天然碎石路面施工方案一、材料要求（一）碎石采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的天然花崗巖或石灰石碎石，石料等級(jí)不低于規(guī)范規(guī)定，呈多棱角塊體結(jié)構(gòu)。碎石中針片狀顆?？偤坎怀^(guò)20%，最大粒徑不超過(guò)50mm，且不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3。嚴(yán)禁含有粘土塊、植物根莖等有害物質(zhì)，含泥量控制在3%以內(nèi)。用于基層的碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，底基層不大于35%。（二）填充料粘土：塑性指數(shù)大于12，不含腐殖質(zhì)及其他雜物，用量不超過(guò)碎石干重的15%。泥漿按水土體積比0.8:1～1:1拌制，確保粘土成漿后能與碎石充分粘結(jié)。嵌縫料：采用粒徑0.5～1cm的石屑或細(xì)砂，含泥量不大于5%，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）水采用清潔無(wú)污染的飲用水或中性水，pH值6～8，不得含有影響水泥穩(wěn)定的有害物質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確施工流程、機(jī)械配置及人員分工。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核路基橫斷面、高程及地質(zhì)情況，編制測(cè)量控制方案。完成原材料試驗(yàn)，包括碎石級(jí)配、壓碎值、粘土塑性指數(shù)等指標(biāo)檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行試驗(yàn)段施工（長(zhǎng)度不小于100m），確定松鋪系數(shù)（人工攤鋪1.25～1.30，機(jī)械攤鋪1.20～1.25）、最佳含水量（8%～12%）及碾壓參數(shù)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備路基處理：路床驗(yàn)收合格，表面平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（基層≥98%，底基層≥96%）。清除表面浮土、雜物，做好排水設(shè)施，確保施工期間無(wú)積水。測(cè)量放線：每隔10m設(shè)置控制樁，測(cè)設(shè)高程及路拱控制線。采用鋼絲繩引導(dǎo)攤鋪，拉力器拉力不小于10N，中間增設(shè)支撐防止鋼絲繩下垂。材料堆放：碎石、粘土、嵌縫料分類堆放，場(chǎng)地硬化處理，細(xì)集料采用防雨棚覆蓋。不同粒徑碎石分區(qū)存放，設(shè)置隔離墻防止混料。（三）機(jī)械準(zhǔn)備配備主要施工機(jī)械：運(yùn)輸設(shè)備：15t自卸汽車10輛攤鋪設(shè)備：PY180平地機(jī)1臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)壓實(shí)設(shè)備：12t三輪壓路機(jī)1臺(tái)，20t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，蛙式打夯機(jī)2臺(tái)輔助設(shè)備：灑水車2輛，裝載機(jī)2臺(tái)，拌合機(jī)1臺(tái)所有機(jī)械進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)，確保性能完好。三、主要施工流程（一）拌合工藝機(jī)械拌合：采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，按設(shè)計(jì)配合比投入碎石與粘土，翻拌3～4遍。粘土需預(yù)先加水制成泥漿（水土比1:1），均勻噴灑入拌合料中，直至碎石表面裹漿均勻，無(wú)明顯離析。含水率控制：拌合過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)含水量，較最佳含水量提高1%～2%以補(bǔ)償攤鋪過(guò)程中的水分損失。（二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)分段施工：按40～50m劃分作業(yè)段，梅花形布料，每車料卸料距離通過(guò)計(jì)算控制（按松鋪厚度20cm計(jì)算，每10m路段卸料3車）。機(jī)械攤鋪：平地機(jī)按松鋪厚度攤鋪，遵循"由低到高、由邊到中"原則，初步整平時(shí)確保路拱橫坡符合設(shè)計(jì)（一般1.5%～2%）。人工配合：對(duì)機(jī)械無(wú)法到達(dá)的邊角區(qū)域（如涵洞兩側(cè)）采用人工攤鋪，用刮板找平，嚴(yán)禁用齒耙拉平，防止集料離析。（三）碾壓成型穩(wěn)壓階段：采用6～8t壓路機(jī)低速（1.5km/h）碾壓2遍，由兩側(cè)向中心推進(jìn)，輪跡重疊1/2輪寬。碾壓過(guò)程中及時(shí)灑水，保持碎石表面濕潤(rùn)。灌漿碾壓：穩(wěn)壓后均勻撒布嵌縫料（用量0.8m3/100㎡），用12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至嵌縫料填滿碎石縫隙。出現(xiàn)"彈簧"現(xiàn)象時(shí)立即停止，翻開(kāi)晾曬或換料處理。收漿碾壓：終壓采用20t振動(dòng)壓路機(jī)，弱振1遍后關(guān)閉振動(dòng)，靜壓2遍，至表面無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓速度控制在2.0～2.5km/h。（四）接縫處理縱向接縫：采用垂直銜接，攤鋪時(shí)設(shè)置鋼模板隔離，拆模后將邊緣松散部分切除（深度5cm），涂刷泥漿后與新鋪段共同碾壓。橫向接縫：每日施工結(jié)束時(shí)預(yù)留5～8m不碾壓，次日攤鋪前將末端松散料清除，灑水濕潤(rùn)后與新料一并碾壓。（五）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，確需通行時(shí)采取保護(hù)措施（如鋪設(shè)鋼板）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度：基層≥98%，底基層≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，采用灌砂法或環(huán)刀法取樣。平整度：表面平整度≤15mm/2m，用3m直尺連續(xù)檢測(cè)10尺，取最大值。厚度：允許偏差±10mm，每100m檢測(cè)3點(diǎn)，采用鉆芯法或水準(zhǔn)儀測(cè)量。（二）一般項(xiàng)目級(jí)配：碎石顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配曲線要求，每5000m3檢測(cè)1次?？v斷高程：允許偏差±15mm，每20m檢測(cè)1點(diǎn)。橫坡：允許偏差±0.3%，每20m檢測(cè)1個(gè)斷面。（三）質(zhì)量通病防治局部下沉：加強(qiáng)邊角碾壓，采用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯；接槎處重疊碾壓不小于1m。集料離析：拌合時(shí)控制粘土漿均勻性，攤鋪過(guò)程中專人處理粗集料"窩"，添加細(xì)料拌勻。表面松散：確保最佳含水量碾壓，終壓前補(bǔ)撒嵌縫料，必要時(shí)采用乳化瀝青封面處理。五、安全文明施工（一）安全措施機(jī)械操作嚴(yán)格執(zhí)行"一人一機(jī)"，壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，禁止在碾壓區(qū)域內(nèi)站人。夜間施工配備充足照明（每50m設(shè)置1盞1000W碘鎢燈），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。電氣設(shè)備接地保護(hù)，手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）。（二）環(huán)保要求運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。拌合站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。施工廢料集中堆放，可利用碎石破碎后重新篩分使用，減少棄渣量。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散、輪跡及彈簧現(xiàn)象。級(jí)配碎石基層未灑透層瀝青或未鋪封層時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)放交通。驗(yàn)收資料包括：原材料試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注施工準(zhǔn)備5含材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)械調(diào)試試驗(yàn)段施工3確定施工參數(shù)基層施工15日進(jìn)度200m底基層施工10日進(jìn)度300m接縫處理及養(yǎng)護(hù)7全路段同步進(jìn)行驗(yàn)收2含整改時(shí)間注：總工期42天，遇雨天順延，雨季施工需配備防雨布覆蓋未碾壓路段。八、應(yīng)急措施雨天施工：配備塑料薄膜（每100m2儲(chǔ)備200m2），突遇降雨時(shí)及時(shí)覆蓋未碾壓段落，雨后晾曬至最佳含水量方可繼續(xù)施工。機(jī)械故障：備用壓路機(jī)1