湖北煙囪防腐施工方案一、施工組織設(shè)計1.1編制依據(jù)及原則本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行規(guī)范標準，主要包括《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）、《煙囪設(shè)計規(guī)范》（GB50051）、《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）、《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料》（DL/T901）等相關(guān)標準。施工組織遵循技術(shù)先進、科學(xué)管理、經(jīng)濟實用的原則，結(jié)合湖北地區(qū)氣候特點和工程實際情況，合理安排施工流程，確保工程質(zhì)量、安全和工期目標的實現(xiàn)。1.2施工組織機構(gòu)設(shè)置本項目實行項目經(jīng)理負責制，成立專業(yè)項目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部等職能部門，明確各崗位職責：項目經(jīng)理：全面負責項目統(tǒng)籌管理，確保施工資源配置和各項目標實現(xiàn)。項目總工：負責技術(shù)方案制定、技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)問題處理。施工隊長：負責現(xiàn)場施工組織、進度控制和人員管理。質(zhì)量安全員：負責施工全過程質(zhì)量監(jiān)督和安全檢查。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。針對湖北地區(qū)多雨、夏季高溫的氣候特點，制定專項施工措施，如雨季施工防雨措施、高溫時段作業(yè)降溫方案等。2.2材料準備根據(jù)設(shè)計要求，主要選用OM型防腐材料體系，其性能指標需滿足以下要求：OM界面劑：附著力≥1.5MPa，耐酸性（10%H?SO?浸泡30d）無異常。OM膩子：抗壓強度≥20MPa，耐溫范圍-40℃~200℃。OM-4底料：固體含量≥80%，干燥時間（表干）≤4h。OM-5面料：耐候性（人工加速老化1000h）失光率≤15%。玻璃絲布：經(jīng)緯密度≥12×12根/cm，厚度0.2mm~0.3mm。材料進場前需進行嚴格檢驗，提供出廠合格證和性能檢測報告，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后方可使用。2.3設(shè)備準備配備以下主要施工設(shè)備：高空作業(yè)設(shè)備：軌道式高空作業(yè)平臺、附著式升降腳手架、安全吊籃。表面處理設(shè)備：噴砂機組、高壓沖洗機、角磨機、鋼絲刷。涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機、空氣壓縮機、濕膜測厚儀、附著力劃格儀。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防墜器、滅火器、臨時配電箱。設(shè)備使用前需進行調(diào)試和安全檢查，確保性能完好。三、主要施工工藝3.1施工總體流程施工按以下順序進行：施工準備→臨時隔煙墻設(shè)置→基體表面處理→特殊部位增強處理→防腐涂層施工→質(zhì)量驗收→清理退場。3.2臨時隔煙墻設(shè)置為防止施工期間煙氣泄漏，在煙囪與旁路擋煙板之間設(shè)置臨時隔煙墻：采用δ=6mm鐵板和50×50mm方管焊接框架，用Φ8mm膨脹螺栓固定于煙囪外壁。隔煙墻外側(cè)砌筑240mm厚磚混擋煙墻，墻面用1:2水泥砂漿抹面密封。隔煙墻頂部安裝防雨棚，底部設(shè)置排水孔，防止雨水積聚。3.3基體表面處理清理：采用機械打磨結(jié)合高壓水沖洗（壓力≥20MPa）清除表面銹跡、舊涂層、油污及附著物，露出新鮮混凝土基層。缺陷修復(fù)：對表面裂縫（寬度≥0.2mm），先鑿成V型槽，用OM膩子填充，再粘貼玻璃絲布增強；蜂窩麻面處用聚合物砂漿修補平整。驗收標準：表面清潔度達到Sa2.0級，表面粗糙度50μm~80μm，修補后表面平整度誤差≤3mm/2m。3.4防腐涂層施工3.4.1一般區(qū)域施工刷OM界面劑：采用滾涂方式均勻涂刷，用量0.2kg/m2~0.3kg/m2，間隔4h后進行下道工序。刮涂OM膩子：分2~3遍刮涂，每遍厚度0.5mm~0.8mm，待前一遍干燥后打磨平整，總厚度1.0mm~1.2mm。伸縮縫處用彈性硅橡膠填充，嵌入深度5mm~10mm。涂刷OM-4底料：采用高壓無氣噴涂，第一道干燥后（≥8h）涂第二道，總厚度≥0.4mm，濕膜厚度控制在80μm~100μm/道。涂刷OM-5面料：兩道施工，間隔12h，干膜總厚度≥0.6mm，涂刷方向縱橫交錯，確保均勻無漏涂。3.4.2特殊部位增強處理針對入口導(dǎo)流板、高流速區(qū)等易受沖刷部位，增加玻璃絲布增強層：在OM-4底料第二道涂刷后，立即粘貼玻璃絲布，用刮板排除氣泡，使布面完全浸潤膠泥。待玻璃絲布固化后（≥24h），涂刷OM-5面料兩道，確保增強層總厚度≥1.5mm。3.5質(zhì)量驗收各工序施工完成后進行嚴格驗收：基層處理：表面清潔度、粗糙度、平整度檢查，合格率100%。涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，平均厚度≥1.6mm，最小局部厚度≥1.4mm。附著力：劃格法測試，附著力≥1級（GB/T9286）。外觀檢查：涂層表面平整光滑，無針孔、氣泡、流掛等缺陷。四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制班前檢查：每日施工前檢查設(shè)備運行狀況、材料準備情況及作業(yè)環(huán)境，確認符合施工條件。工序檢驗：各工序完成后實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫質(zhì)量驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。檢測頻率：涂層厚度每100m2檢測1點，附著力每500m2檢測1處，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工處理。4.2質(zhì)量記錄做好以下質(zhì)量記錄：材料進場檢驗記錄、施工日志、隱蔽工程驗收記錄。涂層厚度檢測報告、附著力測試報告、現(xiàn)場試驗記錄。質(zhì)量問題處理記錄及整改復(fù)查記錄。五、安全施工措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的部位。高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m）和擋腳板，平臺腳手板鋪滿綁牢，嚴禁超載。遇有六級及以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。5.2防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物。油漆、稀料等易燃材料單獨存放于通風良好的庫房，遠離火源，設(shè)置“嚴禁煙火”標識。5.3用電安全臨時用電線路采用絕緣電纜，架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行“一機一閘一保護”。5.4環(huán)境保護施工產(chǎn)生的廢棄物分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。噴砂、打磨作業(yè)采取降塵措施，避免粉塵污染；廢水經(jīng)沉淀處理后排入市政管網(wǎng)。六、施工進度計劃本工程計劃工期為45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（含技術(shù)交底、材料進場、設(shè)備調(diào)試）。臨時隔煙墻施工：3天?；w表面處理：10天。防腐涂層施工：20天（含特殊部位增強處理）。質(zhì)量驗收及清理：7天。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可適當調(diào)整各工序工期，確保總工期目標實現(xiàn)。七、驗收標準及流程7.1驗收標準涂層總厚度：≥1.6mm，最小局部厚度≥1.4mm。附著力：≥1級（劃格法）。外觀：表面平整，色澤均勻，無針孔、氣泡、裂紋等缺陷。耐酸性：現(xiàn)場取樣浸泡10%H?SO?溶液7d，涂層無起皺、剝落現(xiàn)象。7.2驗收流程施工單位自檢合格后，向業(yè)主提交竣工驗收申請報告及完整的竣工資料。業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計單位進行現(xiàn)場驗收，核對資料并進行外觀檢查和性能檢測。驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式交付使用。八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打急救電話（120），同時保護現(xiàn)場。檢查事故原因，采取防范措施，防止事故擴大。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災(zāi)?；饎葺^大時撥打火警電話