煤礦二次結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況1.1工程范圍與特點本工程為煤礦井下二次結(jié)構(gòu)施工項目，主要涉及井下巷道填充墻砌筑、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、防火密閉墻施工及輔助硐室裝修等內(nèi)容。施工區(qū)域包括主運輸大巷、回風(fēng)巷、機電硐室及避難硐室等，施工空間受限，最大作業(yè)高度3.8m，最小作業(yè)寬度1.5m。巷道圍巖等級為Ⅱ-Ⅲ類，存在局部淋水現(xiàn)象，平均濕度85%，環(huán)境溫度18-26℃。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)類型材料規(guī)格強度等級主要技術(shù)指標填充墻蒸壓加氣混凝土砌塊A3.5干密度≤600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.18W/(m·K)構(gòu)造柱C30細石混凝土C30抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層25mm防火密閉墻輕質(zhì)防火磚MU10耐火極限≥4h，抗壓強度≥10MPa設(shè)備基礎(chǔ)素混凝土C25表面平整度≤5mm/2m第二章施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際尺寸偏差，重點復(fù)核機電硐室設(shè)備基礎(chǔ)定位尺寸，形成圖紙會審記錄。測量放線：采用全站儀進行軸線控制，激光投線儀定位墻身線、構(gòu)造柱位置線，誤差控制在±3mm內(nèi)。在巷道側(cè)幫標注+1.0m標高控制線，每5m設(shè)置一個控制測點。技術(shù)交底：編制分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進行三級交底，重點明確防火密閉墻的砌筑工藝、構(gòu)造柱植筋要求及防爆墻的安裝標準。2.2材料準備與驗收材料進場控制：加氣混凝土砌塊：規(guī)格600×240×100mm，進場時檢查出廠合格證，每200m3為一批次進行抗壓強度和干密度檢測。鋼筋：采用HRB400E級φ6、φ12鋼筋，每60t為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試。防火涂料：選用煤礦專用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限≥2h，進場提供型式檢驗報告。材料儲存：砌塊堆放高度≤1.8m，底部墊設(shè)100×100mm方木，間距≤600mm，防止受潮。水泥、砂子設(shè)置防潮倉，地面鋪設(shè)防水卷材，砂子含泥量控制在3%以內(nèi)。2.3施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土噴射機PZ-5B2臺設(shè)備基礎(chǔ)及密閉墻混凝土澆筑風(fēng)動鑿巖機YT-284臺植筋鉆孔、毛面處理砂漿攪拌機JQ-3501臺砌筑砂漿攪拌激光投線儀SW-3322臺軸線及標高控制防爆振搗棒ZN-503臺混凝土振搗第三章主要施工工藝3.1填充墻砌筑工程3.1.1工藝流程基層清理→測量放線→植筋施工→灑水濕潤→排磚撂底→砌筑施工→勾縫清理→養(yǎng)護3.1.2關(guān)鍵工序控制植筋施工：采用φ12鋼筋，植入深度15d（180mm），鉆孔直徑14mm，使用A級植筋膠，膠體固化時間≥24h。植筋完成后進行現(xiàn)場拉拔試驗，抗拉強度≥360MPa，每500根為一批次抽檢3根。砌筑工藝：砌塊提前24h灑水濕潤，表面含水率控制在15%-20%，嚴禁干磚上墻。采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），水平灰縫厚度8-12mm，豎縫寬度10mm，飽滿度≥90%。墻高超過3m時設(shè)置水平系梁，截面尺寸120×墻厚，配2φ10縱筋+φ6@200箍筋，與構(gòu)造柱整澆。3.2構(gòu)造柱施工模板工程：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木，間距≤300mm，對拉螺栓直徑φ12，間距500mm。模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿?；炷翝仓翰捎肅30細石混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm。澆筑前清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤，混凝土初凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。3.3防火密閉墻施工墻體砌筑：采用“一順一丁”砌筑法，灰縫厚度10mm，使用M10防水砂漿，每砌筑3皮磚設(shè)置一道φ6@500通長拉結(jié)筋。墻體中部設(shè)置300mm厚防火巖棉層，兩側(cè)抹20mm厚防火砂漿，內(nèi)摻5%膨脹防火涂料。密封處理：墻體與巷道圍巖間隙采用防火密封膠填塞，深度≥100mm。墻面預(yù)埋件周圍用防火泥封堵，表面涂刷2道防火涂料，干膜厚度≥1.5mm。第四章質(zhì)量控制措施4.1主控項目驗收標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±5mm全站儀測量每道墻墻面垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每20m檢查3處混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法+鉆芯取樣每檢驗批植筋拉拔力≥設(shè)計值拉拔試驗儀每500根一組4.2過程質(zhì)量控制樣板引路制度：在施工前砌筑3m×3m樣板墻，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，以此為標準進行大面積施工。樣板墻標注砌筑灰縫厚度、拉結(jié)筋間距等工藝參數(shù)。三檢制：班組自檢（檢查灰縫飽滿度、墻面平整度）→質(zhì)檢員復(fù)檢（復(fù)核軸線位置、垂直度）→監(jiān)理驗收（簽署驗收記錄），未經(jīng)驗收不得進入下道工序。材料追溯管理：建立材料臺賬，記錄每批次材料進場時間、使用部位、檢測報告編號，實現(xiàn)“一材一檔”可追溯。第五章安全施工措施5.1頂板管理施工前采用液壓支柱臨時支護，支護密度1.2m×1.2m，支柱初撐力≥90kN。每班開工前由安全員檢查頂板離層情況，采用頂板離層儀監(jiān)測，當位移量超過10mm時立即停止作業(yè)。5.2防瓦斯措施作業(yè)面配備2臺便攜式瓦斯檢測儀，報警濃度≥0.5%，當濃度達到0.8%時立即撤離人員。電氣設(shè)備采用ExdⅠ級防爆型，電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤300mm，避免機械損傷。5.3高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上，嚴禁在腳手架上堆放砌塊超過2層。5.4應(yīng)急管理編制頂板坍塌、瓦斯超限等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板等），設(shè)置應(yīng)急通道指示牌，通道寬度≥1.2m，保持暢通。第六章特殊季節(jié)施工措施6.1雨季施工巷道入口設(shè)置擋水墻，高度300mm，配備2臺Φ100mm水泵，排水能力≥50m3/h。水泥儲存?zhèn)}搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)300mm厚碎石墊層+防水卷材，防止雨水浸泡。6.2高溫季節(jié)施工調(diào)整作業(yè)時間，避開10:00-15:00高溫時段，現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）?；炷翝仓r間控制在氣溫低于30℃時進行，澆筑完成后覆蓋保濕棉，養(yǎng)護用水溫度≤25℃。第七章成品保護7.1砌體保護砌筑完成7d內(nèi)嚴禁碰撞墻體，墻面上不得設(shè)置腳手架支撐點。電氣管線開槽應(yīng)使用專用切割機，深度≤1/3墻厚，管線安裝后用C20細石混凝土填塞。7.2混凝土構(gòu)件保護構(gòu)造柱拆模時間≥7d，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，嚴禁在混凝土強度未達到1.2MPa前堆放材料。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成后，采用木板覆蓋表面，周邊設(shè)置防護欄桿，懸掛“禁止踩踏”警示牌。第八章驗收標準與程序8.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：包括植筋錨固長度、鋼筋綁扎、防火材料鋪設(shè)等，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。分項工程驗收：每個施工段完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，驗收內(nèi)容包括主控項目、一般項目及觀感質(zhì)量。8.2竣工驗收資料施工記錄：測量放線記錄、混凝土施工日志、砂漿試塊強度報告（每250m3砌體留置1組試塊）。質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等，按《煤礦建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》整理歸檔。第九章施工組織與管理9.1勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求砌筑工12人砌塊砌筑、勾縫砌筑工職業(yè)資格證鋼筋工6人構(gòu)造柱鋼筋制作、綁扎鋼筋工職業(yè)資格證混凝土工8人混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護混凝土工職業(yè)資格證安全員2人現(xiàn)場安全巡查、隱患整改注冊安全工程師9.2施工進度計劃工期安排：總工期60天，其中填充墻砌筑25天，構(gòu)造柱施工15天，防火密閉墻施工10天，設(shè)備基礎(chǔ)施工10天。進度保證措施：采用平行作業(yè)法，在主巷道施工的同時，同步進行機電硐室基礎(chǔ)澆筑；配備備用設(shè)備（如砂漿攪拌機），避免設(shè)備故障影響工期。9.3成本控制材料節(jié)約：