T68型鏜床平旋盤的修理一、平旋盤的傳動與結(jié)構(gòu)

T68鏜床的平旋盤采用固定式結(jié)構(gòu)，如圖3-6-16所示。主軸屬于三層結(jié)構(gòu)，平旋盤采用內(nèi)孔定心，其特點是：1.平旋盤主軸轉(zhuǎn)動。2.平旋盤裝在平旋盤主軸端部，依靠圓柱或圓錐孔定心。3.平旋盤主軸一般為兩個支承點。4.軸承外環(huán)固定在主軸箱殼孔內(nèi)。5.平旋盤的內(nèi)孔與空心主軸直接接觸。圖3-6-16平旋盤結(jié)構(gòu)圖主軸傳動機構(gòu)經(jīng)差動機構(gòu)將合成運動傳給平旋盤，通過蝸輪副降速使平旋盤滑塊實現(xiàn)徑向進給，如圖3-6-17所示。平旋盤滑塊、滑座導軌呈燕尾狀，采用鑲條調(diào)整運動間隙，如圖3-6-18和圖3-6-19所示。圖3-6-17差動機構(gòu)原理圖3、5、6-中心齒輪2、8-行星輪4-轉(zhuǎn)臂7-大齒輪

圖3-6-18滑塊表面示意圖圖3-6-19平旋盤表面示意圖差動齒輪機構(gòu)接通兩個運動實現(xiàn)平旋盤徑向刀架的進給運動，其原理如圖3-6-17所示。二、平旋盤的精度要求T68鏜床平旋盤主要有以下三項精度：

1．平旋盤滑塊移動對主軸中心線的垂直度。

2．平旋盤端面的跳動。

3．平旋盤徑向定位面的徑向跳動。三、T68平旋盤修理工藝T68鏜床平旋盤修理的內(nèi)容是對一些平面或?qū)к?，通過磨削或刮研達到形狀和位置精度的要求，通過修刮裝配后按精密機床組件精度檢查方法檢查。修理時，按圖3-6-18和圖3-6-19所標出的號數(shù)順序進行。

1．磨滑塊平面1、4（參見圖3-6-18）修理要求見表3-6-3。表3-6-3滑塊表面1、4的精度要求（1）先將平面1、4的毛刺清理，用互為基準的方法，在平面磨床上磨平1、4平面。然后用平板對研后涂色檢查1面的平面度。其公差為0.01mm。（2）將4面支承于三個螺旋千斤頂上，如圖3-6-20所示，調(diào)整水平后將水平儀放在1面上，測量其在垂直平面內(nèi)的平行度，公差0.04:1000。（3）4面對1面的平行度可用百分表檢查，也可以放在檢驗平臺上用百分表測量。公差為0.02mm。（4）用百分表直接檢查1面對6面的平行度，全長上公差為0.02mm。圖3-6-201面在垂直面內(nèi)的平行度測量

2．刮削平旋盤座8面（圖3-6-19）對主軸中心線的垂直度公差，全長上為0.03mm。（1）將磨好的滑塊與8面合研配刮到要求。（2）垂直度測量如圖3-6-21所示。（3）應使A處高于B處。

3．刮平旋盤座7面精度要求：直線度公差全長上0.01mm，接觸點8～10點/25mm×25mm，用角形平尺刮研表面7，用平尺保證直線度，涂色研點檢查。圖3-6-218面對主軸中心線的垂直度測量

4．刮平旋盤座9面精度要求：對7面的平行度（圖3-6-19），全長上公差0.02mm，接觸點8～10點/25mm×25mm。（1）用角形平尺刮削表面9，用平尺保證直線度，涂色研點檢查接觸點。（2）如圖3-6-22所示，測量7、9兩面的平行度。圖3-6-227、9面平行度的測量

5．刮滑塊2、5面（圖3-6-18，圖3-6-19，圖3-6-23）精度要求：接觸點8～10點/25mm×25mm。（1）以平旋盤燕尾導軌面7為基準，將滑塊放入配研修刮滑塊9面，檢查接觸點。（2）將刮好的鑲條裝入滑塊與平旋盤配研，修刮滑塊7面，檢查接觸點。（3）平旋盤座10面待總裝后，在工作臺上安裝刀具或磨具來加工，在保證位置精度的同時，達表面粗糙度Ra0.8μm以內(nèi)。

6．修理平旋盤的注意事項（1）T68鏜床采用固定式平旋盤，在裝配后是不卸下的。內(nèi)徑定心盤座的安裝孔基本不磨損，在修理時應以安裝孔為修理基準，使修后各面仍與安裝孔保持原來的工藝要求。（2）平旋盤的磨損規(guī)律：圖3-6-21中所示的8面接近平旋盤座圓周處與滑塊接觸，由于磨損較多，致使滑塊移動對主軸中心線的垂直度變差。此外，滑塊與盤座接觸面的磨損均勻；而滑塊上齒條安裝面6為不磨損面，表面4是刀座安裝面，其磨損也甚少基本上是變形或碰傷。（3）根據(jù)以上1、2點的分析。修理滑塊1面、4面時可用平面磨削以提高生產(chǎn)率，保證修磨精度。1、4平面可用互為基準的加工方法經(jīng)磨削達精度要求，但需要照顧與6面的位置精度以保證斜