臨街排水溝專項施工方案一、工程概況本工程為臨街排水溝改造項目，位于城市主干道兩側(cè)，全長500米。設(shè)計采用C20混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，溝體截面尺寸為1.0m×1.0m（寬×深），縱向坡度0.5%，每隔20米設(shè)置一座檢查井，采用Φ1000mm鋼筋混凝土預(yù)制井筒。工程區(qū)域地下管線密集，涉及電力、通信、給排水等多種管線，地面交通流量大，日均車流量約8000輛，周邊商鋪密集，人流量大，施工環(huán)境復(fù)雜。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)會審，重點復(fù)核溝體軸線、標(biāo)高與周邊建筑物、地下管線的安全距離，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。施工放樣：采用全站儀進(jìn)行精確放樣，每10米設(shè)置一個軸線控制樁，并用白灰撒出開挖邊界線。同時設(shè)置高程控制樁，建立二級水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，確保溝底高程誤差不超過±15mm。地下管線探測：聯(lián)合各管線權(quán)屬單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，采用地質(zhì)雷達(dá)和人工探坑相結(jié)合的方式，探明地下管線位置、埋深及走向，在地面用彩色噴漆進(jìn)行標(biāo)識，并設(shè)置警示樁。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表障礙物，碾壓護(hù)坡道2遍，壓實度達(dá)到90%以上。材料儲備：在施工區(qū)域外50米處設(shè)置材料堆放區(qū)，硬化地面并設(shè)置防雨棚。進(jìn)場材料需經(jīng)試驗室檢測合格，其中：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%；砂子采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；片石厚度不小于15cm，無風(fēng)化、裂紋，表面清潔。臨時設(shè)施：搭設(shè)臨時辦公區(qū)、宿舍及材料倉庫，配備消防器材和應(yīng)急照明設(shè)備。在施工區(qū)域兩端設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和沉淀池。三、主要施工流程（一）交通疏導(dǎo)與圍擋搭設(shè)交通疏導(dǎo)方案：采用分段半封閉施工，每段長度50米，施工期間保留單側(cè)2.5米寬人行道和3米寬機(jī)動車道。在施工段兩端200米處設(shè)置交通導(dǎo)改牌，夜間設(shè)置爆閃燈和反光錐。高峰期（7:30-9:00、17:30-19:00）安排4名交通協(xié)管員指揮交通，配備對講機(jī)和反光背心。圍擋搭設(shè)：采用2.5米高彩鋼板圍擋，底部設(shè)置30cm高磚砌擋水墻，防止施工污水外溢。圍擋每隔3米設(shè)置一道鋼立柱，基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，深度50cm。圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)，每2米設(shè)置一個噴頭，抑制揚塵。（二）溝槽開挖與支護(hù)開挖工藝：采用0.6m3挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，開挖至距設(shè)計標(biāo)高10-15cm時改用人工開挖。溝槽邊坡按1:0.75放坡，若遇流沙層則采用1:1.25放坡，并鋪設(shè)彩條布防滲。溝槽底部寬度比設(shè)計溝體寬0.5m，兩側(cè)設(shè)置30cm寬排水溝和集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。支護(hù)措施：溝槽深度超過2m時采用鋼板樁支護(hù)，選用拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6m，入土深度3m，采用液壓振動錘沉樁。鋼板樁頂部設(shè)置雙拼[10槽鋼圍檁，間距2m設(shè)置Φ609mm鋼支撐，支撐兩端安裝應(yīng)力監(jiān)測裝置，確保支撐力控制在20-30kN。（三）溝體結(jié)構(gòu)施工基底處理：基底碾壓密實，壓實度≥93%，鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，采用平板振動器振搗密實。墊層表面鋪設(shè)土工布，搭接寬度≥20cm，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼筋工程：溝體側(cè)墻鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，保護(hù)層厚度30mm，綁扎采用20#火燒絲，間距≤30cm。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%。安裝塑料墊塊，每平方米不少于4個，確保保護(hù)層厚度符合要求。模板工程：采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木，間距30cm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管，間距60cm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。采用Φ12對拉螺栓固定，間距60×60cm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，寬度5cm。混凝土工程：采用C20商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模。分兩層澆筑，每層厚度50cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。施工縫設(shè)置2cm厚遇水膨脹止水條，下次澆筑前鑿毛并灑水濕潤。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，保持混凝土表面濕潤。側(cè)墻模板拆除時間不少于7d，承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。（四）片石砌筑砌筑工藝：采用擠漿法砌筑，分層高度10-15cm，每層錯縫搭接，搭接長度≥8cm。片石大面朝下，尖銳部分敲除，豎縫寬度≤2cm，用小石塊填塞時確保砂漿飽滿。砌筑前片石灑水濕潤，表面泥土、水銹清理干凈。砂漿施工：采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3-5min。砂漿隨拌隨用，初凝前使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每250m3砌體制作一組砂漿試塊，確?？箟簭?qiáng)度≥10MPa。（五）蓋板安裝與回填蓋板預(yù)制：采用C25鋼筋混凝土蓋板，尺寸1.2m×0.8m×0.15m，內(nèi)置Φ10@150鋼筋網(wǎng)片。模板采用定型鋼模，振搗采用附著式振動器，養(yǎng)護(hù)期不少于28d。安裝工藝：蓋板安裝前清理溝體頂部雜物，鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿找平。采用吊車吊裝，蓋板之間預(yù)留1cm縫隙，用瀝青麻絲填塞。蓋板頂面與路面齊平，誤差≤5mm。土方回填：回填土采用素土，含水率控制在最佳含水率±2%，分層回填，每層厚度20cm。采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實度要求：管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85%，50cm以上≥90%?；靥顣r從管道兩側(cè)對稱回填，防止管道位移，嚴(yán)禁單側(cè)回填。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，每批材料需提供出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批。砂石材料每400m3為一批進(jìn)行檢驗，確保級配、含泥量等指標(biāo)符合要求。（二）施工過程控制測量控制：施工放樣實行"三檢制"，即施工隊自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。每完成50米溝體施工進(jìn)行一次中線和高程復(fù)測，確保線性順直，高程符合設(shè)計要求?；炷潦┕ぃ簢?yán)格控制混凝土坍落度，每車混凝土進(jìn)行坍落度檢測，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷翝仓嵭?開盤鑒定"制度，檢查配合比、外加劑摻量等參數(shù)。抗裂控制：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚，冬季采用棉被覆蓋保溫。砌體工程：砌筑砂漿飽滿度≥85%，采用百格網(wǎng)檢查，每20m檢查一處。砌體表面平整度≤5mm，用2m靠尺檢查，垂直度≤3mm/m。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)溝槽驗收：槽底高程允許偏差±20mm，軸線位移≤50mm，槽底平整度≤20mm/2m。地基承載力≥120kPa，采用輕型動力觸探檢測。結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m。伸縮縫位置偏差≤10mm，縫寬偏差±2mm，填縫飽滿密實。功能性試驗：閉水試驗：試驗水頭為溝頂以上2m，浸泡24h后開始計時，30min內(nèi)滲水量≤0.05m3/(m·d)。通水試驗：打開上游進(jìn)水閥，觀察下游出水口水流情況，確保排水暢通，無淤積。五、安全防護(hù)措施（一）基坑安全溝槽開挖前編制專項施工方案，深度超過5m時組織專家論證。每日開工前對溝槽邊坡進(jìn)行檢查，雨后重點檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工處理。溝槽內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽和反光背心，設(shè)置上下安全通道，通道寬度≥0.8m，坡度1:3。（二）地下管線保護(hù)施工前與管線權(quán)屬單位簽訂保護(hù)協(xié)議，明確保護(hù)責(zé)任和措施。距地下管線1m范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。對暴露的管線采用鋼管支架保護(hù)，支架間距≤1.5m，確保管線不受施工荷載影響。（三）交通安全施工區(qū)域兩端設(shè)置限速標(biāo)志（20km/h）和反光導(dǎo)向牌，夜間設(shè)置黃色警示燈。圍擋頂部安裝LED燈帶，確保夜間可視距離≥100m。施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須減速慢行，配備專職安全員指揮。（四）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱采用防雨型，門鎖齊全，張貼電氣系統(tǒng)圖和負(fù)責(zé)人姓名。電動工具必須有漏電保護(hù)器，定期檢測漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可駛出。土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前清理輪胎泥土。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率達(dá)100%，采用密目網(wǎng)覆蓋或綠化。（二）噪音控制施工時間控制在6:00-22:00，如需夜間施工需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。破碎機(jī)、切割機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。敏感區(qū)域設(shè)置噪音監(jiān)測點，每小時監(jiān)測一次，超標(biāo)時立即停止作業(yè)。（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池容積不小于50m3，定期清理沉渣。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。雨季施工時在圍擋底部設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水沖刷污染周邊環(huán)境。七、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資，包括鐵鍬、擔(dān)架、急救包等，設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥3m。發(fā)生坍塌事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。采用挖掘機(jī)配合人工清理坍塌土方，嚴(yán)禁盲目施救，防止二次坍塌。（二）地下管線損壞應(yīng)急配備管線搶修器材，如水管堵漏器、電纜絕緣膠帶等。發(fā)生管線損壞時，立即通知權(quán)屬單位，并關(guān)閉上下游閥門，切斷電源。燃?xì)夤艿罁p壞時，嚴(yán)禁動用明火，疏散周邊人員，撥打119報警。（三）暴雨天氣應(yīng)急雨季來臨前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通，儲備足夠的排水設(shè)備。接到暴雨預(yù)警后，停止土方作業(yè)，撤離溝槽內(nèi)施工人員，切斷現(xiàn)場電源。雨后對溝槽邊坡、支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。八、施工進(jìn)度計劃本工程總工期為90天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天，完成圖紙會審、場地平整、材料進(jìn)場等。交通疏導(dǎo)與圍擋搭設(shè)：第8-10天，完成圍擋搭設(shè)和交通導(dǎo)改。溝槽開挖與支護(hù)：第11-30天，平均每天開挖25米。溝體結(jié)構(gòu)施工：第31-60天，平均每天完成17米。蓋板安裝與回填：第61-80天，平均每天完成25米。清理驗收階段：第81-90天，完成現(xiàn)場清理、功能性試驗和竣工驗收。九、驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格簽署驗收記錄。分部工程驗收：分部工程所含分項工程全部驗收合格后，由總監(jiān)理工程師組織驗收，施工、設(shè)計、勘察單位參加。單