珠海地區(qū)粗石混凝土施工方案一、工程概況本工程位于珠海市香洲區(qū)，為工業(yè)建筑地下室結(jié)構(gòu)施工，采用C35P8抗?jié)B粗石混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，設(shè)計(jì)厚度為800mm，混凝土總量約2800m3。工程區(qū)域?qū)賮啛釒ШＱ笮詺夂?，年均氣?2.5℃，雨季集中在4-9月，施工期間需重點(diǎn)考慮高溫高濕環(huán)境對(duì)混凝土性能的影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確混凝土結(jié)構(gòu)的軸線位置、標(biāo)高控制、鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，特別標(biāo)注大體積混凝土區(qū)域的溫控要求。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說明粗骨料級(jí)配控制、振搗工藝參數(shù)及養(yǎng)護(hù)措施。配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定基準(zhǔn)配合比為：水泥（P·O42.5R）320kg/m3、粉煤灰（Ⅱ級(jí)）65kg/m3、礦粉（S95級(jí)）55kg/m3、粗骨料（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石）1080kg/m3、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）720kg/m3、水165kg/m3、聚羧酸減水劑（緩凝型）6.8kg/m3、膨脹劑（HEA型）30kg/m3。該配合比水灰比0.45，砂率40%，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。（二）材料準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用珠海本地P·O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)溫度≤60℃，每200t為一批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度檢測(cè)。粗骨料：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎值指標(biāo)≤10%。粉煤灰：選用珠海電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤5%。外加劑：緩凝型聚羧酸減水劑，減水率≥25%，與水泥適應(yīng)性經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格。材料儲(chǔ)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式骨料倉，粗骨料分倉堆放，設(shè)置防雨棚及排水坡度。水泥、粉煤灰等粉料采用散裝罐儲(chǔ)存，罐頂安裝除塵裝置，罐底設(shè)置防潮墊層。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置混凝土攪拌站：2臺(tái)JS1500型攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)率120m3/h運(yùn)輸設(shè)備：8輛8m3混凝土罐車泵送設(shè)備：2臺(tái)HBT80拖泵，配備30m布料桿振搗設(shè)備：10臺(tái)插入式振搗棒（φ50mm/φ30mm），2臺(tái)平板振搗器溫控設(shè)備：6臺(tái)電子測(cè)溫儀，24個(gè)預(yù)埋式測(cè)溫探頭設(shè)備調(diào)試施工前對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保水泥、外加劑計(jì)量誤差≤±1%，骨料、水計(jì)量誤差≤±2%。振搗棒進(jìn)行頻率檢測(cè)，確保振動(dòng)頻率≥2800次/min。三、主要施工工藝（一）基層處理表面清理采用機(jī)械鑿毛處理基底，鑿毛深度1-2cm，露出新鮮混凝土面。用高壓水槍沖洗表面浮漿及雜物，干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，涂刷量0.3kg/m2，間隔2h涂刷第二遍，確保界面劑滲透深度≥2mm。鋼筋及模板驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，采用全站儀復(fù)核軸線位置，保護(hù)層厚度使用專用墊塊控制，間距≤800mm。模板采用18mm厚多層板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫平整度≤2mm。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝嚴(yán)格執(zhí)行"砂、石、水泥、粉煤灰→干拌30s→加水+外加劑→濕拌90s"的攪拌程序。每盤攪拌量不超過攪拌機(jī)額定容量的80%，雨季施工時(shí)每工作班測(cè)定骨料含水率2次，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整用水量。運(yùn)輸控制罐車運(yùn)輸過程中保持3-5r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸時(shí)間≤90min。卸料前高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，到場(chǎng)坍落度損失≥50mm時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)員確認(rèn)后添加原配比外加劑溶液，嚴(yán)禁直接加水。（三）澆筑施工澆筑分區(qū)將地下室底板劃分為6個(gè)澆筑區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊面積約200m2，采用"斜面分層、由低到高"的澆筑順序，分層厚度500mm，坡度1:6。每個(gè)區(qū)塊配置3臺(tái)振搗棒，分別負(fù)責(zé)坡腳、坡中及坡頂振搗。振搗工藝插入式振搗：振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出。對(duì)鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒，嚴(yán)禁碰撞鋼筋及預(yù)埋件。表面處理：初凝前采用平板振搗器縱橫各振搗一遍，隨后用鋁合金刮杠找平，木抹子搓壓2遍，終凝前進(jìn)行機(jī)械收光，表面平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。（四）養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，草簾厚度≥5cm，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間每2h測(cè)溫一次，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。當(dāng)測(cè)溫溫差超過限值時(shí)，覆蓋電熱毯加熱或掀開草簾散熱。養(yǎng)護(hù)周期普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥21d。采用回彈法監(jiān)測(cè)強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%后方可承受上部荷載。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測(cè)拌合物性能檢測(cè)每50m3混凝土檢測(cè)坍落度1次，每臺(tái)班制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組（150mm立方體），同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組。試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)強(qiáng)度檢測(cè)：齡期28d時(shí)進(jìn)行回彈-取芯綜合法檢測(cè)，芯樣直徑100mm，高徑比1.0，抗壓強(qiáng)度換算值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%?？?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊（Φ175×185mm），試驗(yàn)壓力≥1.2MPa，恒壓8h無滲漏。裂縫控制：采用裂縫寬度檢測(cè)儀，表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤50mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿處理。（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面防治優(yōu)化振搗工藝，確保鋼筋密集區(qū)振搗到位；模板拼縫采用雙面膠密封，澆筑前涂刷水性脫模劑（用量300g/m2）；發(fā)現(xiàn)蜂窩缺陷時(shí)，鑿除松散部分，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的無收縮細(xì)石混凝土修補(bǔ)。溫度裂縫控制在混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管，管間距1.5m×1.5m，管徑DN40，冷卻水進(jìn)水溫度≤20℃，流量1.5m3/h。通過測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)內(nèi)部溫度超過60℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)降溫。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)澆筑平臺(tái)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。用電安全現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。振搗器使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱，電纜線架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制攪拌站設(shè)置脈沖除塵器，骨料堆場(chǎng)噴霧降塵系統(tǒng)（霧炮機(jī)2臺(tái)，覆蓋半徑30m）。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，對(duì)攪拌機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施，場(chǎng)界噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工材料防護(hù)骨料倉設(shè)置防雨棚，底部墊高30cm，雨后測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。水泥罐頂部安裝防雨帽，底部設(shè)置排水孔。澆筑措施遇中雨以上天氣停止?jié)仓?，已澆筑部位及時(shí)覆蓋防雨布。雨后復(fù)工時(shí)，清除表面積水及松散混凝土，施工縫處鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿。（二）高溫施工原材料降溫粗骨料堆采用遮陽棚覆蓋，必要時(shí)灑水降溫；拌合用水采用地下水（溫度≤18℃），或添加碎冰（摻量≤總用水量的20%）。澆筑時(shí)間調(diào)整避開10:00-15:00高溫時(shí)段，選擇在夜間22:00至次日凌晨6:00澆筑?；炷吝\(yùn)輸罐車罐體覆蓋保溫套，卸料后及時(shí)沖洗罐體。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急攪拌站故障備用1臺(tái)JS1000型攪拌機(jī)，故障發(fā)生時(shí)30min內(nèi)啟動(dòng)備用設(shè)備。同時(shí)聯(lián)系商品混凝土攪拌站，簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保2h內(nèi)可供應(yīng)C35P8混凝土。泵管堵塞處理現(xiàn)場(chǎng)配備3套備用泵管，堵塞時(shí)采用"反向高壓水洗"法處理：拆除前端軟管，接入高壓水管，反向泵送0.5MPa壓力水沖洗，嚴(yán)禁硬敲硬砸。（二）自然災(zāi)害應(yīng)急臺(tái)風(fēng)防御臺(tái)風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12h內(nèi)完成模板支撐加固，塔吊吊鉤升至最高處，切斷非必要電源?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急照明設(shè)備（柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)，功率50kW）及防汛沙袋200袋。暴雨應(yīng)急基坑周邊設(shè)置50cm高擋水墻，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥15m），暴雨時(shí)每小時(shí)檢查一次排水系統(tǒng)，確?；觾?nèi)無積水。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，表面平整度≤5mm/2m。鋼筋工程受力鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差+10/-5mm，綁扎搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑）。（二）分部工程驗(yàn)收