涵洞瀝青瑪蹄脂（SMA）施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核涵洞結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置及標(biāo)高，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）的設(shè)計(jì)參數(shù)，包括集料級(jí)配、瀝青用量、纖維摻量等關(guān)鍵指標(biāo)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解SMA混合料的特性、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保施工人員熟悉操作規(guī)程。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理涵洞基底及兩側(cè)邊坡，確?；灼秸?、無雜物。檢查涵洞結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行修整。在涵洞進(jìn)出口處設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水浸泡基底。搭建臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地需硬化處理，并做好防雨、防潮措施。安裝臨時(shí)用電線路，確保施工機(jī)械用電安全。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需求，配備以下主要施工機(jī)械設(shè)備：拌和設(shè)備：采用間歇式瀝青拌和機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量不低于220噸，具備自動(dòng)計(jì)量、溫度檢測(cè)及數(shù)據(jù)打印功能。攤鋪設(shè)備：履帶式瀝青攤鋪機(jī)，配備非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)，確保攤鋪厚度均勻。碾壓設(shè)備：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，確保壓實(shí)效果。運(yùn)輸設(shè)備：15噸以上自卸汽車10輛，車廂需涂刷隔離劑并覆蓋篷布，防止混合料溫度下降及污染。輔助設(shè)備：灑水車、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等，確保施工順利進(jìn)行。1.4材料準(zhǔn)備提前儲(chǔ)備足夠數(shù)量的原材料，并進(jìn)行抽樣送檢，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。原材料主要包括：瀝青：采用SBS改性瀝青，其針入度、軟化點(diǎn)、延度等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。集料：粗集料采用玄武巖，粒徑為5-10mm、10-20mm，細(xì)集料采用石灰?guī)r機(jī)制砂，礦粉采用石灰?guī)r磨細(xì)礦粉。纖維穩(wěn)定劑：選用木質(zhì)素纖維，摻量為瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%。二、材料選擇與配合比設(shè)計(jì)2.1材料技術(shù)要求粗集料：壓碎值不大于26%，洛杉磯磨耗損失不大于28%，表觀相對(duì)密度不小于2.60t/m3，針片狀顆粒含量不大于15%。細(xì)集料：表觀相對(duì)密度不小于2.50t/m3，堅(jiān)固性不大于12%，含泥量不大于3%。礦粉：表觀相對(duì)密度不小于2.70t/m3，含水量不大于1%，塑性指數(shù)不大于4%。瀝青：針入度（25℃，100g，5s）為40-60（0.1mm），軟化點(diǎn)不小于60℃，延度（5℃，5cm/min）不小于20cm。纖維穩(wěn)定劑：木質(zhì)素纖維的吸油率不小于纖維質(zhì)量的5倍，灰分含量不大于18%，pH值為7-9。2.2配合比設(shè)計(jì)SMA混合料配合比設(shè)計(jì)分為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定礦料級(jí)配范圍，通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。SMA-13型混合料的礦料級(jí)配范圍為：4.75mm篩孔通過率為20-34%，2.36mm篩孔通過率為15-26%，0.075mm篩孔通過率為10-15%。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：對(duì)拌和機(jī)熱料倉進(jìn)行篩分，調(diào)整各熱料倉的比例，使合成級(jí)配符合目標(biāo)配合比要求。通過馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)證最佳瀝青用量，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，包括穩(wěn)定度不小于6kN，流值為2-4mm，空隙率為3-4%。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：在拌和機(jī)上進(jìn)行試拌，檢測(cè)混合料的拌和質(zhì)量、溫度及各項(xiàng)性能指標(biāo)。通過鋪筑試驗(yàn)段，確定施工工藝參數(shù)，如攤鋪速度、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)等。三、施工工藝流程3.1混合料拌制拌和溫度控制：改性瀝青的加熱溫度為170-180℃，礦料加熱溫度為190-200℃，混合料出廠溫度為160-170℃，不得超過180℃。拌和時(shí)間控制：干拌時(shí)間不少于5s，加入瀝青及纖維后的濕拌時(shí)間不少于50s，確?；旌狭习韬途鶆?，無花白料、無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。質(zhì)量檢測(cè)：每盤混合料應(yīng)打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，每天檢測(cè)礦料配比和瀝青含量的誤差，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.2混合料運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備：運(yùn)輸車輛在裝料前需清理干凈車廂，涂刷隔離劑（如油水混合物），防止混合料粘壁。裝料方式：采用三次裝料法，即先裝車廂前部，再裝后部，最后裝中部，減少混合料離析。溫度控制：運(yùn)輸過程中需覆蓋篷布，確?；旌狭系竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于150℃。卸料要求：卸料時(shí)應(yīng)緩慢均勻，避免撞擊攤鋪機(jī)，防止混合料離析。3.3混合料攤鋪攤鋪前準(zhǔn)備：清理涵洞基層表面，噴灑粘層油，用量為0.4-0.6kg/m2。粘層油采用乳化瀝青，噴灑應(yīng)均勻，待破乳后再進(jìn)行攤鋪。攤鋪溫度控制：攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱溫度不低于100℃，混合料攤鋪溫度不低于140℃。攤鋪速度控制：根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量及運(yùn)輸能力，確定攤鋪速度為1-3m/min，確保連續(xù)不間斷攤鋪。攤鋪厚度控制：采用非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)，控制攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1-1.2倍，確保壓實(shí)后的厚度符合要求。3.4混合料碾壓碾壓溫度控制：初壓溫度不低于130℃，復(fù)壓溫度不低于120℃，終壓溫度不低于90℃。碾壓工藝：初壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)，速度為1.5-2km/h，碾壓2遍，確保混合料初步穩(wěn)定。復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)，速度為2-3km/h，碾壓4-6遍，進(jìn)一步提高壓實(shí)度。終壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)，速度為2.5-3.5km/h，碾壓2遍，消除輪跡，確保表面平整。碾壓方向：由低到高、由邊到中進(jìn)行碾壓，碾壓輪重疊寬度為1/3-1/2輪寬。特殊部位處理：涵洞邊角、檢查井周圍等壓路機(jī)難以碾壓的部位，采用小型振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，確保壓實(shí)度符合要求。3.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，熱接縫應(yīng)將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。橫向接縫：采用平接縫，在已攤鋪混合料末端切齊，清除碎料，涂刷粘層油，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪，碾壓時(shí)先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫平順。3.6開放交通混合料碾壓成型后，待溫度降至50℃以下方可開放交通。在未開放交通前，嚴(yán)禁車輛在鋪筑層上行駛、停放。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的瀝青、集料、礦粉、纖維等材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。4.2混合料質(zhì)量控制配合比控制：嚴(yán)格控制礦料級(jí)配、瀝青用量及纖維摻量，每天檢測(cè)混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。溫度控制：在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料溫度，確保各環(huán)節(jié)溫度符合規(guī)范要求。外觀質(zhì)量控制：混合料應(yīng)色澤均勻，無花白料、無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，攤鋪表面平整、無離析、無輪跡。4.3施工過程質(zhì)量控制攤鋪厚度控制：采用水準(zhǔn)儀每50m檢測(cè)一次攤鋪厚度，確保偏差在±5mm范圍內(nèi)。壓實(shí)度控制：采用鉆芯法檢測(cè)壓實(shí)度，每200m檢測(cè)1點(diǎn)，要求壓實(shí)度不小于98%。平整度控制：采用3m直尺檢測(cè)平整度，每200m檢測(cè)2處，每處連續(xù)檢測(cè)10尺，最大間隙不大于3mm。滲水系數(shù)控制：每200m檢測(cè)1點(diǎn)，要求滲水系數(shù)不大于120ml/min。4.4成品保護(hù)鋪筑完成的瀝青瑪蹄脂面層應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁在上面堆放雜物、行駛履帶式機(jī)械。對(duì)施工中造成的表面損傷，應(yīng)及時(shí)采用相同材料進(jìn)行修補(bǔ)。五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施安全教育：施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，施工人員必須佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)用品。機(jī)械操作：機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。用電安全：臨時(shí)用電線路應(yīng)架空敷設(shè)，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)灑水降塵，原材料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置圍擋，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，減少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的廢棄混合料、垃圾等應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。油污處理：機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置接油盤，防止油污污染土壤和水體。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排本涵洞瀝青瑪蹄脂施工計(jì)劃總工期為15天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天（包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備）。混合料拌制及運(yùn)輸階段：7天（根據(jù)工程量及拌和機(jī)產(chǎn)量確定）。攤鋪及碾壓階段：3天（連續(xù)作業(yè)，確保攤鋪質(zhì)量）。質(zhì)量檢測(cè)及收尾階段：2天（包括成品檢測(cè)、缺陷修復(fù)及場(chǎng)地清理）。6.2進(jìn)度保證措施人員保障：配備足夠的施工人員，明確各崗位職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。機(jī)械保障：加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率，備足備用設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響工期。材料保障：提前儲(chǔ)備足夠的原材料，建立材料供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，確保材料供應(yīng)不中斷。天氣保障：密切關(guān)注天氣變化，合理安排施工時(shí)間，遇雨天應(yīng)暫停施工，并對(duì)已鋪筑的混合料進(jìn)行覆蓋保護(hù)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涵洞瀝青瑪蹄脂面層施工質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF40-2004）及設(shè)計(jì)要求，主要驗(yàn)收指標(biāo)如下：厚度：允許偏差為±5mm。壓實(shí)度：不小于98%。平整度：3m直尺最大間隙不大于3mm。滲水系數(shù)：不大于120ml/min。構(gòu)造深度：不小于0.55mm。7.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成施工后，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，包括外觀檢查、厚度、壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見。第三方檢測(cè)：業(yè)主委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混合料溫度不足應(yīng)急預(yù)案當(dāng)混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度低于140℃時(shí)，應(yīng)廢棄該批混合料，嚴(yán)禁使用。同時(shí)，檢查運(yùn)輸車輛篷布覆蓋情況，調(diào)整拌和機(jī)出料溫度，確保后續(xù)混合料溫度符合要求。8.2攤鋪設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案配備備用攤鋪機(jī)，當(dāng)主攤鋪機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟用備用攤鋪機(jī)，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，組織維修人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)使用。8.3降雨應(yīng)急預(yù)案施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇降雨天氣應(yīng)暫停施工。對(duì)已鋪筑但未碾壓的混