小店公路防撞護欄專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于小店公路K0+000至K8+500段，線路全長8.5公里，道路等級為二級公路，設(shè)計時速60km/h。根據(jù)道路交通安全設(shè)施設(shè)計要求，本次施工范圍包括道路兩側(cè)及中央分隔帶防撞護欄，其中中央分隔帶采用SBm級三波波形梁護欄，路側(cè)采用B級雙波波形梁護欄，橋頭過渡段設(shè)置加強型混凝土護欄，總計護欄長度17.2公里。1.2設(shè)計技術(shù)參數(shù)項目中央分隔帶護欄（SBm級）路側(cè)護欄（B級）混凝土過渡段波形板規(guī)格4320×506×85×4mm（三波）4320×310×85×3mm（雙波）C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)立柱規(guī)格φ140×4.5mm圓形鋼立柱φ114×4.0mm圓形鋼立柱800×500×300mm（斷面）立柱間距2.0米（加強段）/4.0米（標準段）4.0米按橋梁伸縮縫分節(jié)連接方式防阻塊連接（178×140×200mm）托架連接（300×70×4.5mm）植筋+螺栓連接防腐處理熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）表面噴涂氟碳漆防撞等級SBm級（可抵御280kJ碰撞能量）B級（可抵御70kJ碰撞能量）SA級（特殊加強段）1.3工程地質(zhì)條件本工程沿線地質(zhì)條件分為三類區(qū)域：K0+000-K2+300段：黏性土地基，地基承載力特征值fak=180kPa，采用打入式立柱施工K2+300-K5+800段：軟土地基（淤泥質(zhì)土），地基承載力fak=80kPa，需采用Φ120mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（樁長4.5米）K5+800-K8+500段：風(fēng)化巖地基，采用鉆孔后植入立柱（鉆孔深度1.2米，灌注M25水泥砂漿）橋梁段：3座中小橋（總長520米），需在防撞墻頂部植筋安裝過渡法蘭盤1.4施工重難點交通組織：施工期間需保持雙向兩車道通行，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）需設(shè)置臨時交通導(dǎo)改軟基處理：3.5公里軟土地基段立柱基礎(chǔ)需進行特殊加固處理線形控制：曲線段護欄需按半徑調(diào)整板長及拼接角度，確保線形順暢冬季施工：本工程計劃工期包含11月-12月，需采取冬季混凝土施工保障措施二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊進行三級會審，重點核查：中央分隔帶護欄與防眩板支架的兼容性橋頭護欄與橋梁伸縮縫的匹配性曲線段護欄板拼接角度及數(shù)量特殊路段（學(xué)校、村鎮(zhèn)）的加強措施測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，每500米設(shè)置一個導(dǎo)線點用水準儀按四等水準測量要求加密高程控制點對道路中線、邊線進行復(fù)核，偏差超過±20mm時需進行調(diào)整技術(shù)交底：編制《護欄施工工藝標準手冊》，對施工班組進行專項培訓(xùn)，重點內(nèi)容包括：立柱安裝垂直度控制（≤1.5mm/m）螺栓扭矩標準（M16螺栓扭矩40-60N·m）護欄板拼接間隙控制（≤2mm）特殊路段施工要點（如急彎、縱坡≥5%路段）2.2材料準備主要材料采購計劃：波形梁板：Q235材質(zhì)，三波板1200片，雙波板2800片，進場時需提供鍍鋅層檢測報告鋼立柱：Q345材質(zhì)，Φ140立柱850根，Φ114立柱1200根，每批抽檢3%進行力學(xué)性能試驗連接件：8.8級高強度螺栓（M16×45mm）50000套，防阻塊1700個，托架2400個混凝土：C30商品混凝土（橋梁過渡段），塌落度180±20mm，摻加防凍劑（冬季施工）鋼筋：HRB400E級Φ16（縱向）、Φ12（箍筋），每批重量不超過60噸，需進行屈服強度、抗拉強度檢測材料存儲要求：鋼材存放：搭設(shè)防雨棚（高度≥3米），底部墊高30cm，采用枕木架空，不同規(guī)格材料分區(qū)堆放并掛標識牌螺栓等小件：入庫存放，分類放置于貨架，做好防潮處理混凝土預(yù)制件：場地硬化處理（C20混凝土10cm厚），堆放高度不超過3層，層間墊10cm×10cm方木2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求打樁機YZJ-200液壓打樁機2臺立柱打入施工最大打擊力200kN，帶垂直度控制系統(tǒng)鉆孔機XY-100地質(zhì)鉆機1臺軟基段鉆孔灌注樁鉆孔直徑120-150mm，鉆深5米混凝土攪拌機JS500強制式1臺過渡段混凝土澆筑攪拌容量0.5m3，轉(zhuǎn)速18r/min全站儀TS06plus1臺測量放樣測角精度1″，測距精度1mm+1ppm扭矩扳手STANLEYSE-03424把螺栓緊固扭矩范圍20-200N·m，帶數(shù)顯功能護欄板成型機WG-43201臺曲線段護欄板調(diào)整可調(diào)整彎曲角度0-15°發(fā)電機200GF柴油發(fā)電機1臺臨時供電輸出功率200kW，電壓380V灑水車5T罐車1輛混凝土養(yǎng)護及降塵帶高壓噴槍2.4臨時設(shè)施布置施工便道：利用道路硬路肩作為施工通道，每2公里設(shè)置一處會車區(qū)（長30米，寬4米）材料倉庫：在K4+000處設(shè)置中心料庫（面積500㎡），配備消防器材（8kg干粉滅火器6個）臨時用電：沿施工路線每500米設(shè)置配電箱（含漏電保護器），采用三相五線制供電安全設(shè)施：在施工區(qū)域兩端設(shè)置太陽能警示燈（閃爍頻率60次/分鐘），夜間設(shè)置LED輪廓燈三、主要施工工藝3.1波形梁鋼護欄施工工藝3.1.1測量放樣直線段：采用全站儀按設(shè)計坐標放出立柱中心線，每200米設(shè)置一個控制基準點，用木樁+紅油漆標記，樁頂釘入鋼釘（誤差≤±10mm）曲線段：按平曲線要素計算立柱坐標，加密放樣點（每5根立柱增設(shè)一個校核點），確保曲線圓滑過渡高程控制：用水準儀測量每個立柱位置地面標高，計算立柱打入深度（設(shè)計埋深1.5米，根據(jù)實際標高調(diào)整），在立柱上用膠帶標記打入控制線3.1.2立柱安裝1.打入式施工（黏性土地基）施工步驟：①打樁機就位，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度（用經(jīng)緯儀校核，偏差≤0.5°）②將立柱對準樁位，緩慢下放至地面③啟動液壓錘，采用"輕錘慢打"方式（錘擊頻率30次/分鐘）④當立柱頂部距離控制標記10cm時，改為人工控制，確保最終偏差≤±5mm質(zhì)量控制：垂直度：用靠尺檢查，偏差≤1.5mm/m間距：用鋼尺測量，允許誤差±10mm頂面高程：用水準儀檢查，相鄰立柱高差≤5mm2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（軟土地基）施工流程：①鉆孔：采用地質(zhì)鉆機成孔，孔徑120mm，孔深4.5米（進入持力層≥1.0米）②清孔：用高壓空氣吹孔，清除孔底沉渣（厚度≤50mm）③下立柱：將立柱放入孔中，用臨時支架固定，調(diào)整垂直度④灌注：采用M25水泥砂漿（水灰比0.45），用注漿泵從孔底向上灌注，直至溢出孔口⑤養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護期≥7天，期間禁止碰撞立柱3.1.3防阻塊/托架安裝施工要點：①用定位銷將防阻塊（或托架）臨時固定于立柱②檢查孔位對齊情況，偏差超過3mm時需擴孔處理（嚴禁強行敲打）③安裝連接螺栓（M16×35mm），初擰扭矩30N·m，終擰扭矩50N·m④防阻塊安裝方向應(yīng)一致（開口朝向行車方向），不得反向安裝3.1.4護欄板安裝板拼接：直線段：采用標準長度板（4320mm），搭接方向應(yīng)與行車方向一致（即上游板壓下游板）曲線段：根據(jù)半徑計算所需板長，當半徑R＜500米時，采用特制異形板（每50米半徑遞減5mm）搭接長度：100mm±5mm，用夾具臨時固定螺栓連接：連接順序：先中間后兩邊，從護欄板中心向兩端對稱緊固螺栓規(guī)格：護欄板拼接：M16×45mm高強度螺栓（8.8級）與防阻塊連接：M16×35mm螺栓扭矩控制：用扭矩扳手檢查，初擰30N·m，終擰55-60N·m，外露絲扣2-3牙線形調(diào)整：用3米直尺檢查護欄板平整度，允許誤差≤5mm/m曲線段應(yīng)圓滑過渡，用弦線法檢查（20米弦長，矢高≤15mm）調(diào)整完畢后，再次復(fù)緊所有螺栓（按"十字對稱"順序）3.1.5端頭處理類型選擇：起點端：采用圓頭式端頭（R=250mm），焊接于護欄板端部終點端：采用地錨式端頭（埋深1.8米，混凝土基礎(chǔ)0.8m×0.8m×1.0m）橋梁過渡段：采用漸變式端頭（長度2.0米，寬度從800mm過渡到500mm）焊接要求：焊縫高度≥6mm，寬度≥8mm采用二氧化碳氣體保護焊，焊后用角磨機打磨光滑焊接完成后，補涂富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）3.2混凝土過渡段施工工藝3.2.1鋼筋工程施工步驟：①表面處理：清除橋梁防撞墻頂面浮漿，用鋼絲刷除銹，涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂：固化劑=3:1）②植筋施工：按設(shè)計位置鉆孔（Φ18mm，深度15d），清孔后注入植筋膠（注射式），插入Φ16鋼筋（外露長度500mm）③鋼筋綁扎：縱向主筋采用HRB400EΦ16（間距150mm），箍筋Φ12@200mm，采用梅花形綁扎（綁扣朝內(nèi)）④保護層控制：采用40mm厚塑料墊塊（強度≥C30），每平方米不少于4個，呈梅花形布置3.2.2模板工程模板設(shè)計：采用15mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞（間距300mm）外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管做支撐（橫向間距600mm，縱向間距800mm）對拉螺栓：Φ12mm穿墻螺栓（帶止水環(huán)），橫向間距600mm安裝要點：①模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮量30%）②用全站儀校核模板軸線，允許偏差±5mm③用靠尺檢查模板垂直度（≤2mm/m），用水準儀控制頂面高程（±5mm）④模板底部用M10水泥砂漿封堵（寬度10cm，高度5cm）3.2.3混凝土施工配合比設(shè)計：C30混凝土，水泥采用P.O42.5R，砂率38%，粉煤灰摻量15%，外加劑為聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：①分層澆筑：厚度≤300mm，采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時間15-20秒（直至表面泛漿，無氣泡溢出）②澆筑順序：從低端向高端推進，連續(xù)澆筑（間隔時間≤2小時）③收面：分兩次進行，第一次初凝前（機械抹平），第二次終凝前（人工壓光）養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+土工布（保濕養(yǎng)護≥14天）冬季施工時采用電熱毯+棉被保溫（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）養(yǎng)護期間混凝土強度未達100%不得承受荷載四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進場檢驗：鋼材：每批按60噸為一檢驗批，檢查屈服強度（≥345MPa）、抗拉強度（≥510MPa）、伸長率（≥21%）波形板：檢查鍍鋅層厚度（用磁性測厚儀，每200片抽檢1片，測5點取平均值）螺栓：進行扭矩系數(shù)試驗（每2000套取8套），扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15混凝土：檢查坍落度（180±20mm）、含氣量（3-5%）、初凝時間（≥4小時）不合格品處理：建立不合格品臺賬，明確標識（紅色標簽）輕微缺陷（如鍍鋅層局部破損）可采用冷噴鋅修復(fù)（干膜厚度≥60μm）嚴重缺陷（如波形板變形、裂紋）必須退場，并做好退場記錄4.2工序質(zhì)量控制首件認可制：每個分項工程開工前，先施工100米試驗段，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后（實測項目合格率≥95%），方可大面積施工三檢制：自檢：班組在每道工序完成后進行檢查（填寫自檢記錄）互檢：工序交接時，下道工序班組檢查上道工序質(zhì)量專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序進行抽樣檢查（頻率30%）旁站監(jiān)理：對以下關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站：立柱基礎(chǔ)混凝土澆筑波形板拼接及螺栓緊固橋梁過渡段鋼筋焊接4.3關(guān)鍵質(zhì)量指標項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率立柱垂直度≤1.5mm/m靠尺+塞尺每20根檢查1根立柱間距±10mm鋼尺每200米檢查5處護欄板拼接平整度≤5mm/m3米直尺+塞尺每100米檢查10處螺栓扭矩40-60N·m扭矩扳手每200套檢查10套混凝土強度≥設(shè)計值100%回彈法+鉆芯取樣每500米取1組試塊混凝土表面平整度≤3mm2米靠尺每10米檢查2處4.4質(zhì)量通病防治立柱傾斜：預(yù)防：打樁前校準導(dǎo)向架，軟土地基采用預(yù)鉆孔（深度30cm）處理：偏差＞3mm/m時，拔出重打（不得采用熱校正）護欄板波浪形：預(yù)防：曲線段采用特制異形板，安裝時從中心向兩端調(diào)整處理：局部不平整處，用專用夾具冷壓校正（不得加熱）混凝土蜂窩麻面：預(yù)防：模板拼縫密封，振搗時間控制在15-20秒，坍落度損失＞30mm時禁止使用處理：面積＜0.1㎡時，用1:2聚合物水泥砂漿修補（深度≤5mm）五、安全管理5.1安全保證體系組織機構(gòu)：成立安全管理小組（項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，兼職安全員5名）設(shè)立安全管理部門，制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《安全教育培訓(xùn)制度》安全培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格后方可上崗專項培訓(xùn)：對特種作業(yè)人員（焊工、機械操作工）進行專項培訓(xùn)，持證上崗率100%班前安全講話：每日開工前，班組長組織10分鐘安全交底（明確當日安全風(fēng)險及控制措施）5.2現(xiàn)場安全防護交通導(dǎo)改：施工區(qū)域設(shè)置三級防護：預(yù)警區(qū)：距施工區(qū)1000米設(shè)置"前方施工"警示牌過渡區(qū)：設(shè)置橡膠減速帶（高度5cm，寬度30cm）+反光錐（間距1.5米）作業(yè)區(qū)：采用2米高彩鋼板圍擋（底部設(shè)置防鉆擋板，高度50cm）配備交通協(xié)管員2名（佩戴反光背心、手持指揮旗），高峰期（7:00-9:00）增設(shè)1名高處作業(yè)防護：橋梁段施工設(shè)置安全護欄（高度1.2米，間距2米設(shè)立桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用防滑梯子（踏步間距30cm）臨時用電安全：配電箱采用"三級配電兩級保護"，配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥4米），穿越道路時加設(shè)鋼管保護（埋深≥50cm）電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止室外用電作業(yè)5.3施工機械安全打樁機作業(yè)：作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警示區(qū)（半徑5米）定期檢查液壓系統(tǒng)（油溫≤80℃），錘頭緊固螺栓（扭矩200N·m）停機時將錘頭落地，切斷電源，拉緊手剎焊接作業(yè)：配備移動式滅火器材（8kg干粉滅火器），與易燃物保持≥5米距離焊工佩戴絕緣手套、防護面罩（濾光鏡片≥10號）焊接完成后檢查火星殘留，確認無火災(zāi)隱患后方可離開5.4應(yīng)急預(yù)案交通事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等）發(fā)生事故時，立即封閉現(xiàn)場，保護傷員（避免二次傷害），撥打120急救電話24小時應(yīng)急電話：[此處按要求刪除聯(lián)系方式]火災(zāi)應(yīng)急：初期火災(zāi)用現(xiàn)場滅火器撲救，較大火災(zāi)立即撥打119，組織人員疏散易燃材料倉庫設(shè)置防火隔離帶（寬度≥5米），嚴禁吸煙和明火作業(yè)設(shè)備故障應(yīng)急：配備備用發(fā)電機（200kW），確保停電時臨時照明及排水打樁機等關(guān)鍵設(shè)備配備易損件（液壓油管、密封件等），故障時2小時內(nèi)修復(fù)六、施工進度計劃6.1工期安排本工程總工期60天，具體進度計劃如下：第1-5天：施工準備（材料進場、設(shè)備調(diào)試、測量放樣）第6-25天：K0+000-K4+000段護欄施工（日進度200米）第26-45天：K4+000-K8+500段護欄施工（日進度225米）第46-55天：橋梁過渡段混凝土施工及特殊路段處理第56-60天：竣工清理、自檢及驗收準備6.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組（每組30人），實行兩班制（8:00-18:00）材料儲備量滿足15天施工需求，建立材料進場預(yù)警機制（庫存＜3天用量時啟動緊急采購）備用設(shè)備：1臺打樁機、2臺發(fā)電機，確保設(shè)備故障時不影響施工技術(shù)保障：提前進行圖紙會審，解決技術(shù)難題（如異形板加工、特殊基礎(chǔ)處理）采用BIM技術(shù)模擬施工，優(yōu)化工序銜接（減少交叉作業(yè)干擾）成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工中的技術(shù)問題（響應(yīng)時間≤2小時）天氣應(yīng)對：雨季施工：配備防雨棚（20m×5m）、排水泵（揚程≥10米），雨后路基晾曬至含水率≤最佳含水率±2%冬季施工：混凝土采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量2%），運輸時間≤30分鐘七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工便道：每日灑水3次（早中晚各1次），路面濕潤度≥80%材料堆放：易揚塵材料（水泥、砂子）覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），堆高≤3米鉆孔作業(yè)：采用濕法施工（每孔用水量≥50L），設(shè)置泥漿沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）7.2噪聲控制設(shè)備選型：選用低噪聲設(shè)備（打樁機噪聲≤85dB），設(shè)置隔音屏障（高度3米，降噪量≥20dB）作業(yè)時間：避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工時噪聲≤55dB（廠界）人員防護：高噪聲崗位（打樁機操作手）佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每2小時輪換作業(yè)7.3廢棄物處理建筑垃圾：分類收集（金屬、混凝土、木材），回收率≥90%，不可回收部分運至指定棄渣場生活垃圾：設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收），每