船模制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：船模制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事船模制作工作的企業(yè)和個(gè)人，旨在確保船模制作過程中的職業(yè)健康與安全技術(shù)。要求所有船模制作工必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和職業(yè)健康的相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，保障自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程明確了船模制作過程中的基本安全要求，包括工作環(huán)境、設(shè)備使用、操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

船模制作前，應(yīng)充分了解船模的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，包括船體的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料以及功能要求。制作人員需具備相應(yīng)的船模制作理論知識，熟悉船模制作流程和工藝要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括切割機(jī)、打磨機(jī)、焊接設(shè)備等，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

b.檢查測量工具的精度，如卷尺、卡尺、角度尺等，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.檢查通風(fēng)設(shè)備、消防器材等安全設(shè)施是否完好，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

3.材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)船模制作要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的原材料，如塑料、木材、金屬等。

b.檢查材料的質(zhì)量，確保材料符合制作要求，無損壞、變形等情況。

c.儲存材料時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定分類存放，避免不同材料之間的相互污染。

4.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求，設(shè)定切割機(jī)、打磨機(jī)、焊接設(shè)備等設(shè)備的參數(shù)，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

b.設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體及時(shí)排出，保持工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

c.制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的意外情況，如火災(zāi)、觸電等，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.安全培訓(xùn)與教育：

a.對新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其了解船模制作過程中的安全操作規(guī)程。

b.定期對在崗員工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

c.加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，對存在安全隱患的問題進(jìn)行整改，確保生產(chǎn)安全。

6.環(huán)境要求：

a.確保船模制作區(qū)域光線充足、通風(fēng)良好，有利于員工的視覺和呼吸。

b.設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。

c.定期對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行清潔，保持整潔、有序。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。

b.根據(jù)船模設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)備所需的材料和工具。

c.安裝材料，調(diào)整設(shè)備至合適位置，確保材料固定牢固。

d.進(jìn)行切割、打磨、焊接等基本工藝操作。

e.檢查船模各部分尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

f.對船模進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保船模功能正常。

g.完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)船模符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)方法：

a.切割：使用切割機(jī)進(jìn)行材料切割，確保切割邊緣平整、無毛刺。

b.打磨：使用打磨機(jī)對切割后的材料進(jìn)行打磨，達(dá)到光滑、平整的效果。

c.焊接：根據(jù)材料特性選擇合適的焊接方法，確保焊接牢固、無裂紋。

d.組裝：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將各部分組裝在一起，確保組裝精度。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

b.操作失誤：立即停止操作，分析原因，采取糾正措施，防止類似故障再次發(fā)生。

c.材料問題：檢查材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題，立即更換材料，重新進(jìn)行操作。

d.環(huán)境問題：檢查工作環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取措施進(jìn)行整改。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

b.操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害。

c.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

d.遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不擅自移動(dòng)、拆除安全設(shè)施。

5.質(zhì)量控制：

a.對船模制作過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保船模質(zhì)量。

b.定期對船模進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查尺寸、形狀、功能是否符合設(shè)計(jì)要求。

c.對不合格的船模進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商提供的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)行，包括電壓、電流、溫度、濕度等。

b.切割、打磨、焊接等設(shè)備的功率、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)。

c.通風(fēng)系統(tǒng)、消防器材等輔助設(shè)備的性能參數(shù)應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、異味等，應(yīng)立即停止操作并檢查。

b.設(shè)備顯示異常警告或故障代碼，應(yīng)迅速識別并查找原因。

c.工作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的表現(xiàn)，以便快速識別異常。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、功能測試等。

b.自動(dòng)監(jiān)控：利用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

c.人工檢測：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)檢測，如觸摸設(shè)備表面溫度、傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音等。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說明書和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次檢測的時(shí)間、檢測人員、檢測結(jié)果等信息。

b.對于檢測到的異常情況，應(yīng)立即填寫故障報(bào)告，并按照規(guī)定流程上報(bào)。

c.對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。

5.故障分析與處理：

a.對設(shè)備故障進(jìn)行分析，確定故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

b.對于可預(yù)見的故障，應(yīng)制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生的概率。

c.對于重大故障，應(yīng)組織專家進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

6.更新與改進(jìn)：

a.隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)可能發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)更新設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.根據(jù)設(shè)備使用情況和故障反饋，不斷改進(jìn)檢測方法，提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控效率。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對船模制作設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備在正常工作狀態(tài)下能夠完成預(yù)定任務(wù)。

b.使用專業(yè)的測量工具對船模的尺寸、形狀、重量等參數(shù)進(jìn)行測試，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求。

c.對船模的性能進(jìn)行測試，包括浮力、穩(wěn)定性、速度等，以評估船模的實(shí)際性能。

d.對通風(fēng)系統(tǒng)、消防器材等輔助設(shè)備的功能進(jìn)行測試，確保其能夠在緊急情況下正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.測量工具的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，至少每年一次，以保證測量精度。

c.船模制作工藝的校準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，確保工藝參數(shù)的合理性。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試設(shè)備、測試方法、測試參數(shù)等。

b.對于測試中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，并重新測試。

c.對于校準(zhǔn)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工具的精度低于標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。

d.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

4.結(jié)果分析：

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出問題根源，為設(shè)備維護(hù)、工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

b.分析結(jié)果應(yīng)包括設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面，為設(shè)備更新?lián)Q代提供參考。

c.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估船模制作過程的質(zhì)量控制效果。

5.復(fù)審與監(jiān)督：

a.定期對技術(shù)測試與校準(zhǔn)工作進(jìn)行復(fù)審，確保測試和校準(zhǔn)的規(guī)范性和有效性。

b.建立監(jiān)督機(jī)制，對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保操作人員按照規(guī)程執(zhí)行。

c.對違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保測試和校準(zhǔn)工作的嚴(yán)肅性和權(quán)威性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

b.手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以保持手腕和肘部的自然彎曲。

c.腳部平放地面，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

d.避免長時(shí)間保持同一姿勢，應(yīng)定期變換姿勢，以減少肌肉疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作過程中，移動(dòng)范圍應(yīng)合理，避免過度伸展或頻繁轉(zhuǎn)身，以免造成身體損傷。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

c.需要移動(dòng)重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手搬運(yùn)，以防扭傷或拉傷。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

c.休息期間，可進(jìn)行眼部保健操，以減輕長時(shí)間注視屏幕或圖紙可能導(dǎo)致的視覺疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作時(shí)，根據(jù)工作性質(zhì)佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.保持工作區(qū)域整潔，避免因地面滑或有障礙物而導(dǎo)致意外傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對操作人員的影響。

b.確保工作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞或事故。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.定期對在崗員工進(jìn)行操作姿勢的指導(dǎo)，糾正不良操作習(xí)慣，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

b.熟悉各種工具和材料的使用方法，確保操作過程中正確使用。

c.注意工藝參數(shù)的設(shè)定，如切割速度、焊接電流等，以確保船模質(zhì)量。

d.在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，如打磨、雕刻等，需保持耐心和細(xì)心，避免過度操作導(dǎo)致?lián)p壞。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未停穩(wěn)或未切斷電源的情況下進(jìn)行操作，以防意外傷害。

b.避免使用損壞或不適用的工具和材料，以免影響船模質(zhì)量和操作安全。

c.避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作專注。

d.避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保自身和他人的安全。

b.未經(jīng)允許不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝參數(shù)。

c.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或火災(zāi)等事故。

d.遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不得在車間內(nèi)嬉戲打鬧，確保通道暢通。

4.個(gè)人健康與安全：

a.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作并尋求幫助。

b.佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，以防止傷害。

c.定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，如有健康問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告并調(diào)整工作。

5.溝通與協(xié)作：

a.與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

b.在遇到技術(shù)難題時(shí)，應(yīng)及時(shí)尋求指導(dǎo)和幫助，避免錯(cuò)誤操作。

c.參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高工作效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次作業(yè)過程中所有測試、校準(zhǔn)、操作等數(shù)據(jù)進(jìn)行全面記錄，包括時(shí)間、人員、設(shè)備型號、參數(shù)設(shè)置等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查詢和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時(shí)整理歸檔，確保資料完整。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括設(shè)備表面、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等。

b.對發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施解決。

c.確保設(shè)備在下次使用前已恢復(fù)正常，避免影響后續(xù)作業(yè)。

3.工作環(huán)境清潔：

a.清理工作區(qū)域，包括地面、設(shè)備表面、工具材料等，確保無殘留物和雜物。

b.檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通，無異味和有害氣體。

c.處理廢棄物，按照規(guī)定分類存放，避免污染環(huán)境。

4.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)文件，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作記錄、測試報(bào)告等。

b.對資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)工作提供參考。

5.安全檢查：

a.檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)志等，確保其完好有效。

b.對存在安全隱患的問題進(jìn)行整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

c.確認(rèn)所有人員已離開工作區(qū)域，鎖好門窗，關(guān)閉電源，確保作業(yè)收尾工作圓滿完成。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大或造成安全事故。

b.根據(jù)設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障的可能原因。

c.對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.排除程序：

a.按照故障現(xiàn)象和初步診斷，逐一排除可能的原因。

b.對于簡單故障，可由操作人員自行處理；對于復(fù)雜故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

c.在排除故障過程中，遵循由外向內(nèi)、由簡到繁的原則，逐步縮小故障范圍。

3.記錄要求：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果進(jìn)行全面記錄。

b.記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員、設(shè)備型號、故障代碼、處理方法等。

c.故障處理記錄應(yīng)妥善保存，以便于問題追蹤和預(yù)防同類故障的發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生。

b.加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

c.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故