田間道路水泥混凝土路面施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員對設計圖紙進行會審，重點核查道路平面布置、結構層厚度（基層15cm砂礫石+20cmC30混凝土面層）、路肩寬度（25cm土路肩）及排水設施位置。編制詳細施工技術交底文件，對施工班組進行現場交底，明確各工序技術參數及質量標準。測量放樣采用全站儀進行中線放樣，每20m設置中心樁，曲線段、縱坡變坡點加密至10m。用水準儀測定高程，按設計路面寬度（3.5m）每側加寬50cm放出路基邊線，設置鋼釬控制樁，掛線標示路基開挖及填筑范圍。試驗檢測對路基土樣進行重型擊實試驗，確定最佳含水量（18%-22%）及最大干密度（≥1.8g/cm3）。開展混凝土配合比設計，試配強度按設計彎拉強度4.0MPa提高15%，確定C30混凝土配合比為水泥:碎石:砂:水=1:3.2:1.8:0.45，摻加0.5%減水劑改善和易性。（二）現場準備場地清理清除施工范圍內雜草、樹根及建筑垃圾，表土剝離深度30cm，集中堆放用于后期復綠。對路基范圍內坑洼地段采用素土回填，分層夯實至壓實度≥90%。臨時設施搭建混凝土攪拌站（面積200㎡），配置JS500強制式攪拌機、配料機及100t水泥罐，安裝三級沉淀池處理施工廢水。修建臨時便道（寬4m，砂礫石墊層10cm），設置錯車道（每300m一處，長10m）保障材料運輸。材料儲備水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時查驗出廠合格證，儲存期超過3個月的水泥需經復試合格后方可使用。碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤15%，含泥量≤1%；砂選用中粗砂，細度模數2.5-3.0，含泥量≤3%。材料進場后分類堆放，碎石、砂設置防雨棚，水泥架空防潮儲存。二、主要施工工序（一）路基施工土方開挖與填筑采用反鏟挖掘機開挖路槽，深度按設計標高控制，預留20cm人工修整。自卸汽車運土至棄土場，運距≤1km時采用推土機推平碾壓。路基填筑采用分層填筑法，松鋪厚度30cm，含水率控制在最佳含水量±2%范圍內，使用20t振動壓路機碾壓，先靜壓后振壓，碾壓速度3-4km/h，輪跡重疊1/3，壓實度檢測合格（≥93%）后方可進行下一層施工。路床整形用平地機刮平路床表面，形成2%橫坡排水，邊角部位采用蛙式打夯機夯實。路床驗收標準：平整度≤5mm/3m，縱斷高程偏差±20mm，寬度滿足設計要求。（二）基層施工砂礫石墊層攤鋪15cm厚級配砂礫石，最大粒徑≤53mm，采用攤鋪機均勻布料，壓路機碾壓6-8遍至輪跡消失，壓實度≥96%。墊層表面噴灑乳化瀝青（用量0.5kg/㎡）形成隔離層，防止基層與面層粘結。水泥穩(wěn)定土基層采用路拌法施工，按水泥:土=5:95比例拌制，水泥劑量誤差≤0.5%。拌和深度直達下承層，避免素土夾層。松鋪厚度22cm（壓實厚度20cm），碾壓完成后保濕養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行，基層彎沉值要求≤100（0.01mm）。（三）混凝土面層施工模板安裝采用20cm高槽鋼模板，內側涂刷脫模劑，用鋼釬（間距1m）及方木支撐固定。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，頂面用水平儀找平，偏差控制在±2mm內?；炷翝仓炷翑嚢钑r間≥90s，出機坍落度控制在30-50mm，運輸采用罐車，卸料前快速攪拌30s防止離析。采用人工布料，攤鋪厚度高于模板2cm（考慮振實下沉），使用插入式振搗器（振搗間距≤50cm）及平板振搗器聯合振搗，直至表面泛漿無氣泡。振搗完成后用振動梁縱向拖平，人工補平邊角，表面拉毛處理（紋理深度1-2mm）。接縫施工縱向縮縫：每隔4.5m設置一道，采用切縫法施工，切縫深度8cm，寬度5mm，填入瀝青瑪蹄脂。橫向脹縫：每100m設置一道，縫寬2cm，內置2cm厚瀝青木板，縫內插入Φ16mm傳力桿（長50cm，間距30cm）。養(yǎng)護與切縫混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，每日灑水次數≥4次（保持表面濕潤）。當混凝土強度達25%-30%時（澆筑后24-48h）進行橫向縮縫切割，切縫時間避免在高溫或低溫時段進行。（四）附屬工程土路肩路面兩側填筑25cm厚素土，分層夯實（壓實度≥90%），頂面做成4%外向橫坡，與路面銜接處采用M7.5漿砌片石護肩（高度20cm）。排水設施路側設置梯形邊溝（底寬40cm，深30cm），采用C15混凝土現澆，溝底縱坡≥0.3%。每50m設置一處泄水槽，采用PVC管（Φ100mm）接入邊溝，防止路面水沖刷路基。交通安全設施在急彎、陡坡路段設置波形護欄（高度60cm），間隔200m設置錯車道，安裝反光指示牌及限速標志（≤20km/h）。三、質量控制措施（一）關鍵工序控制路基壓實度每層碾壓完成后采用環(huán)刀法檢測壓實度，每200m檢測3點，不合格路段重新碾壓并查找原因，直至合格?；炷翉姸让颗_班制作3組（7d、28d）抗折試塊，28d強度≥4.0MPa?，F場采用回彈儀隨機抽查混凝土表面強度，推定值不得低于設計強度的90%。平整度控制采用3m直尺檢查路面平整度，允許偏差≤5mm/3m，不合格部位采用磨平機處理，確保行車舒適性。（二）質量通病防治混凝土裂縫原材料控制：碎石針片狀含量≤15%，砂細度模數≥2.5。施工措施：高溫季節(jié)澆筑時避開正午時段，混凝土表面覆蓋遮陽網，切縫時間不超過48h。蜂窩麻面振搗到位：插入式振搗器快插慢拔，振搗時間控制在20-30s/點。模板處理：接縫處采用雙面膠密封，澆筑前灑水濕潤基層。四、安全文明施工安全管理施工現場設置安全警示標志（限速、戴安全帽等），臨時用電采用“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω?；炷翝仓r操作人員佩戴絕緣手套，振搗器電纜不得有破損，夜間施工配備充足照明（≥50lux）。環(huán)境保護施工廢水經三級沉淀后排放，棄土場周邊設置擋土墻防止水土流失。水泥罐安裝除塵裝置，運輸車輛加蓋篷布，避免揚塵污染。進度保障編制施工進度計劃，采用Project軟件跟蹤管理，關鍵線路（路基→基層→面層）工期控制在60天內。配置備用發(fā)電機（150kW）應對停電，雨季儲備防雨布（2000㎡）覆蓋未硬化路基。五、驗收標準與流程（一）分項驗收路基工程壓實度：每200m檢測3點，合格率≥90%。平整度：3m直尺檢查，最大間隙≤10mm。面層工程抗折強度：28d試塊強度≥4.0MPa，合格率100%。厚度：鉆芯取樣檢測，允許偏差±5mm，合格率≥95%。（二）竣工驗收施工完成后清理現