彩鋼棚鋼架漆施工方案一、工程概況本工程為彩鋼棚鋼架防腐涂裝施工，涉及廠房、倉庫等工業(yè)建筑的鋼結構框架表面處理及涂料施工。工程范圍包括主鋼架、次檁條、支撐系統(tǒng)等金屬構件的表面除銹、底漆涂裝、中間漆涂裝及面漆涂裝，總施工面積約5000㎡。通過系統(tǒng)性防腐處理，使鋼架達到15年以上的室外防腐年限，滿足《鋼結構工程施工質量驗收標準》及設計要求。二、材料選擇標準（一）涂料體系配置底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%，干膜厚度60-80μm。該底漆具有陰極保護作用，能有效阻隔鋼結構與腐蝕介質接觸，適用于室外重防腐環(huán)境。配套固化劑采用聚酰胺類，混合比例為漆料:固化劑=10:1.5（重量比），適用期4小時（25℃條件下）。中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80-100μm。作為連接底漆與面漆的過渡層，可增強涂層總厚度并提供屏蔽保護，其鱗片狀云母氧化鐵成分能有效反射紫外線，減緩面漆老化速度。面漆選用氟碳面漆，干膜厚度40-60μm。該涂料具有優(yōu)異的耐候性（人工加速老化測試≥3000小時）、耐鹽霧性（≥5000小時）及保色性，光澤度控制在50-70GU（60°角測定），顏色采用RAL7035淺灰色（或按設計要求定制）。（二）輔助材料表面處理材料：棕剛玉磨料（粒度80-120目）、工業(yè)級鹽酸（濃度15-20%，用于局部酸洗）、無磷脫脂劑（pH值7-9）施工輔料：聚脂薄膜遮蔽膠帶（寬度50mm/100mm）、美紋紙、無絨布、300μm濕膜梳、附著力測試儀（劃格法）環(huán)保材料：水性脫漆劑（VOC含量≤150g/L）、可降解擦拭布（三）材料驗收要求涂料進場時需提供出廠合格證、檢測報告（含耐鹽霧性、附著力等關鍵指標），并按每批次抽檢3桶進行外觀檢查，要求無分層、結塊、沉淀現象干膜厚度檢測儀器需經計量檢定合格（精度±1μm），施工前進行校準磨料含塵量≤0.5%，含水率≤1%，避免因雜質影響噴砂效果三、表面處理工藝（一）前期準備構件檢查采用磁性測厚儀檢測原涂層厚度，對局部破損區(qū)域做標記用1m靠尺檢查鋼架平整度，偏差＞5mm處需先進行校平處理拆除構件上的非永久性連接件（如臨時支撐、標識牌），對永久性螺栓進行保護環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上風速＞5m/s時設置防風障，避免磨料飛濺及灰塵污染高空作業(yè)區(qū)域搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定（二）處理流程脫脂除銹油污處理：采用無磷脫脂劑噴淋（壓力0.3-0.5MPa），頑固油污用鋼刷蘸取溶劑型清洗劑（閃點＞30℃）擦拭，處理后用清水沖洗至pH值中性銹蝕等級判斷：按GB/T8923.1標準評定，C級銹蝕（全面覆蓋氧化皮而幾乎無銹蝕）采用Sa2.5級噴砂處理，D級銹蝕（氧化皮已因銹蝕而剝落）需先局部酸洗噴砂施工壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8MPa，噴嘴直徑8-10mm，噴射角度45-60°，距離100-200mm噴砂順序：先立面后平面，先復雜部位后簡單部位，同一區(qū)域按“之”字形往返作業(yè)表面粗糙度要求達到Rz40-80μm（用粗糙度儀測定），錨紋深度符合涂料廠商推薦值二次清理噴砂后8小時內完成底漆涂裝，間隔期間采用真空吸塵器清除表面浮塵，用無絨布蘸取異丙醇擦拭油污對焊接飛濺、毛刺等進行機械打磨（砂輪片粒度80目），銳角打磨成R≥2mm圓角隱蔽部位（如節(jié)點板、螺栓連接區(qū)）采用手工噴砂或動力工具除銹（達到St3級）四、涂裝施工工藝（一）底漆施工涂料混合環(huán)氧富鋅底漆按比例混合后，用電動攪拌器（轉速600r/min）攪拌15分鐘，靜置熟化30分鐘采用200目濾網過濾漆料，避免雜質堵塞噴槍，施工黏度控制在18-22s（涂-4杯，25℃）噴涂作業(yè)采用高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.43mm，工作壓力15-18MPa），噴槍與工件距離300-400mm，走槍速度300-500mm/s噴涂2道，第一道干膜厚度30-40μm，間隔2小時后噴涂第二道，總厚度達到設計要求邊角、焊縫等部位先進行預涂（刷涂寬度50mm），防止漏涂干燥固化25℃條件下表干時間≤2小時，實干時間≤24小時，固化7天后進行附著力測試（≥5MPa，劃格法）固化期間避免淋雨、結露及機械碰撞，設置警示標識禁止人員觸碰（二）中間漆與面漆施工環(huán)氧云鐵中間漆采用滾涂+噴涂聯合工藝，大面積區(qū)域噴涂（干膜厚度40-50μm/道），狹窄部位用短毛滾筒（毛長10mm）手工滾涂與底漆間隔時間≥24小時，復涂間隔≤7天（超過需拉毛處理）氟碳面漆施工前用專用稀釋劑調節(jié)黏度至15-18s（涂-4杯），采用空氣噴涂（噴槍口徑1.5mm，工作壓力0.3MPa）濕膜厚度控制在80-100μm（對應干膜40-60μm），兩道施工間隔4小時（25℃），交叉噴涂（第一道橫向，第二道縱向）以保證均勻性最后一道面漆施工完成后，靜置30分鐘再拆除遮蔽，避免漆霧污染（三）特殊部位處理螺栓連接節(jié)點螺栓頭部采用刷涂方式，涂層延伸至墊圈下方2mm，螺母與螺桿連接處包覆2層防腐膠帶后再涂面漆高強度螺栓外露絲扣涂覆防銹脂（含鋅量≥60%）陰陽角處理內角采用圓弧過渡條（半徑50mm），外角粘貼玻璃纖維布（寬度100mm）增強，涂層厚度比相鄰區(qū)域增加20%與彩鋼板搭接處先在彩鋼板邊緣20mm范圍內涂刷界面劑，再采用彈性密封膠（位移能力±25%）填充縫隙，最后用面漆覆蓋密封膠表面50mm寬度五、質量控制措施（一）過程檢驗表面處理檢驗每200㎡檢查3處，采用照片比對法（ISO8501-1標準照片）確認除銹等級，用粗糙度樣板目視比對油污檢測：采用水膜法，表面水膜連續(xù)保持30秒無破裂為合格涂層厚度檢測按GB/T13452.2標準，每10㎡檢測5個點，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值的80%干膜測厚儀在每個檢測區(qū)域至少讀取3個數據，取平均值附著力測試底漆完工后抽檢1%構件，劃格間距2mm（涂層厚度＞60μm時用3mm間距），膠帶剝離后無涂層脫落為合格面漆完工后進行劃圈法測試（ISO2409），附著力等級≤2級（二）最終驗收外觀檢查涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡（每㎡氣泡數量≤2個，直徑≤0.5mm）顏色均勻一致，色差ΔE≤1.5（CIELAB系統(tǒng)），光澤度偏差±10%性能檢測耐沖擊性：用500g重錘從500mm高度自由落下，涂層無裂紋、剝落耐水性：浸泡240小時后，涂層無起皺、變色，附著力下降≤1MPa資料歸檔提交材料合格證、檢測報告、施工記錄（含環(huán)境參數、涂層厚度檢測數據）、驗收記錄表等資料，一式三份六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護噴砂作業(yè)佩戴送風式防塵面具（過濾效率≥95%）、護目鏡、防沖擊面罩涂裝施工穿防靜電工作服（電阻值10?-10?Ω），戴丁腈橡膠手套（耐溶劑型）高空作業(yè)安全作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定在獨立生命線上），腳手板搭設防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm）垂直運輸采用物料提升機（額定荷載500kg），嚴禁超載，吊具每臺班檢查一次消防安全施工現場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并設看火人涂料庫房保持通風（換氣次數≥6次/小時），與火源保持30m安全距離，采用防爆型照明設備（二）環(huán)保管理廢棄物處理廢漆桶、稀釋劑桶由廠家回收，沾染涂料的廢抹布、砂紙等按危廢管理，交由有資質單位處置噴砂粉塵經布袋除塵器（效率≥99%）處理后排放，廢氣排放濃度符合GB16297標準施工控制采用低VOCs涂料（VOC含量≤420g/L），噴涂時設置圍擋（高度≥2m）防止漆霧擴散噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲罩、減振墊等措施應急措施配備洗眼器（距作業(yè)點≤30m）、應急沖淋裝置，急救箱內備有灼傷藥膏、中和劑等制定涂料泄漏應急預案，設置防滲溝（深度30cm）及集液池（容積5m3）七、施工組織（一）人員配置項目經理1人（持一級建造師證）、技術負責人1人（中級職稱以上）施工班組3個：表面處理組（6人）、涂裝組（8人）、質量安全組（3人）特種作業(yè)人員：噴砂工（持安監(jiān)局特種作業(yè)證）、高空作業(yè)人員（體檢合格證明）（二）設備計劃設備名稱型號規(guī)格數量備注空壓機10m3/min，1.0MPa2臺含油水分離器噴砂罐0.5m32臺配備壓力表、安全閥無氣噴涂機流量3L/min3臺含高壓軟管（長度50m）熱風干燥機功率15kW1臺用于潮濕表面預處理測厚儀精度±1μm2臺定期校準（每季度1次）（三）進度計劃準備階段（5天）：材料進場、設備調試、安全交底表面處理（15天）：按區(qū)域分段施工，日完成量≥300㎡底漆涂裝（10天）：與噴砂工序間隔≤8小時，流水作業(yè)中間漆及面漆（15天）：交叉施工，每日完成底漆區(qū)域的50%驗收整改（5天）：全面檢測，局部修補八、維護保養(yǎng)（一）初期維護涂裝完成后7天內避免重壓、撞擊，30天內避免接觸酸堿介質定期檢查涂層狀況，發(fā)現針孔、劃痕等缺陷及時用修補漆處理（直徑＜5mm缺陷