射擊輪胎墻專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為射擊訓練場安全防護設施建設工程，主要建設內(nèi)容為射擊靶場輪胎防護墻。該防護墻采用廢舊輪胎堆疊結(jié)構(gòu)，具有吸能緩沖、彈道阻滯、成本低廉等特點，適用于小口徑輕武器實彈射擊訓練場景。項目地點位于XX訓練基地靶場區(qū)域，墻體總長度56米，平均高度3.2米，底部基礎(chǔ)寬度2.8米，頂部收窄至1.5米，整體呈梯形結(jié)構(gòu)。1.2設計參數(shù)項目參數(shù)指標備注說明墻體總長度56m含3處射擊位凹口平均高度3.2m射擊位區(qū)域加高至3.8m結(jié)構(gòu)形式梯形堆疊結(jié)構(gòu)底部寬2.8m，頂部寬1.5m輪胎規(guī)格12.00R20卡車輪胎單胎重量約85kg填充材料級配砂石（粒徑5-30mm）壓實系數(shù)≥0.93基礎(chǔ)形式C20混凝土條形基礎(chǔ)截面尺寸400mm×600mm排水系統(tǒng)雙側(cè)排水溝+滲透孔溝寬300mm，深400mm1.3主要工程量輪胎用量：1860條（含備用輪胎120條）基礎(chǔ)混凝土：85m3級配砂石填充：280m3土工布：380㎡連接鋼筋：Φ12mm螺紋鋼1.2t排水溝：115m二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細施工技術(shù)交底文件進行輪胎性能檢測，包括單胎抗壓強度（≥3.5MPa）、彈性模量（≥800MPa）編制輪胎堆疊排列圖，確定每一層輪胎的擺放方向（奇數(shù)層橫向，偶數(shù)層縱向）制定輪胎固定節(jié)點詳圖，明確鋼筋連接方式及間距要求2.2材料準備輪胎采購與篩選：選擇無破損、無鼓包的廢舊卡車輪胎胎面花紋深度保留≥5mm輪胎內(nèi)壁清理干凈，無尖銳雜物按重量分級堆放（80-90kg為標準級，單獨堆放超重胎和輕胎）輔助材料準備：C20混凝土：采用商品混凝土，坍落度180±20mm級配砂石：分篩為5-10mm、10-20mm、20-30mm三個粒級連接鋼筋：Φ12mm螺紋鋼，長度按層高分段加工（900mm/段）土工布：400g/㎡短纖針刺非織造土工布，滲透系數(shù)1.5×10?3m/s2.3機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明1裝載機ZL501臺輪胎轉(zhuǎn)運、砂石裝卸2振動壓路機2YJ8/101臺基礎(chǔ)碾壓、砂石填充壓實3叉車CPC301臺輪胎精確擺放4混凝土振搗棒Φ50mm2臺基礎(chǔ)混凝土振搗5鋼筋彎曲機GW401臺連接鋼筋加工6手持電鉆Φ16mm鉆頭2把輪胎穿孔7水準儀DS31臺高程控制8全站儀NTS-362R1臺軸線定位9輪胎清洗機高壓水槍1套輪胎預處理2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除場地雜草、碎石及障礙物場地碾壓處理，壓實度≥0.90按設計標高開挖基礎(chǔ)溝槽，邊坡坡度1:0.5臨時設施：設置輪胎堆放區(qū)（硬化處理，面積20m×15m）砂石料倉（搭設防雨棚，分倉存放不同粒級砂石）施工便道（寬度4m，素混凝土100mm厚）臨時水電：布設380V動力線路150m，φ50mm供水管100m安全設施：搭設施工圍擋（高度2.5m彩鋼板）設置安全警示標志（含夜間警示燈）配備消防器材（4組干粉滅火器，消防沙2m3）三、主要施工流程3.1施工總體流程基礎(chǔ)施工→排水系統(tǒng)→底層輪胎鋪設→砂石填充→鋼筋連接→中層輪胎堆疊→分層壓實→頂部處理→附屬設施3.2基礎(chǔ)工程施工測量放線：按設計軸線放出基礎(chǔ)輪廓線，設置控制樁（每10m一個）用水準儀測量基礎(chǔ)底面標高，開挖深度控制在-0.6m（相對±0.000）基槽開挖：采用機械開挖（留300mm人工清底）槽底鋪設100mm厚級配砂石墊層，平板振動器振搗密實邊坡采用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷混凝土基礎(chǔ)施工：綁扎基礎(chǔ)鋼筋（Φ14mm主筋，Φ8mm箍筋，間距200mm）支設鋼模板（采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞）混凝土澆筑采用泵送方式，分層厚度≤500mm每間隔15m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.3排水系統(tǒng)施工基礎(chǔ)排水溝：在混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)開挖300mm×400mm排水溝溝底鋪設100mm厚碎石墊層，安放Φ200mm雙壁波紋管管道周圍填充級配砂石，頂部覆蓋透水磚墻體滲透系統(tǒng)：在基礎(chǔ)頂面每隔1.5m設置Φ100mmPVC滲透管滲透管伸入墻體內(nèi)部1.2m，外部連接排水溝管道進水口包裹土工布，防止砂石堵塞3.4輪胎墻主體施工3.4.1輪胎預處理清洗：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗輪胎內(nèi)外表面穿孔：在輪胎兩側(cè)胎側(cè)位置各鉆Φ16mm通孔，孔位距胎口150mm分類：按輪胎磨損程度分級（A級：磨損≤30%，用于受力層；B級：30-50%，用于填充層）3.4.2堆疊施工工藝底層鋪設（第1-3層）：基礎(chǔ)頂面鋪設200g/㎡土工布，搭接寬度≥300mm第一層輪胎橫向排列（與墻體長度方向垂直），胎口朝外輪胎間縫隙控制在50-80mm，采用小木楔臨時固定每2條輪胎設置1根Φ12mm連接鋼筋，貫穿輪胎通孔填充5-10mm細砂石，采用小型振搗棒（Φ30mm）振搗密實中層堆疊（第4-10層）：采用縱橫交錯排列方式，偶數(shù)層縱向（順墻體長度方向），奇數(shù)層橫向上下層輪胎接縫錯開距離≥300mm（形成梅花形布置）每4層設置一道通長連接鋼筋（Φ14mm），貫穿整個墻面寬度填充10-20mm級配砂石，分層厚度300mm，小型壓路機靜壓2遍頂層收窄（第11-13層）：從第11層開始收窄，每層縮進75mm（兩側(cè)各縮進37.5mm）頂部三層采用A級輪胎加密排列，縫隙≤30mm最頂層輪胎內(nèi)側(cè)設置50mm厚木板擋板，防止填充料流失3.4.3連接固定措施豎向連接：每間隔3層設置一道水平連接鋼筋（Φ12mm）沿墻體高度方向設置4道通長鋼筋，形成網(wǎng)格骨架鋼筋連接處采用綁扎+焊接固定（焊接長度≥10d）橫向穩(wěn)定：在墻體兩端設置C25混凝土端柱（截面500mm×500mm）端柱內(nèi)設置4Φ16mm豎向鋼筋，與基礎(chǔ)鋼筋錨固連接墻體每10m設置一道加強肋（增加2排輪胎厚度）3.5填充材料施工砂石填充要求：采用分層填充方式，每層填充高度等于輪胎直徑（約1.1m）填充前在輪胎內(nèi)側(cè)鋪設土工布，防止顆粒流失采用水沖密實法結(jié)合小型振動棒振搗（振搗點間距≤500mm）壓實度控制：每層填充后進行壓實度檢測（環(huán)刀法取樣）要求壓實系數(shù)≥0.93，不合格區(qū)域重新振搗處理雨天禁止填充作業(yè)，雨后需晾曬至含水率≤15%3.6頂部及附屬設施施工頂部處理：最上層輪胎頂部澆筑150mm厚C20細石混凝土壓頂壓頂內(nèi)配置Φ8mm雙向鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）頂面做2%排水坡度，坡向兩側(cè)排水溝安全警示設施：墻體頂部設置紅白相間警示帶（高度500mm）沿墻長每5m設置反光警示標志射擊位對應區(qū)域設置彈道指示牌四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制輪胎進場驗收：檢查輪胎外觀（無裂紋、鼓包、缺膠）每批次隨機抽取3條進行抗壓試驗不合格輪胎單獨堆放，嚴禁用于主體結(jié)構(gòu)砂石材料控制：級配砂石需進行篩分試驗，確保顆粒級配符合設計要求含泥量≤3%，泥塊含量≤1%進場時每200m3檢測一次顆粒級配和壓碎值4.2施工過程控制基礎(chǔ)施工控制點：軸線偏差≤15mm基礎(chǔ)頂面高程偏差±20mm混凝土強度達到設計值85%后方可進行輪胎鋪設輪胎堆疊控制：每層輪胎頂面平整度≤30mm/2m整體垂直度偏差≤H/1000（H為墻高），且≤30mm連接鋼筋安裝位置偏差≤20mm填充壓實控制：分層檢測壓實度，每50㎡不少于1個檢測點填充高度偏差±50mm滲透管安裝坡度1%，確保排水通暢4.3質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置≤15mm全站儀測量每20m一點墻面垂直度≤H/1000且≤30mm吊線墜+鋼尺每10m一點截面尺寸±50mm鋼尺測量每5層檢查一次頂面高程±30mm水準儀測量每10m一點填充壓實度≥0.93環(huán)刀法每50㎡一點鋼筋保護層厚度±10mm鋼筋保護層測定儀每20點取平均值五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板高度超過2m作業(yè)必須使用安全帶（高掛低用）機械作業(yè)安全：特種機械操作人員持證上崗輪胎吊裝采用專用吊具（每吊限吊1條輪胎）機械作業(yè)半徑內(nèi)設置警示區(qū)，嚴禁站人臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護手持電動工具使用Ⅱ類工具，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）夜間施工照明亮度≥50lux，燈具高度≥2.5m5.2文明施工措施材料堆放：輪胎分類碼放整齊，高度≤1.5m，間距≥1m砂石料倉設置隔離墻，防止混料施工廢料集中回收，危險廢物單獨存放揚塵控制：場區(qū)主要道路硬化處理，每日灑水降塵（不少于3次）砂石運輸車輛加蓋篷布作業(yè)面采取濕法施工，必要時設置霧炮機噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止施工高噪聲設備采取減振降噪措施合理安排施工時間，避免噪聲疊加六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期45天）施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備第1-5天5材料進場驗收基礎(chǔ)工程第6-12天7基礎(chǔ)混凝土澆筑完成排水系統(tǒng)第10-15天6滲透管安裝完成輪胎墻下部第16-25天10完成8層輪胎堆疊輪胎墻上部第26-35天10墻體達到設計高度頂部及附屬設施第36-42天7壓頂混凝土澆筑驗收清理第43-45天3竣工驗收6.2進度保證措施資源保障：輪胎提前儲備20%備用量高峰期投入作業(yè)人員不少于25人（分兩班作業(yè)）主要機械配備備用設備（如備用振搗棒1臺）技術(shù)保障：編制詳細的日作業(yè)計劃，實行周調(diào)度會制度采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化堆疊順序提前進行天氣預警，合理安排工序應急措施：雨天備用防雨布（2000㎡）覆蓋作業(yè)面混凝土供應中斷時啟用備用攪拌站輪胎供應不足時可調(diào)整施工段，優(yōu)先保證關(guān)鍵線路七、驗收標準與流程7.1驗收標準外觀質(zhì)量：輪胎排列整齊，接縫均勻，無明顯傾斜填充飽滿，無空洞、塌陷現(xiàn)象表面清潔，無明顯污漬和雜物結(jié)構(gòu)性能：墻體穩(wěn)定性：側(cè)向位移≤H/2000承載能力：單點靜載5kN作用下變形≤10mm排水通暢：雨后2小時無積水實彈測試（驗收前進行）：選用9mm手槍彈在10m距離進行射擊測試連續(xù)射擊30發(fā)后檢查背面是否有彈丸穿透彈著點區(qū)域凹陷深度≤150mm7.2驗收流程施工單位自檢（提交自檢報告和隱蔽工程記錄）監(jiān)理單位驗收（重點檢查隱蔽工程和連接節(jié)點）第三方檢測（結(jié)構(gòu)性能和實彈測試）業(yè)主組織竣工驗收（形成驗收紀要）資料歸檔（含設計變更、檢測報告、驗收記錄等）八、應急預案8.1坍塌事故應急預防措施：每日開工前檢查腳手架和輪胎堆疊穩(wěn)定性大風（≥6級）天氣停止高空作業(yè)嚴禁超規(guī)范堆載和偏心加載應急處置：立即啟動應急預案，組織人員疏散設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入采用臨時支撐（鋼管+千斤頂）加固不穩(wěn)定區(qū)域邀請結(jié)構(gòu)專家評估，制定加固方案8.2機械傷害應急預防措施：機械操作前進行班前檢查和試運轉(zhuǎn)設置機械安全防護裝置（如防護罩、限位器）操作人員佩戴個人防護用品（安全帽、防護手套）應急處置：立即停機，切斷電源對傷者進行初步救治（止血、固定等）撥打120急救電話，送醫(yī)院救治保護現(xiàn)場，分析事故原因8.3火災事故應急預防措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可手續(xù)易燃材料單獨存放，配備滅火器材電氣設備定期檢查，防止線路老化應急處置：立即切斷著火區(qū)域電源初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救火勢擴大時撥打119，組織人員疏散配合消防部門滅火，保護重要物資九、成品保護措施9.1施工期間保護輪胎堆疊完成后禁止在墻體附近進行爆破作業(yè)禁止重型機械靠近墻體（安全距離≥3