南堤水庫增容工程施工方案一、工程概況1.1工程位置與建設規(guī)模本工程位于廣饒縣大碼頭鎮(zhèn)南堤村南，在原有水庫基礎上實施增容改造。水庫始建于1996年，原設計總庫容312.2萬立方米，本次改造后總庫容將提升至750萬立方米，興利庫容相應調整為680萬立方米。工程主要涉及圍壩加高培厚、庫底清淤防滲、進出水建筑物新建及輸水管線鋪設等內容，概算總投資3.06億元。1.2主要建設內容壩體工程：對3400米圍壩進行加高培厚，壩頂高程由9.3米提升至11.8米，壩頂寬度維持8米，內外坡比1:2.5。壩體填筑總量130萬立方米，采用粉質壤土作為主填料，壓實度不低于0.96。防滲工程：庫底下挖3.5米后鋪設復合土工膜（兩布一膜，膜厚1.5mm），面積約18萬平方米，膜下鋪設30cm厚中砂墊層，膜上覆蓋50cm厚土料保護層。護坡工程：內坡采用C25混凝土聯(lián)鎖塊護坡（尺寸20×20×8cm），外坡采用生態(tài)袋+草皮組合護坡，坡腳設漿砌石齒墻（頂寬0.8m，高1.2m）。建筑物工程：新建進庫泵站（設計流量3m3/s）、出庫泵站（設計流量2.5m3/s）及預備河分水閘（3孔×2m），改造穿堤涵閘36座。輸水管線：沿石大路南側向西至廬山路鋪設DN1200球墨鑄鐵管10km，設計壓力1.0MPa，采用開槽埋管施工。1.3工程地質與水文條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質壤土（厚3-5m，滲透系數(shù)1×10??cm/s）→③粉砂層（厚2-4m，地下水位埋深2.5-3.5m）。地震設防烈度為Ⅵ度，設計基本地震加速度值0.05g。工程區(qū)域多年平均降水量580mm，最大凍土深度0.6m。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程將工程劃分為3個施工區(qū)平行作業(yè)：A區(qū)（壩體工程）：分3個作業(yè)段流水施工，依次為清基→土料開采→壩體填筑→護坡施工B區(qū)（建筑物工程）：同步實施泵站、分水閘及涵閘改造，采用“先地下后地上”施工順序C區(qū)（管線工程）：按地形條件分2個標段，從中間向兩端推進施工2.2施工平面布置料場布置：在水庫東側2km處設主料場（占地50畝），土料儲量200萬立方米，設置4個取土區(qū)和2個晾曬場；在壩體西側設混凝土拌合站（HZS90型），配置2套JS1500攪拌機。施工道路：利用原有壩頂?shù)缆犯脑鞛槭┕ぶ鞲傻溃▽?m，泥結碎石路面），新建連接料場與各作業(yè)區(qū)的施工便道3條，總長5.2km。臨時設施：在水庫東北側布置生活區(qū)（占地15畝），包含宿舍、食堂、辦公區(qū)；在A區(qū)和B區(qū)分別設置材料倉庫和機械設備停放區(qū)，配備2臺25t汽車吊和1臺50t履帶吊。2.3資源配置計劃人力資源：高峰期投入管理人員65人，作業(yè)人員420人，其中特種作業(yè)人員58人（含焊工、起重工、壓路機操作工等）。機械設備：主要施工機械包括：土方機械：20t振動碾3臺、1m3挖掘機5臺、20t自卸汽車25輛、平地機2臺混凝土設備：拌合站2套、輸送泵3臺、振搗器15臺、模板臺車2套專用設備：GPS智能碾壓系統(tǒng)3套、土工膜焊接機4臺、液壓抓斗成槽機1臺三、關鍵施工技術3.1壩體加高培厚施工基礎處理清除原壩頂及坡面上的草皮、雜物，開挖臺階（寬1.0m，高0.5m，向內傾斜2%），采用20t振動碾壓實，壓實度≥0.93。對壩基軟弱夾層采用水泥土攪拌樁處理（樁徑500mm，樁長6m，間距1.2m，梅花形布置），單樁承載力特征值≥120kPa。土料填筑土料含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內，超濕土采用翻曬法處理，欠濕土采用灑水車噴灑補水。采用薄層鋪筑（厚度30cm），進退錯距法碾壓（碾壓速度2.0-2.5km/h，碾壓遍數(shù)8-10遍），使用智能碾壓系統(tǒng)實時監(jiān)控碾壓參數(shù)，每200m3取樣檢測壓實度。壩體與岸坡結合部增設土工格柵（TGSG30-30雙向拉伸，幅寬4m，搭接長度50cm），沿壩高方向每1.5m鋪設一層。3.2庫底防滲施工清淤與平整采用絞吸式挖泥船清淤（清淤深度3.5m），淤泥通過管道輸送至場外晾曬場（占地30畝），晾曬后用于壩后綠化覆土。庫底采用20t壓路機碾壓3遍，平整度誤差控制在±5cm內，局部低洼處采用級配砂石回填處理。土工膜鋪設膜材在廠內拼接成6m×50m大塊，現(xiàn)場采用熱熔焊接（搭接寬度10cm，焊接溫度180-200℃），配備真空檢測設備（負壓≥25kPa，保壓時間≥30s）。鋪設順序由低處向高處推進，坡面上膜材采用沙袋臨時固定（間距1.5m），周邊與齒墻連接采用膨脹螺栓+不銹鋼壓條固定（間距30cm）。3.3泵站混凝土施工基坑開挖進庫泵站基坑深8.5m，采用“放坡+鋼板樁”支護（坡比1:1.2，拉森Ⅳ型鋼板樁，長度12m，間距0.6m），配備4臺Φ150mm深井泵降水，確保地下水位低于基底1m?；炷翝仓檬业装宀捎肅30P8抗?jié)B混凝土，一次連續(xù)澆筑（方量680m3），采用分層推移式澆筑（分層厚度50cm），預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m），控制內外溫差≤25℃。墻體澆筑采用大模板體系（面板厚18mm，背楞采用10#槽鋼），模板安裝偏差控制：軸線±5mm，垂直度≤3mm/m，接縫寬度≤2mm。預埋件安裝采用“三維定位支架”固定，高程誤差控制在±3mm內，與模板間隙采用海綿條填塞，防止漏漿。3.4輸水管線施工管道安裝管道基礎采用15cm厚C15混凝土墊層，接口采用T型承插式橡膠圈密封（橡膠圈壓縮量控制在30%-40%），安裝時采用手動葫蘆輔助對口，確保間隙均勻。彎頭、三通等管件處設置混凝土支墩（C25混凝土，尺寸根據管徑確定），支墩與管道之間設置3cm厚橡膠墊片。水壓試驗分段進行水壓試驗（試驗段長度≤1km），試驗壓力1.5MPa，采用分級升壓法：0→0.3MPa→0.6MPa→1.0MPa→1.5MPa，每級穩(wěn)壓30min，合格標準為1h內壓降≤0.05MPa，且無滲漏。四、質量與安全控制措施4.1質量管理體系質量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質量事故，爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程?？刂埔c：土料填筑：嚴格控制含水率、鋪土厚度、碾壓參數(shù)，每500m3檢測1組壓實度，壓實度不低于設計值。土工膜施工：焊接接縫進行100%真空檢測，合格率達到100%；鋪設完成后進行電火花檢測（電壓30kV），無擊穿現(xiàn)象?；炷凉こ蹋核?、砂石骨料等原材料進場檢驗頻率1次/200t，混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，抗?jié)B試塊每組6個，28d齡期強度達標。檢測方法：采用灌砂法檢測壓實度，環(huán)刀法輔助驗證；混凝土強度采用回彈-取芯綜合法評定；土工膜接縫采用氣壓檢測（壓力0.25MPa，保壓30s，壓降≤10%為合格）。4.2安全生產管理安全防護：高空作業(yè)：壩體邊坡設置安全繩護欄（高度1.2m，間距2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設嚴格執(zhí)行JGJ130標準?；庸こ蹋涸O置臨邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），配備邊坡位移監(jiān)測點12個，監(jiān)測頻率1次/2d，預警值0.1mm/d。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，每臺用電設備配備專用開關箱，漏電保護器動作電流≤30mA。應急管理：編制專項應急預案6項（包括坍塌、溺水、觸電等），配備應急救援物資：救生衣50件、擔架3副、急救箱4個、柴油發(fā)電機2臺。每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。4.3環(huán)境保護措施揚塵控制：土料運輸車輛必須加蓋篷布，施工便道每日灑水3次（晴天增加至5次），料場設置6m高防塵網（覆蓋率100%）。噪聲管理：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，噪聲排放符合GB12523標準。水土保持：施工期設置沉淀池（三級，總容積50m3），施工廢水經處理后回用；棄土場周邊設置截排水溝和擋土壩，完工后進行植被恢復（種植紫花苜蓿）。五、施工進度計劃5.1關鍵節(jié)點控制準備階段（第1-30天）：完成施工圖紙會審、施工方案審批、臨時設施建設及施工許可辦理。壩體工程（第31-210天）：第31-60天：壩基清基及處理第61-150天：壩體填筑（日均填筑量8000m3）第151-210天：護坡及截滲溝施工建筑物工程（第61-240天）：第61-120天：泵站基坑開挖及基礎處理第121-200天：混凝土結構施工第201-240天：設備安裝及調試管線工程（第151-270天）：第151-210天：管道基礎施工第211-250天：管道安裝及接口處理第251-270天：水壓試驗及回填竣工驗收（第331-360天）：完成竣工資料整理、專項驗收及竣工驗收。5.2進度保障措施組織保障：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，對滯后工序采取“三班倒”作業(yè)，投入備用設備5臺套。技術保障：優(yōu)化壩體填筑施工工藝，采用“斜面分層”填筑法提高效率；冬季混凝土施工采用綜合蓄熱法（摻加早強防凍劑+覆蓋電熱毯+棉被保溫）。資源保障：建立材料儲備制度，鋼材、水泥等主要材料儲備量滿足30天用量；與周邊3家混凝土攪拌站簽訂應急供應協(xié)議。六、信息化管理應用6.1智能碾壓系統(tǒng)在3臺振動碾上安裝北斗定位系統(tǒng)（定位精度1cm），實時采集碾壓軌跡、遍數(shù)（設計8遍）、速度（2-4km/h）、激振力（≥300kN）等參數(shù)，通過無線傳輸至監(jiān)控平臺，當出現(xiàn)漏碾、欠碾時自動報警，確保壩體壓實質量均勻性。6.2BIM技術應用建立泵站、分水閘等建筑物的BIM模型，在施工前進行碰撞檢測（累計發(fā)現(xiàn)管線沖突18處）；施工階段將進度計劃與BIM模型關聯(lián)，實現(xiàn)4D進度模擬，每周生成進度偏差分析報告，動態(tài)調整資源配置。6.3遠程監(jiān)控系統(tǒng)在施工現(xiàn)場布置12個高清攝像頭（含4個球機），覆蓋所有作業(yè)區(qū)，監(jiān)控中心實時顯示施工畫面；設置環(huán)境監(jiān)測站（監(jiān)測PM2.5、噪聲、風速），超標時自動啟動霧炮降塵系統(tǒng)。七、驗收標準與程序7.1驗收依據《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T5129-2013）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范》（SL/T231-1998）本工程施工圖紙及設計變更文件7.2驗收程序單元工程驗收：由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織驗收，填寫單元工程質量評定表。分部工程驗收：共劃分為7個分部工程（壩體工程、防滲工程、護坡工程等），完工后由項目法人組織設計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收。竣工驗收：工程完工后，由項目法人組織初步驗收，合格后報請上級水行政主管部門進行竣工驗收，驗收委員會出具竣工驗收鑒定書。7.3資料歸檔施工過程中形成的技術資料（包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等）按《水利工程建設項目檔案管理規(guī)定》整理歸檔，共需組卷86冊，其中文字資料62冊，圖紙24冊，電子檔案1套。八、施工注意事項雨季施工措施：土料場設置防雨棚（面積2000㎡），儲備防雨布5000㎡；壩體填筑面形成2%-3%的排水坡，雨后晾曬至最優(yōu)含水率方可繼續(xù)施工；混凝土施工配備防雨罩棚，遇大雨時停止?jié)仓?，已澆筑部位及時覆蓋。冬季施工措施：土料開采前清除表層凍土（厚度≥30cm），填筑溫度不低于5℃；混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強劑（摻量2%），入倉溫度≥10℃；機械設備夜間停放于暖棚內，水箱加注防凍液，柴油選用-10#型號。特殊部位處理：壩體與穿堤涵閘結合部采用高塑性土料（塑性指數(shù)1