支架現(xiàn)澆梁板施工要點(diǎn)支架現(xiàn)澆梁板施工需圍繞“地基穩(wěn)固、支架安全、模板精準(zhǔn)、混凝土密實(shí)、預(yù)應(yīng)力可靠”核心目標(biāo)，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)技術(shù)要求，結(jié)合地形條件選擇合適支架形式（滿(mǎn)堂式或梁式），確保施工質(zhì)量與安全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，適用于孔跨較少、無(wú)預(yù)制架設(shè)條件的橋梁施工場(chǎng)景。一、施工準(zhǔn)備要點(diǎn)（一）技術(shù)準(zhǔn)備方案與體系建設(shè)：開(kāi)工前完成實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案（支架設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力施工等）、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案的編制與審批，明確支架形式選擇依據(jù)（地基好、墩低選滿(mǎn)堂式，跨路/涉水、墩高選梁式）。建立質(zhì)量與安全管理體系，配備專(zhuān)職質(zhì)檢、安監(jiān)人員，確保責(zé)任落實(shí)到人。圖紙與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，澄清預(yù)應(yīng)力孔道位置、支座型號(hào)等關(guān)鍵信息，熟悉《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)展分級(jí)技術(shù)交底，二級(jí)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員明確流程與風(fēng)險(xiǎn)，三級(jí)交底由管理人員向作業(yè)人員細(xì)化操作要點(diǎn)（如鋼筋綁扎間距、振搗方式），并留存交底記錄。試驗(yàn)與測(cè)量準(zhǔn)備：完成混凝土配合比設(shè)計(jì)（滿(mǎn)足和易性、強(qiáng)度及耐久性要求），對(duì)水泥、砂石、鋼筋等原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。建立平面與高程控制網(wǎng)，平面控制采用導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量（測(cè)角中誤差≤±2.5″），高程控制按Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量布設(shè)，測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)，確保精度滿(mǎn)足要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地與設(shè)施建設(shè)：清理施工場(chǎng)地，完成生活房屋、鋼筋場(chǎng)、拌合站及工地試驗(yàn)室的建設(shè)，鋼筋場(chǎng)需劃分加工區(qū)、堆放區(qū)，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備；拌合站需設(shè)置原材料存儲(chǔ)倉(cāng)（水泥防潮、砂石分區(qū)），確保原材料供應(yīng)連續(xù)。資源配置：按作業(yè)面需求配置人員，關(guān)鍵崗位（架子工、預(yù)應(yīng)力工、電焊工）需持證上崗，人員數(shù)量參考配置表（如15名架子工負(fù)責(zé)支架安拆、10名混凝土工負(fù)責(zé)澆筑）；機(jī)械設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，汽車(chē)吊、混凝土罐車(chē)等需核查出廠(chǎng)合格證與年檢報(bào)告，確保性能完好。二、地基處理要點(diǎn)（一）滿(mǎn)堂式支架地基處理基礎(chǔ)加固：根據(jù)地質(zhì)條件選擇處理方式，地基較差時(shí)換填砂礫或石料（換填深度按計(jì)算確定），地基較好時(shí)整平壓實(shí)后分層填筑砂礫（每層厚度≤30cm，壓實(shí)度≥93%）。設(shè)置2%-3%橫坡及排水溝，避免雨水浸泡地基，縱向坡度過(guò)大時(shí)設(shè)臺(tái)階，便于支架底托平整支墊?；A(chǔ)硬化：在處理后的地基上施作15-20cm厚C20素混凝土或5%石屑水泥穩(wěn)定層作為支架基礎(chǔ)，硬化層表面平整度誤差≤5mm，養(yǎng)護(hù)7d以上，確保地基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（通過(guò)承載力試驗(yàn)驗(yàn)證，一般≥150kPa）。（二）梁式支架地基處理端部與中間基礎(chǔ)：梁式支架兩端利用橋墩承臺(tái)作為基礎(chǔ)，中間支撐點(diǎn)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)或鋼管樁基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土，尺寸按受力計(jì)算確定；鋼管樁基礎(chǔ)采用振動(dòng)錘（如DZJ-90型）打設(shè)，入土深度滿(mǎn)足承載力要求，樁頂設(shè)鋼墊板與支墩連接。基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工完成后，檢查平面位置偏差≤10mm、高程偏差±5mm，采用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核，確?；A(chǔ)穩(wěn)固，無(wú)沉降隱患。三、支架搭設(shè)與預(yù)壓要點(diǎn)（一）滿(mǎn)堂式支架搭設(shè)支架選型與材料要求：優(yōu)先采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架，或Q355級(jí)熱浸鍍鋅碗扣式支架（搭設(shè)高度≥5m、跨度≥10m等情況禁用碗扣支架）。鋼管材質(zhì)需符合規(guī)范，立桿、橫桿壁厚及外徑偏差滿(mǎn)足要求，連接件（扣件、盤(pán)扣）需有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形的材料。搭設(shè)規(guī)范：測(cè)量放樣確定支架平面位置，沿縱橋向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)搭設(shè)，遵循“先立桿后橫桿再斜桿”的順序，立桿豎直度偏差≤1‰，橫桿水平度偏差≤2mm/m。增設(shè)縱橫向剪刀撐（間距≤6m）及水平剪刀撐（每4-6m設(shè)一道），確保支架整體穩(wěn)定性；可調(diào)底座絲桿外露長(zhǎng)度≤300mm，插入立桿長(zhǎng)度≥150mm，掃地桿離地高度≤55cm。搭設(shè)完成后復(fù)核支架高度，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在立桿上做標(biāo)記，可調(diào)托撐伸出頂層水平桿長(zhǎng)度≤650mm，絲桿外露≤400mm，插入立桿長(zhǎng)度≥150mm。（二）梁式支架搭設(shè)支墩與縱梁安裝：支墩采用軍用墩或鋼支墩，汽車(chē)吊配合安裝，控制垂直度偏差≤1‰、平面位置偏差≤5mm，支墩間用水平撐與斜撐連接加固?？v梁選用貝雷梁或64軍用梁，地面拼裝成片后分段吊裝，安放于支墩墊梁上，橫向用花架或槽鋼聯(lián)成整體，增強(qiáng)抗扭能力。上部支架搭設(shè)：縱梁上方搭設(shè)承插型盤(pán)扣式支架，搭設(shè)要求同滿(mǎn)堂式支架，確保立桿與縱梁連接牢固，立桿間距按受力計(jì)算確定（一般≤1.2m）。（三）支架預(yù)壓預(yù)壓目的與荷載：檢驗(yàn)支架與地基強(qiáng)度、穩(wěn)定性，消除塑性變形，測(cè)量彈性變形。預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的110%（滿(mǎn)堂支架與基礎(chǔ)一同預(yù)壓時(shí)≥120%），采用編織袋裝砂或水箱分節(jié)段均布加載，每個(gè)預(yù)壓?jiǎn)卧獌?nèi)荷載強(qiáng)度最大值不超過(guò)平均值的110%。預(yù)壓觀(guān)測(cè)與調(diào)整：預(yù)壓前布設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)（每5m設(shè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3-5點(diǎn)），加載前測(cè)初始標(biāo)高，加載50%、100%后及卸載后分別復(fù)測(cè)，加載過(guò)程中每2h觀(guān)測(cè)1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)24h沉降量≤2mm），預(yù)壓時(shí)間一般≥72h。卸載后計(jì)算支架彈性變形與地基沉降值，據(jù)此修正預(yù)拱度，調(diào)整底模標(biāo)高，確保梁體成型后線(xiàn)型符合設(shè)計(jì)。四、模板安裝要點(diǎn)（一）底模安裝材料與支撐：底模采用14-18mm厚竹膠板或鋼模，根據(jù)荷載與使用次數(shù)選擇（多次周轉(zhuǎn)優(yōu)先選鋼模）。楞木用10×10cm或8×10cm方木，間距20-40cm（按計(jì)算確定），縱橋向布置，楞木下方設(shè)14或16工字鋼（橫橋向），與支架可調(diào)托撐連接牢固。安裝精度：底模鋪設(shè)平整，接縫用密封膠填塞，表面平整度誤差≤3mm/m，底模拱度按預(yù)壓結(jié)果設(shè)置，偏差±2mm，軸線(xiàn)偏位≤5mm。（二）側(cè)模與端模安裝側(cè)模：采用定型鋼模或木模，鋼模在工廠(chǎng)加工成整體，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)吊裝，木模在支架上拼裝，設(shè)置豎向方木背帶（間距30-50cm）與橫向鋼管/型鋼背帶（間距50-100cm）。側(cè)模與底模連接牢固，用對(duì)拉拉桿固定（間距50-100cm，拉桿用光圓鋼筋或精軋螺紋鋼），確保澆筑時(shí)不漲模，側(cè)模垂直度偏差≤1‰，頂面高程偏差±3mm。端模：采用竹膠板，按鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道位置精確定位打孔，孔眼邊緣光滑，無(wú)毛刺。安裝前由技術(shù)人員檢查簽認(rèn)孔位，確保與下節(jié)段對(duì)接精準(zhǔn)，端模與側(cè)模、底模連接緊密，縫隙用密封膠封堵，防止漏漿。（三）內(nèi)模安裝拼裝與固定：內(nèi)模采用木?；蚪M合鋼模，在拼裝場(chǎng)地分節(jié)拼裝（每節(jié)長(zhǎng)度3-5m），底腹板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，吊車(chē)吊入梁內(nèi)組拼。內(nèi)模與鋼筋間設(shè)混凝土墊塊（強(qiáng)度等同于梁體混凝土，每㎡≥4塊），防止移位，內(nèi)模頂部設(shè)橫梁，用可調(diào)螺桿向下頂緊，避免澆筑時(shí)上浮，同時(shí)用木方與三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，確保軸線(xiàn)偏差≤5mm。拆模預(yù)留：內(nèi)模設(shè)置人孔（尺寸60×80cm），便于施工人員進(jìn)出與后期拆模，人孔周邊用鋼筋加強(qiáng)，澆筑完成后按設(shè)計(jì)要求封堵。五、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝要點(diǎn)（一）鋼筋制作與安裝鋼筋加工：鋼筋在橋位附近鋼筋場(chǎng)集中加工，受力鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差±10mm，彎曲角度偏差±2°，箍筋內(nèi)尺寸偏差±5mm。鋼筋表面除銹除油污，直徑≥25mm的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接（符合JGJ107規(guī)范），焊接接頭雙面焊長(zhǎng)度≥5d、單面焊≥10d（d為鋼筋直徑），接頭錯(cuò)開(kāi)間距≥35d，同一截面接頭數(shù)量≤50%。鋼筋安裝：底腹板鋼筋：先安裝底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，鋼筋骨架可整體或分段綁扎（大跨徑分段），吊裝時(shí)設(shè)扁擔(dān)梁，避免變形，保護(hù)層墊塊用混凝土制作（梅花形布置，每㎡≥4塊），扎絲頭不伸入保護(hù)層。頂板鋼筋：內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，縱向鋼筋與腹板鋼筋可靠連接，箍筋與受力鋼筋綁扎牢固，預(yù)埋件（護(hù)欄預(yù)埋筋、泄水孔）位置偏差≤5mm，固定牢固。（二）預(yù)應(yīng)力管道安裝管道選擇與定位：采用塑料波紋管或金屬波紋管（符合JT/T529或JGJ/T225規(guī)范），按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，定位網(wǎng)筋為“#”字形，間距≤1m，與鋼筋骨架焊接牢固，確保澆筑時(shí)不位移。管道坐標(biāo)偏差：梁長(zhǎng)方向≤30mm，梁高/寬方向≤10mm。管道連接與保護(hù)：波紋管接頭用大一型號(hào)波紋管套接，長(zhǎng)度≥20cm，并用熱縮連接套密封（禁用膠帶），防止漏漿。波紋管附近電焊作業(yè)時(shí)，用防火布覆蓋管道，避免燒傷破損，安裝完成后用檢孔器（直徑略小于管道內(nèi)徑）逐孔檢查通暢性，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。六、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)（一）混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：澆筑前檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，清理模板內(nèi)雜物與積水，模板涂刷脫模劑（機(jī)油或?qū)Ｓ妹撃?，均勻薄涂，不污染鋼筋。制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊（不少于3組），核對(duì)混凝土配合比，確保入模坍落度符合要求（一般120±20mm）。澆筑順序與工藝：順序：從梁體較低端向較高端水平分層、縱向分段澆筑，分層厚度≤30cm，上層與下層澆筑距離≥1.5m，橫斷面先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，澆筑時(shí)間控制在混凝土初凝前（一般≤6h）。振搗：采用插入式振搗器，移動(dòng)間距≤1.5倍振搗器作用半徑（一般≤30cm），振搗至表面無(wú)氣泡、泛漿，振搗器與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm，避免碰撞鋼筋與波紋管。特殊部位：腹板與底板倒角處加強(qiáng)振搗，防止漏振；頂板表面用木抹子抹平收漿，確保平整度誤差≤5mm/m。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)常規(guī)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，收漿后1-2h內(nèi)覆蓋土工布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（大體積混凝土≥14d），每日灑水≥4次，熱期搭建遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射。特殊氣候養(yǎng)護(hù)：冬期：氣溫低于5℃時(shí)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)（覆蓋棉被+電熱毯），不灑水，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，混凝土入模溫度≥10℃。雨期：澆筑時(shí)遇小雨立即覆蓋，大雨暫停，留置施工縫（按規(guī)范處理），雨后清除積水，沖刷部位鑿毛處理。大體積混凝土溫控：監(jiān)測(cè)混凝土表面與內(nèi)部溫度，溫差控制在≤25℃（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)），采用預(yù)埋測(cè)溫管，每2h測(cè)1次，超限時(shí)采取覆蓋保溫或內(nèi)部通水降溫措施。七、預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)（一）張拉準(zhǔn)備設(shè)備與材料檢查：張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校準(zhǔn)（有效期2個(gè)月或200次作業(yè)），油壓表精度≥1.5級(jí)，錨具、夾具抽樣檢測(cè)硬度與錨固性能（符合JGJ85規(guī)范），鋼絞線(xiàn)檢查外觀(guān)無(wú)銹蝕、損傷，張拉前清除錨墊板喇叭管內(nèi)混凝土與鋼絞線(xiàn)油污。強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%以上（設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)）方可張拉，用同條件試塊強(qiáng)度驗(yàn)證，張拉順序按設(shè)計(jì)執(zhí)行（一般先縱向后豎向再橫向，對(duì)稱(chēng)張拉）。（二）張拉操作安裝與張拉：安裝工作錨板（錐孔抹黃油）、夾片，套上限位板、千斤頂與工具錨（工具夾片涂蠟質(zhì)潤(rùn)滑劑），千斤頂與孔道同軸。采用“雙控”原則，以應(yīng)力控制為主（偏差±5%設(shè)計(jì)值），伸長(zhǎng)量為輔（偏差±6%理論值），分級(jí)加載（0→初應(yīng)力→100%設(shè)計(jì)應(yīng)力→持荷5min→錨固），初應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%-15%，記錄伸長(zhǎng)量，偏差超限時(shí)暫停，排查原因（如孔道堵塞、鋼絞線(xiàn)滑絲）。錨固與切割：張拉完成后緩慢回油，使工作夾片錨固鋼絞線(xiàn)，拆除工具錨與千斤頂，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線(xiàn)（保留3-5cm），嚴(yán)禁電弧切割。（三）真空壓漿與封錨壓漿準(zhǔn)備：張拉完成后24h內(nèi)壓漿，采用專(zhuān)用壓漿料（符合GB/T25182規(guī)范），攪拌用智能攪拌機(jī)，確保配合比穩(wěn)定（水灰比0.26-0.28），漿體流動(dòng)度30-50s。安裝密封工具罩與閥門(mén)，連接真空泵（非壓漿端）與壓漿泵（壓漿端），試抽真空至-0.06~-0.08MPa，保持1min無(wú)壓降。壓漿操作：?jiǎn)?dòng)真空泵，打開(kāi)壓漿閥，壓漿泵連續(xù)壓漿，壓力0.5-0.7MPa，真空端流出濃漿后關(guān)閉真空閥與真空泵，穩(wěn)壓5min，關(guān)閉壓漿閥。壓漿過(guò)程中若遇堵管，立即停機(jī)清理，重新壓漿，孔道一次灌注連續(xù)，中途換管時(shí)保持漿體循環(huán)。封錨：壓漿完成后及時(shí)封錨，封錨混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)（一般≥C40），澆筑前清理錨具與梁端混凝土表面，綁扎封錨鋼筋，確保與梁體結(jié)合緊密，澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥7d。八、支架與模板拆除要點(diǎn)（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范執(zhí)行，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿(mǎn)足：板跨≤2m≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m＜板跨≤8m≥75%，板跨＞8m及梁跨＞8m≥100%，懸臂構(gòu)件≥75%（跨≤2m）或≥100%（跨＞2m），用同條件試塊強(qiáng)度驗(yàn)證。預(yù)應(yīng)力要求：預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿完成，且壓漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%以上方可拆除底模與支架，避免梁體受力變形。（二）拆除順序與工藝拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆內(nèi)模、側(cè)模，再拆頂板支架，最后拆底模與下部支架。支架拆除從梁跨中間向兩端均勻落架，每孔對(duì)稱(chēng)、少量、多次完成，可調(diào)托撐緩慢下降（每次≤5mm），直至底模與梁底分離。安全控制：拆除前編制專(zhuān)項(xiàng)方案并交底，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，作業(yè)人員系安全帶，不得拋扔模板與支架構(gòu)件，構(gòu)件分類(lèi)堆放，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，避免堆放超載。九、季節(jié)性施工要點(diǎn)（一）冬期施工鋼筋工程：鋼筋冷拉溫度≥-20℃，-20℃以下禁止低合金Ⅱ級(jí)鋼筋冷彎；室外焊接溫度≥-20℃，風(fēng)力＞3級(jí)設(shè)擋風(fēng)措施，焊后接頭避免碰冰雪，低溫焊接前先試焊，合格后方可作業(yè)?；炷凉こ蹋赫{(diào)整配合比（摻早強(qiáng)劑、防凍劑），原材料預(yù)熱（水溫≤80℃，骨料不加熱，若骨料含冰需清除），確保混凝土入模溫度≥10℃；運(yùn)輸罐車(chē)包裹保溫套，縮短運(yùn)輸時(shí)間（≤30min），澆筑后立即覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)值70%前，不得受凍，拆模時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%-100%，避免低溫拆模損傷混凝土表面。支架與模板：雪后及時(shí)清除支架、模板上的積雪，防止荷載增加導(dǎo)致支架失穩(wěn)；模板拆除后，混凝土表面覆蓋保溫層，避免溫度驟降產(chǎn)生收縮裂紋；支架基礎(chǔ)若出現(xiàn)凍脹，需在解凍后檢查沉降情況，超限時(shí)采取加固措施（如增設(shè)支墩）。（二）雨期施工場(chǎng)地與地基防護(hù)：施工場(chǎng)地設(shè)置排水溝（寬度≥30cm、深度≥20cm，坡度≥2%），確保排水暢通，無(wú)積水；滿(mǎn)堂支架地基周邊筑30cm高擋水埂，防止雨水浸泡地基，雨后檢查地基沉降（每2h測(cè)1次），沉降超5mm時(shí)暫停施工，采用砂石換填或增設(shè)混凝土墊層加固。材料與設(shè)備防護(hù)：鋼筋、水泥等原材料存放于防雨倉(cāng)庫(kù)，底部墊高≥30cm，砂石料場(chǎng)覆蓋防雨布，避免含水率驟升；攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)搭設(shè)防雨棚，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)配備防雨罩，防止雨水混入混凝土；配電箱加裝防雨外殼，電氣設(shè)備（振搗器、電焊機(jī)）電源線(xiàn)架空敷設(shè)，雨后檢測(cè)絕緣電阻（≥0.5MΩ），防止漏電?；炷潦┕ふ{(diào)整：避開(kāi)大雨天澆筑混凝土，小雨天澆筑時(shí)，混凝土坍落度適當(dāng)減?。刂圃?0-100mm），澆筑完成后立即覆蓋防雨布，防止雨水沖刷表面；若澆筑過(guò)程中遇大雨，立即停止作業(yè)，在已澆筑混凝土表面按施工縫要求處理（鑿毛、清理浮漿，預(yù)埋連接鋼筋），待雨停后重新澆筑，新老混凝土結(jié)合面涂刷水泥凈漿。支架與模板防護(hù)：雨后檢查支架立桿垂直度（偏差≤1‰）、橫桿連接牢固性，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即擰緊；模板拼縫處雨后檢查密封情況，若出現(xiàn)漏漿，重新填塞密封膠；內(nèi)模若因雨水受潮，需通風(fēng)干燥后再使用，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。（三）熱期施工材料與設(shè)備降溫：砂石料場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用噴霧降溫（溫度控制在30℃以下），必要時(shí)向骨料堆灑水（含水率≤6%）；拌合水采用冷卻裝置降溫（水溫≤25℃），攪拌站料斗、輸送管道覆蓋保溫套，減少陽(yáng)光直射導(dǎo)致的溫度升高；混凝土運(yùn)輸罐車(chē)罐體涂刷白色反光涂料，運(yùn)輸過(guò)程中慢速攪拌，避免混凝土和易性損失過(guò)快。混凝土施工調(diào)整：調(diào)整澆筑時(shí)間，避開(kāi)午間高溫時(shí)段（11:00-15:00），選擇清晨（6:00-10:00）或傍晚（16:00-20:00）施工；混凝土入模溫度控制在≤30℃，超限時(shí)在模板外灑水降溫或覆蓋遮陽(yáng)布；澆筑分層厚度減小至25cm，加快布料速度（每小時(shí)≥50m3），縮短澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護(hù)與裂縫防控：混凝土澆筑完成后，初凝前覆蓋土工布并噴霧保濕（每30min噴1次），終凝后采用滴灌系統(tǒng)持續(xù)補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至10d；頂板混凝土表面收漿后，立即覆蓋塑料膜+土工布，防止水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂紋；若出現(xiàn)寬度≤0.2mm的表面裂紋，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉，寬度＞0.2mm時(shí)，鑿除裂紋周邊松散混凝土，壓力灌注水泥基灌漿料修復(fù)。人員與設(shè)備防護(hù)：為作業(yè)人員配備防暑用品（藿香正氣水、清涼飲料），施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)休息區(qū)，避免人員長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中；對(duì)支架、模板等金屬構(gòu)件，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行焊接作業(yè)，防止人員中暑；液壓設(shè)備（張拉千斤頂、油泵）搭設(shè)遮陽(yáng)棚，定期檢查液壓油溫度（≤60℃），超溫時(shí)停機(jī)冷卻，防止設(shè)備故障。十、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量管控支架與地基質(zhì)量控制：地基處理后，采用平板載荷試驗(yàn)檢測(cè)承載力（每100㎡測(cè)1點(diǎn)），承載力≥設(shè)計(jì)值（一般≥150kPa）；支架搭設(shè)完成后，檢查立桿垂直度（每5m測(cè)1點(diǎn)，偏差≤1‰）、橫桿水平度（每5m測(cè)1點(diǎn)，偏差≤2mm/m），剪刀撐布置間距≤6m，連接牢固。支架預(yù)壓過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉降（每2h測(cè)1次），沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)24h沉降量≤2mm，預(yù)壓記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，預(yù)拱度設(shè)置偏差±2mm，確保梁體線(xiàn)型符合設(shè)計(jì)。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制：鋼筋加工尺寸偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm、箍筋內(nèi)尺寸±5mm，焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度，機(jī)械連接接頭擰緊扭矩符合要求（如M25鋼筋≥230N?m），每300個(gè)接頭抽樣1組檢測(cè)。預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)偏差：梁長(zhǎng)方向≤30mm、梁高/寬方向≤10mm，安裝完成后用檢孔器逐孔檢查通暢性（通過(guò)率100%），接頭密封良好，無(wú)漏漿隱患；鋼絞線(xiàn)穿束后，檢查有無(wú)交叉、扭曲，端部預(yù)留長(zhǎng)度≥80cm（張拉端）?；炷僚c預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制：混凝土強(qiáng)度：每50m3制作1組同條件試塊，28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，回彈法隨機(jī)抽檢（每100㎡測(cè)1個(gè)測(cè)區(qū)），強(qiáng)度換算值≥設(shè)計(jì)值95%；表面平整度偏差≤5mm/m，無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%）、露筋（長(zhǎng)度≤200mm）。預(yù)應(yīng)力張拉：應(yīng)力偏差±5%設(shè)計(jì)值，伸長(zhǎng)量偏差±6%理論值，斷絲、滑絲數(shù)量≤1根/束；壓漿后采用超聲波檢測(cè)孔道密實(shí)度，空鼓面積≤5%，封錨混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（一般≥C40），與梁體結(jié)合緊密。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法與頻率支架地基承載力（kPa）≥設(shè)計(jì)值（一般≥150）平板載荷試驗(yàn)，每100㎡1點(diǎn)支架立桿垂直度（‰）≤1全站儀測(cè)量，每5m1點(diǎn)鋼筋受力長(zhǎng)度（mm）±10鋼卷尺測(cè)量，每10根1點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30，梁高/寬方向±10全站儀測(cè)量，每5m1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度（MPa）≥設(shè)計(jì)值同條件試塊，每50m31組混凝土表面平整度（mm/m）≤52m靠尺測(cè)量，每10m1點(diǎn)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力偏差±5%設(shè)計(jì)值油壓表讀數(shù)，每束1次預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量偏差±6%理論值鋼卷尺測(cè)量，每束1次梁體軸線(xiàn)偏位（mm）≤10全站儀測(cè)量，每跨2點(diǎn)（兩端）梁體高程偏差（mm）±5水準(zhǔn)儀測(cè)量，每跨3點(diǎn)（兩端、中間）十一、安全防護(hù)要點(diǎn)（一）支架安全防護(hù)搭設(shè)與拆除安全：架子工需持特種作業(yè)證上崗，搭設(shè)時(shí)系雙鉤安全帶（高掛低用），支架周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿與18cm高擋腳板，作業(yè)平臺(tái)滿(mǎn)鋪腳手板（厚度≥5cm），下方掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。拆除時(shí)遵循“先非承重后承重、對(duì)稱(chēng)拆除”原則，禁止上下同時(shí)作業(yè)，構(gòu)件用繩索傳遞，不得拋扔；拆除過(guò)程中設(shè)警戒區(qū)（半徑≥10m），非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，拆除后支架構(gòu)件分類(lèi)堆放，遠(yuǎn)離基坑（距離≥2m）。支架使用安全：支架加載（預(yù)壓、澆筑混凝土）需均勻?qū)ΨQ(chēng)，嚴(yán)禁超載（施工荷載≤設(shè)計(jì)值的110%）；定期檢查支架立桿沉降（