mm，間隔2m布置，設(shè)計(jì)壽命15年3.3管道防腐施工3.3.1預(yù)制管道施工工廠預(yù)制：直管段采用噴砂除銹后，進(jìn)行3PE防腐層施工（環(huán)氧粉末80μm+膠粘劑170μm+聚乙烯層2.5mm）彎管處理：熱煨彎管采用無溶劑液體環(huán)氧+玻璃纖維布增強(qiáng)，彎曲部位增厚20%端口保護(hù)：預(yù)留150mm焊接端口，采用聚乙烯保護(hù)帽密封，安裝前去除并打磨至Sa2.5級3.3.2現(xiàn)場安裝補(bǔ)口補(bǔ)口材料采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，周向搭接寬度≥100mm，軸向搭接≥80mm采用中頻加熱設(shè)備，加熱溫度180-200℃，升溫速率5-8℃/s，確保熱熔膠完全熔融3.4防腐地坪施工底涂施工：無溶劑環(huán)氧底漆按主劑：固化劑=4:1配比，用鋸齒鏝刀刮涂，用量0.3kg/m2養(yǎng)護(hù)時(shí)間23℃下≥8h，期間禁止人員進(jìn)入砂漿層施工：石英砂（40-70目）與環(huán)氧膠液按3:1配比，用抹光機(jī)壓實(shí)抹平，厚度3mm養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行表面打磨處理面涂施工：乙烯基酯樹脂分兩道滾涂，第一道添加10%玻璃微珠（直徑0.1mm）增加耐磨性第二道加入防滑骨料（石英砂20目），摩擦系數(shù)≥0.6四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制4.1.1除銹質(zhì)量控制每200m2抽查1個點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對法檢查除銹等級，Sa2.5級合格率100%表面清潔度測試：用沾有異丙醇的白布擦拭，白布無污染視為合格4.1.2涂層質(zhì)量控制厚度控制：每10m2檢測3點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%附著力測試：按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)，每500m2做1組劃格試驗(yàn)，附著力≥5MPa針孔檢測：儲罐內(nèi)壁采用3000V電火花檢測儀，以200mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1外觀驗(yàn)收涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，顏色均勻一致（色差ΔE≤2）搭接部位平整過渡，無褶皺、空鼓，玻璃纖維布完全浸潤無白茬4.2.2性能驗(yàn)收檢測項(xiàng)目檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)耐鹽霧性能GB/T101255000h無起泡、rust耐化學(xué)品性GB/T9274浸泡30天（10%H?SO?）無變化附著力GB/T5210≥5MPa耐磨性GB/T1768磨耗量≤0.05g/cm2五、安全管理5.1作業(yè)許可管理實(shí)施受限空間作業(yè)許可制度，儲罐內(nèi)作業(yè)氧含量需保持在19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜LEL的10%動火作業(yè)辦理特級動火證，配備專職監(jiān)護(hù)人及便攜式氣體檢測儀（檢測周期≤2h）5.2防護(hù)措施個人防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護(hù)等級P100），噴涂作業(yè)使用化學(xué)防護(hù)服（防滲透等級≥6級）通風(fēng)措施：儲罐內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/h），采用上送風(fēng)下排風(fēng)方式靜電防護(hù)：所有噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員配備防靜電手環(huán)5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援小組（6人），配置洗眼器（間距≤30m）、應(yīng)急沖淋裝置及中和劑（酸性泄漏用NaHCO?溶液，堿性用硼酸溶液）制定涂料中毒應(yīng)急處理流程，與距離最近的化工醫(yī)院（廊坊市第三人民醫(yī)院）建立聯(lián)動機(jī)制，急救響應(yīng)時(shí)間≤30min六、后期維護(hù)6.1定期檢查計(jì)劃檢查周期檢查內(nèi)容檢查方法月度檢查涂層外觀、腐蝕跡象目視檢查+測厚儀季度檢查附著力、針孔劃格試驗(yàn)+電火花檢測年度檢查鹽霧測試、局部腐蝕速率樣板測試+超聲波測厚6.2維護(hù)修復(fù)工藝小面積修復(fù)：直徑＜50mm的破損，采用"砂紙打磨（St3級）→底漆修補(bǔ)→面漆覆蓋"三步法大面積修復(fù)：破損面積＞1m2時(shí)，需局部噴砂至Sa2.5級，重新施工完整涂層體系儲罐內(nèi)壁：每5年進(jìn)行一次聚脲彈性體增厚處理，增加厚度50μm6.3壽命評估系統(tǒng)建立防腐工程數(shù)字化檔案，包含：材料批次信息、施工記錄、檢測數(shù)據(jù)的區(qū)塊鏈存儲基于腐蝕傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)（布設(shè)12個監(jiān)測點(diǎn)）采用COMSOLMultiphysics軟件進(jìn)行腐蝕壽命預(yù)測，提前1年制定大修計(jì)劃七、施工組織7.1施工進(jìn)度計(jì)劃總工期60天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第1-7天：材料進(jìn)場驗(yàn)收+施工準(zhǔn)備第8-25天：儲罐內(nèi)壁防腐（每日完成2臺）第26-40天：管道及鋼結(jié)構(gòu)施工第41-55天：地坪施工及零星修補(bǔ)第56-60天：驗(yàn)收及資料移交7.2人員配置工種人數(shù)職