污水排放管道安裝工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u9040污水排放管道安裝工程施工組織設(shè)計 115205第1卷概述 123636一、工程范圍 110801二、主要工程內(nèi)容 110770第2卷施工準(zhǔn)備工作 215287一、測量放樣 210717二、原材料采購與復(fù)試 212634三、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水 313185四、工作計劃安排 330692五、設(shè)備、人員、材料進場計劃 319492第3卷施工方案及技術(shù)措施 49561一、運布管 410571二、溝槽開挖 531351三、管道基礎(chǔ)處理 53291四、管線安裝 511559五、溝槽土方回填 719023六、管道試壓 811105七、閥門井施工 81663第四章質(zhì)量保證措施 9169844.1質(zhì)量管理體系 937484.2材料質(zhì)量控制 10132914.3過程質(zhì)量控制 1018562第五章安全與環(huán)保措施 11216745.1安全保證措施 1132935.2環(huán)境保護措施 1224303第六章工程驗收與移交 1317046.1驗收依據(jù) 13194226.2驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn) 14175476.3驗收程序與移交 1518760第七章附則 16第1卷概述一、工程范圍本工程為污水管道安裝工程，全程鋪設(shè)DN1000主管道，從污水廠至排放口全長約3.33公里。其中預(yù)應(yīng)力混凝土管3048m（接口采用橡膠圈柔性接口），焊接鋼管180m。二、主要工程內(nèi)容隔堤以南海涂地帶開槽施工，敷設(shè)DN1000預(yù)應(yīng)力管1343m；隔堤以北明管敷設(shè)，每根管道設(shè)1個管道支墩，敷設(shè)DN1000預(yù)應(yīng)力管1680m，配套鋼筋混凝土支座336只、鋼制管箍336只；污水廠出口、穿隔堤及排放口處采用DN1020×10焊接鋼管，長度180m；建設(shè)D=2400mm（DN800）閥門井1座、D=3000mm（DN1000）閥門井1座。第2卷施工準(zhǔn)備工作一、測量放樣中心線定位：隔堤以南（污水廠至隔堤段）：管中心線距沿江堤壩底腳18m；隔堤以北（隔堤至出江口段）：管中心線距沿江堤壩底腳3-4m，均以沿江堤壩為參照放樣；污水廠出廠過河鋼管：根據(jù)出廠管位置，結(jié)合管線順直度要求放樣；隔堤穿越位置：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、水利部門共同確定，確保符合水利防洪要求。高程控制：依據(jù)國家一級或二級水準(zhǔn)點，或污水廠內(nèi)高程控制點，沿管線每150m在沿江堤壩適當(dāng)位置測設(shè)水準(zhǔn)控制點，按測量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)形成閉合高程控制體系，確保管道坡度偏差≤0.0005。支座位置測設(shè)：混凝土支座因養(yǎng)護期要求，需提前測設(shè)，按每5m中心間距放樣，支座中心點偏差≤5mm，高程偏差±3mm。二、原材料采購與復(fù)試主要材料規(guī)格與產(chǎn)地：鋼筋：產(chǎn)地蘇鋼，型號按設(shè)計要求，力學(xué)性能符合GB/T1499.2-2018；水泥：星閣牌42.5級袋裝水泥（符合GB175-2007）；黃砂：臨海產(chǎn)中粗砂（含泥量≤3%，符合GB/T14684-2022）；碎石：椒江采石場產(chǎn)，粒徑≤30mm（含泥量≤1%，符合GB/T14685-2022）；預(yù)應(yīng)力管：寧波水泥管廠生產(chǎn)，符合GB/T11836-2009，接口橡膠圈符合GB/T26121-2010；焊接鋼管：寧波美亞鋼管有限公司生產(chǎn)，符合GB/T3091-2015。復(fù)試要求：所有原材料進場前需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可，復(fù)試時在監(jiān)理旁站下取樣；鋼筋、水泥、砂石按批次復(fù)試（鋼筋每60t1組，水泥每200t1組，砂石每400m31組）；混凝土支座C15配合比需經(jīng)市政質(zhì)監(jiān)站試驗室檢測，出具合格配合比單后方可使用；預(yù)應(yīng)力管、焊接鋼管進場需核查出廠合格證、性能檢測報告，每批次抽檢3根進行外觀及尺寸偏差檢查（預(yù)應(yīng)力管壁厚偏差≤±5%，鋼管壁厚偏差≤±10%）。三、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水施工用電：隔堤以南：采用柴油發(fā)電機供電，滿足溝槽排水（2臺5.5kW污水泵）及鋼管焊接（2臺250A電焊機）需求，合理錯開管線安裝與焊接時間，提高設(shè)備利用率；隔堤以北：由建設(shè)單位協(xié)助在24+250m附近接入市政電源，用電量40kW，用于混凝土攪拌機（7.5kW）、振搗器（2.2kW×4）及照明；臨時用電采用“三級配電、二級保護”，配電箱為防雨型（IP54），電纜埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁碾壓、浸泡。施工用水：接至攪拌機位置，日用水量10t，用于混凝土攪拌、養(yǎng)護及施工人員生活；配備2個5m3水箱儲備用水，避免停水影響施工。時間要求：建設(shè)單位需在開工令下達前完成施工用電、用水接入，確保施工順利啟動。四、工作計劃安排隔堤以南（開槽施工段）：采用“邊開挖、邊基礎(chǔ)處理、邊安裝、邊回填”流水作業(yè)，日計劃進度100m，15-18天完成主體管線安裝及第一步回填；鋼制管配件制作穿插進行，過河段在全線安裝完成后重點施工，計劃3-5天。隔堤以北（明管敷設(shè)段）：隔堤以南施工期間同步進行混凝土支座澆搗，3-5天完成336只支座澆筑，養(yǎng)護28天后進行明管敷設(shè)；明管敷設(shè)日進度80m，計劃25天完成；穿堤鋼管預(yù)制與江堤開挖在第二工段完成80%（總工期第55天）后啟動，江堤修復(fù)計劃5天?？偣て冢?0天，各工序銜接緊湊，確保按期完工。五、設(shè)備、人員、材料進場計劃第一工段（隔堤以南）：開工令下達后2天內(nèi)完成準(zhǔn)備：船式挖土機進場；塊石、碎石、中粗砂沿管線就近堆放（余留部分開工前完成）；人員配置：挖機司機2人、管道安裝工10人、普工15人、焊工3人。第二工段（隔堤以北）：開工前確定攪拌機位置及材料堆場，攪拌機提前進場；水泥、碎石、黃砂2天內(nèi)進場；模板按日完成120座支座需求準(zhǔn)備（配備鋼模板300套）；人員配置：混凝土工8人、模板工12人、起重工2人、普工10人。主要機械設(shè)備表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途船式挖土機-1臺溝槽開挖柴油發(fā)電機50kW1臺隔堤以南供電混凝土攪拌機JZC3501臺支座混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗污水泵5.5kW4臺溝槽排水電焊機ZX7-2502臺鋼管焊接全站儀TS601臺測量放樣水準(zhǔn)儀DS31臺高程控制第3卷施工方案及技術(shù)措施一、運布管采用“二次搬運”模式，沿管線敷設(shè)位置布管，避免影響輔助材料進場；運輸設(shè)備：小型拖拉機+專用運管拖車，以江堤護坡為便道，運管時管身墊橡膠墊，防止損傷防腐層；布管間距：按設(shè)計管長分段擺放，相鄰管節(jié)間距10-15cm，便于后續(xù)安裝對接。二、溝槽開挖開挖機械：船式挖土機開挖，人工配合清槽；開挖參數(shù)：深度：1.5m（局部管頂可能高出現(xiàn)狀地面，需結(jié)合現(xiàn)場調(diào)整）；放坡系數(shù)：暫定1:1.0（灘涂地帶易塌方，現(xiàn)場可根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，調(diào)整后工程量需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認）；預(yù)留層：機械開挖至距槽底20cm，改為人工清槽，避免超挖或擾動基底土。溝槽排水：每50m設(shè)1個集水井（位于溝槽外側(cè)，尺寸1m×1m×1.2m），內(nèi)置5.5kW污水泵抽水，確保槽底無積水；排水經(jīng)沉淀后排放，避免攜帶泥沙污染周邊環(huán)境。三、管道基礎(chǔ)處理處理流程：溝槽驗收合格后，鋪設(shè)2×0.8m竹簾墊底；塊石墊層：厚度0.4m，塊石尖頭向下密排，夯入土中，間隙用中粗砂灌滿，人工木夯夯實；砂石墊層：厚度0.2m（粗砂或最大粒徑≤30mm天然級配砂石），淋水至飽和后用插入式振搗器振搗密實（振搗間距≤1.4m，覆蓋振搗器有效作用范圍）。質(zhì)量控制：塊石墊層厚度偏差≤±20mm，砂石墊層壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測）；基礎(chǔ)頂面高程偏差±10mm，平整度≤5mm/m。四、管線安裝1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝管材檢查：進場管材逐根檢查，外觀無裂縫、露筋、保護層脫落，承插口尺寸符合要求；橡膠圈無破損、老化，型號與管材匹配（符合GB/T26121-2010）。下管方式：樁號0-1500段：挖土機吊裝（吊點設(shè)專用吊具，避免損傷管身）；其他段落：人工+千斤頂+龍門吊安裝，下管前清除管內(nèi)污垢，承插口用水洗凈。接口施工：開挖接口操作坑（寬1000mm、承口前長200mm、承口后長400mm、深400mm），確保管道與溝底全接觸；橡膠圈安裝：套在插口上，確保平直無扭曲，接觸承口內(nèi)壁時，用鋼尺測量膠圈至安裝線距離，確保四周均勻，必要時用鋼鑿輕打調(diào)整；管節(jié)定位：插口部位劃標(biāo)記線，控制管子到位，正?；貜椓俊?0mm；驗收：每節(jié)管安裝后，人員進入管內(nèi)檢查橡膠圈貼合情況，水準(zhǔn)儀檢測管道標(biāo)高（偏差±10mm），管道平直度偏差≤1mm/m，曲線安裝接口轉(zhuǎn)角≤1°。配件處理：預(yù)應(yīng)力混凝土管配件、轉(zhuǎn)換件采用鋼制，現(xiàn)場制作，焊接符合GB50268-2019要求。2.鋼管安裝管節(jié)準(zhǔn)備：管節(jié)逐根測量、編號，選用管徑偏差最小的組對（偏差≤2mm）；檢查內(nèi)外防腐層（破損處需修補），下管前清除管內(nèi)雜物。焊接要求：修口清根：管端坡口角度60°-65°，鈍邊1-1.5mm，間隙2-3mm，無毛刺、氧化鐵；焊接工藝：雙面焊（先氬弧焊打底，再手工電弧焊蓋面），焊條選用E4303，焊接電流120-180A，電壓22-26V；禁止行為：不得在對口間隙夾條、加熱縮小間隙施焊；不得在干管縱向/環(huán)向焊縫、短節(jié)/管件上開孔；彎管起彎點至接口距離≥管徑。防腐處理：表面處理：鋼管及管件除銹至Sa2.5級（噴砂除銹），清除油垢、灰渣；加強級防腐：底漆（建筑10號石油瀝青）+玻璃布（干燥、脫蠟、無捻、中堿）+面漆，玻璃布搭接寬度≥50mm，總干膜厚度≥0.4mm。3.剛性接口施工填麻：清除接口堵塞物，填麻深度為承口總深的1/3，麻辮直徑為環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍；打麻順序：先打油麻后打干麻，用力均勻，鑿鑿相壓，直至錘擊發(fā)出金屬聲。石棉水泥接口：材料配比（重量比）：石棉20%-30%、水泥70%-80%、水10%-12%（占干料總重），氣溫高時可適當(dāng)增加水量，一次配制量半小時內(nèi)用完；打口：分3次填入石棉水泥，每次打?qū)崳ǖ谝槐橘N里口，第二遍貼外口，第三遍朝中間），直至呈油黑色，表面平整。膨脹水泥接口：材料：石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥（出廠≤3個月，過期需復(fù)試）、潔凈中砂（粒徑≤1.3mm，含泥量≤2%）；配比（重量比）：膨脹水泥：中砂：水=1:1:0.3（氣溫高時≤0.35），拌合均勻，半小時內(nèi)用完；搗實：分層填入搗實，表面反漿，比承口邊緣凹進1-2mm。養(yǎng)護：接口完成后，用濕泥或濕草袋覆蓋，虛土埋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥3天；管身適當(dāng)填土卡固，防止位移、浮管。4.明管安裝支座處理：原土地面平整夯實（承載力≥120kPa），按設(shè)計澆筑C15混凝土支座，預(yù)埋鐵塊及螺栓；養(yǎng)護28天后復(fù)測支座沉降，調(diào)整至設(shè)計高程（偏差±3mm），緊固預(yù)埋螺栓。管道安裝：采用吊車吊裝管道至支座，每根管道中部支撐于支座上，管節(jié)接口間隙按設(shè)計要求預(yù)留（一般5-10mm）；安裝鋼制管箍（與支座預(yù)埋鐵塊焊接），管箍增設(shè)4道加強筋（∠50×5角鋼），確保拉力滿足要求；熱力管支架與預(yù)應(yīng)力管平面距離近時，采取隔離保護措施，避免熱脹冷縮影響。質(zhì)量控制：管道中心線偏差≤5mm，高程偏差±5mm，管箍固定牢固，無松動。五、溝槽土方回填回填分階段：第一階段：管道安裝驗收合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上≥0.5m回填；第二階段：管道試壓合格后，全線回填至原地面?；靥畈牧吓c壓實度：胸腔部位（管道兩側(cè)）：石粉回填，壓實度≥90%；管頂以上0.5m內(nèi)：石粉回填，壓實度≥85%；管頂0.5m以上至原地面：石渣回填（厚度≥0.6m），壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測）?；靥钜螅汗艿琅c基礎(chǔ)三角區(qū)填實，避免空洞；兩側(cè)對稱回填，每層厚度≤200mm，人工或小型壓路機壓實，防止管道位移、損傷；溝槽無積水，回填土中無雜物、凍土塊（粒徑≤100mm）。六、管道試壓試壓準(zhǔn)備：試驗壓力：0.25MPa，試驗管段全長3330m；后背加固：管道兩端采用3m×3m方木排實（地耐力按3t/m2），方木上蓋鋼板，細砂充實，每端用3只32T千斤頂頂緊，兩端原狀土保留≥10m；管頂覆土≥0.5m，灌水從標(biāo)高低處灌入，管徑≤排氣管徑，打開凸起點及末端排氣閥，排盡空氣。試壓流程：浸泡：灌滿水后浸泡≥48小時；分級升壓：分3級升壓，每級升壓0.08MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道、接口無滲漏后繼續(xù)升壓；升至試驗壓力0.25MPa后，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格；滲漏檢查：穩(wěn)壓期間，沿管道接口、閥門、法蘭等部位涂刷肥皂水，觀察無氣泡滲出；若發(fā)現(xiàn)滲漏，標(biāo)記位置，降壓后修補，重新試壓直至合格。泄壓與排水：試壓合格后，緩慢泄壓（泄壓速度≤0.05MPa/min），避免管道因壓力驟降產(chǎn)生負壓；排水時打開管道末端排水閥，利用重力排水，必要時用壓縮空氣輔助吹掃管內(nèi)殘留水分，防止冬季凍裂或管道銹蝕。七、閥門井施工基坑開挖：按設(shè)計尺寸（D=2400mm/3000mm，深度按設(shè)計標(biāo)高）開挖基坑，放坡系數(shù)1:0.5（灘涂地帶調(diào)整為1:1），機械開挖至距槽底20cm后人工清底；基坑底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，振搗密實，表面平整度≤5mm/m。井壁砌筑：采用MU10頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，磚提前澆水濕潤（含水率10%-15%），砌筑時采用“三一”砌筑法，灰縫飽滿度≥90%，灰縫寬度10-12mm；井壁垂直度偏差≤5mm/m，內(nèi)徑尺寸偏差±20mm，每砌筑300mm高度，用靠尺檢查平整度，超差時及時調(diào)整；預(yù)埋管道接口：按設(shè)計位置預(yù)留管道進出口，接口與井壁平齊，縫隙用M10水泥砂漿封堵密實，外側(cè)加砌磚拱加固（拱高100mm）。井底與流槽施工：井底采用C20混凝土澆筑，厚度150mm，表面找坡（i=0.005，坡向排水口），振搗密實，收光壓實；流槽與井壁同步砌筑，采用M10水泥砂漿抹面（厚度20mm），表面平整光滑，與管道銜接順暢，無積水死角。井蓋安裝：井壁頂部澆筑200mm厚C25混凝土壓頂，預(yù)埋井蓋支座（鑄鐵材質(zhì)，與壓頂錨固連接）；安裝球墨鑄鐵井蓋（承重等級≥C250），井蓋與支座間隙≤3mm，開啟靈活，頂面與地面平齊（偏差±5mm），周邊用M10水泥砂漿填塞密實。防腐與回填：井壁內(nèi)外側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），抹面前清理墻面灰塵、油污，分2遍涂抹，第一遍打底，第二遍壓光，避免空鼓、裂縫；基坑回填采用素土（含泥量≤10%），分層回填夯實，每層厚度≤200mm，壓實度≥93%，回填至地面標(biāo)高，避免井體沉降。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立“企業(yè)總部-項目部-班組”三級質(zhì)量管理體系，執(zhí)行ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)總部：每月開展質(zhì)量巡查，抽檢關(guān)鍵工序（管道焊接、接口施工、試壓）質(zhì)量，核查體系運行情況；項目部：設(shè)置質(zhì)量部，配備專職質(zhì)量員，實施“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程（地基處理、管道基礎(chǔ)）驗收需監(jiān)理工程師簽字確認；班組：每道工序完成后，由班組長組織自檢，填寫《工序自檢記錄》，合格后方可提交專檢，不合格工序嚴禁進入下道環(huán)節(jié)。4.2材料質(zhì)量控制供應(yīng)商管理：選擇具備資質(zhì)、信譽良好的供應(yīng)商，簽訂采購合同明確質(zhì)量要求，關(guān)鍵材料（預(yù)應(yīng)力管、焊接鋼管）需提供廠家資質(zhì)證明、產(chǎn)品認證證書；進場驗收：管材、閥門等主要材料進場時，核查出廠合格證、性能檢測報告，按規(guī)范抽樣檢驗（預(yù)應(yīng)力管環(huán)剛度、鋼管壁厚、閥門密封性），不合格材料立即退場；砂石、水泥等輔材，每批抽檢含泥量、強度等指標(biāo)，確保符合設(shè)計要求；存儲保護：按材料特性分類存儲，預(yù)應(yīng)力管水平堆放在平整場地，底部墊木方（間距≤2m），堆放高度≤1.5m；鋼管做好防腐保護，避免銹蝕；水泥存入防雨防潮庫房，保質(zhì)期內(nèi)使用。4.3過程質(zhì)量控制4.3.1關(guān)鍵工序控制溝槽開挖：嚴格按設(shè)計坡度開挖，避免超挖，若超挖≤100mm，用原土回填夯實（壓實系數(shù)≥0.93）；超挖＞100mm，用級配砂石回填（壓實系數(shù)≥0.95）；監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，灘涂地帶加密監(jiān)測頻次（每2小時1次），發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、位移時，立即停止開挖，增設(shè)鋼板樁支護；管道焊接：焊工持證上崗（特種設(shè)備焊接作業(yè)證，項目代號GTAW-FeⅣ-6G、SMAW-FeⅡ-6G），焊接前進行技術(shù)交底，明確焊接參數(shù)（電流、電壓、層間溫度）；焊縫外觀100%檢查（無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm），20%焊縫進行射線探傷（RTⅡ級合格），不合格焊縫需徹底清除，重新焊接并探傷，同一位置返修次數(shù)≤2次；接口施工：預(yù)應(yīng)力管橡膠圈接口：安裝前清理承插口油污、雜物，橡膠圈無扭曲、擠出，接口完成后進行閉水試驗（滲水量≤0.05L/(min?m)）；鋼管法蘭接口：密封墊片選用耐油石棉橡膠墊，螺栓對角緊固，力矩偏差≤10%，外露絲扣2-3扣，接口無滲漏；管道試壓：試壓前檢查堵頭強度、管道接口質(zhì)量，試壓過程中監(jiān)理旁站，記錄壓力、時間、壓降，不合格段整改后重新試驗。4.3.2質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量通病預(yù)防措施溝槽邊坡坍塌灘涂地帶采用1:1放坡+鋼板樁支護，基坑周邊嚴禁堆載，排水系統(tǒng)保持暢通，避免雨水浸泡邊坡管道接口滲漏預(yù)應(yīng)力管橡膠圈選用匹配型號，安裝前清理接口；鋼管焊接前清理坡口，焊縫探傷合格；試壓時重點檢查接口管道軸線偏移測量放線時每20m設(shè)控制樁，管道安裝時用邊線法定位，回填時對稱回填，避免單側(cè)受力導(dǎo)致管道移位閥門井滲漏井壁砌筑灰縫飽滿，內(nèi)外抹面平整無空鼓；管道與井壁接口封堵密實，井口與井蓋間隙用水泥砂漿填塞第五章安全與環(huán)保措施5.1安全保證措施5.1.1人員安全防護個人防護裝備：所有施工人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019），高空作業(yè)（如閥門井蓋板施工，≥2m）人員系雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021），穿防滑鞋；焊接作業(yè)人員佩戴防護眼鏡、焊工手套、阻燃工作服，使用焊煙凈化器（凈化效率≥95%）；進入溝槽作業(yè)人員佩戴反光背心，溝槽內(nèi)作業(yè)人數(shù)≤2人/段，配備便攜式氣體檢測儀（檢測氧氣濃度19.5%-23.5%，無有毒有害氣體）；特種作業(yè)管理：起重工、焊工、電工、架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，上崗前進行專項安全交底，明確作業(yè)風(fēng)險（如高空墜落、觸電、溝槽坍塌）及應(yīng)急措施，交底記錄全員簽字。5.1.2作業(yè)安全管控溝槽作業(yè)安全：溝槽深度≥2m時，設(shè)置人員上下爬梯（每30m設(shè)1處，爬梯采用Φ50鋼管制作，踏步間距300mm），嚴禁攀爬邊坡；每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)裂縫、滑坡跡象，立即撤離人員，采取坡頂卸載、增設(shè)支護等措施；機械開挖時，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，人工清底與機械開挖保持≥2m安全距離；臨時用電安全：臨時用電采用“三級配電、二級保護”，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱分級布置，每臺用電設(shè)備獨立配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；配電箱采用防雨型（IP54），門鎖齊全，張貼“當(dāng)心觸電”標(biāo)識，電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁浸泡在水中或碾壓；吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查起重機支腿、吊索具（鋼絲繩、卸扣），計算吊裝荷載，嚴禁超載（安全系數(shù)≥8）；劃定吊裝警戒區(qū)（半徑≥起重機回轉(zhuǎn)半徑），用紅色警示帶隔離，禁止無關(guān)人員進入；管道下放時緩慢平穩(wěn)，由專人在槽底引導(dǎo)定位，避免碰撞溝槽壁或其他構(gòu)件。5.2環(huán)境保護措施5.2.1揚塵控制施工便道、材料堆放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），每日灑水降塵（早8:00、午12:00、晚18:00各1次，干燥天氣增加至每2小時1次），用水量≥2L/m2；土方運輸車輛必須加蓋篷布（覆蓋率100%），出場前在沖洗區(qū)（配備高壓沖洗機）沖洗輪胎、車身，確保“凈車出場”，沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用；砂石、水泥等易揚塵材料采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2），防塵網(wǎng)搭接寬度≥200mm，用沙袋壓邊固定。5.2.2噪聲與固廢控制噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲挖掘機、振搗器），高噪聲作業(yè)（如鋼管切割、溝槽開挖）集中在8:00-18:00進行，避免夜間（22:00-次日6:00）施工；對高噪聲設(shè)備（如空壓機、破碎機）設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+50mm厚隔音棉，降噪量≥20dB），作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥20dB），廠界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB；固廢控制：施工產(chǎn)生的廢鋼材、廢焊條頭、廢鋼管等可回收固廢，分類收集后交由廢品回收站回收利用；棄土、砂石等建筑垃圾，運至指定棄土場（需取得環(huán)保部門許可），嚴禁隨意傾倒；生活垃圾集中存放于帶蓋垃圾桶（每50人設(shè)置1個），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，嚴禁焚燒；防腐涂料桶、膠粘劑瓶等危險廢物，單獨收集后交由有資質(zhì)單位處置，記錄處置臺賬。5.2.3水污染控制溝槽排水、降水廢水經(jīng)三級沉淀池處理（懸浮物去除率≥90%，pH值調(diào)節(jié)至6-9）后，回用至灑水降塵，嚴禁直接排放至周邊水體；施工人員生活污水排入臨時化糞池（容積20m3），委托專業(yè)單位定期清運；食堂廢水經(jīng)隔油池（容積5m3）處理（含油量≤10mg/L）后再排入化糞池，隔油池每月清理1次；管道試壓廢水經(jīng)沉淀后用于廠區(qū)綠化灌溉，避免浪費水資源。第六章工程驗收與移交6.1驗收依據(jù)污水排放管道工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及技術(shù)文件；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；《埋地聚乙烯（PE）管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2016）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）；施工記錄（測量放線記錄、溝槽驗收記錄、管道安裝記錄、試壓記錄、無損檢測報告）、材料檢驗報告（管材合格證、防腐涂料檢測報告）。6.2驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)6.2.1分項工程驗收測量放線驗收：管道中心線偏差≤10mm，閥門井位置偏差≤5mm；槽底標(biāo)高偏差：污水管-20mm~+10mm，雨水管-30mm~+20mm；溝槽開挖與地基處理驗收：溝槽邊坡坡度符合設(shè)計要求（灘涂地帶1:1），無坍塌、滑坡；地基承載力≥120kPa（輕型觸探儀檢測），超挖處理符合規(guī)范要求（級配砂石回填，壓實系數(shù)≥0.95）；管道基礎(chǔ)驗收：塊石墊層厚度偏差≤±20mm，砂石墊層壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測）；基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/m，無積水、浮泥；管道安裝驗收：預(yù)應(yīng)力管：接口膠圈飽滿，無滲漏，管內(nèi)底標(biāo)高偏差-20mm~+10mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm；鋼管：焊縫外觀無裂紋、氣孔，20%焊縫射線探傷（RTⅡ級合格），管內(nèi)底標(biāo)高偏差-15mm~+5mm，垂直度偏差≤1mm/m；閥門井驗收：井壁垂直度偏差≤5mm/m，灰縫飽滿度≥90%（百格網(wǎng)檢測）；流槽表面平整，與管道銜接順暢，無積水；井蓋與地面平齊，偏差≤5mm，開啟靈活，無晃動；管道試壓驗收：試驗壓力0.25MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa，接口無滲漏；閉水試驗滲水量：DN1000管道≤0.06L/(min?m)。6.2.2單位工程驗收外觀質(zhì)量：管道布置整齊，與設(shè)計圖紙一致，標(biāo)識清晰（介質(zhì)名稱、流向、管徑）；閥門井砌筑規(guī)范，井蓋標(biāo)識完整，周邊回填密實，無沉降；鋼管防腐層完整，無破損、銹蝕，電火花檢測無擊穿；功能性能：污水管道排水通暢，無堵塞、積水；閥門開關(guān)靈活，密封性良好，無滲漏；暴雨時管道排水及時，無內(nèi)澇；資料完整性：技術(shù)資料（竣工圖、設(shè)計變更、驗收記錄、檢測報告）齊全，簽字蓋章完整；材料合格證、質(zhì)保書、說明書等隨工資料歸檔，可追溯性強；施工日志、技術(shù)交底記錄、應(yīng)急演練記錄等管理資料完整，符合檔案管理規(guī)范。6.3驗收程序與移交自檢：施工單位完成全部施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部自檢，成立自檢小組（技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員），對照驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項核查實體質(zhì)量與資料完整性，出具《工程自檢報告》，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理驗收：監(jiān)理單位收到驗收申請后，在7個工作日內(nèi)開展驗收，核查技術(shù)資料并現(xiàn)場抽檢（抽檢比例≥30%），重點檢測管道標(biāo)高、焊縫質(zhì)量、試壓結(jié)果；抽檢合格后出具《監(jiān)理評估報告》，提出整改意見（若有）；施工單位完成整改并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后，進入聯(lián)合驗收階段。聯(lián)合驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、勘察及環(huán)保、市政主管部門開展聯(lián)合驗收，召開驗收會議：施工單位匯報工程施工情況（質(zhì)量、安全、環(huán)保執(zhí)行情況）；監(jiān)理單位匯報監(jiān)理工作及評估意見；驗收組現(xiàn)場核查實體質(zhì)量，抽查技術(shù)資料；驗收合格后，各方簽署《污水排放管道工程竣工驗收記錄》，建設(shè)單位出具《竣工驗收合格報告》；驗收不合格的，明確整改期限（≤15天），施工單位制定專項整改方案（如接口滲漏修補、管道偏移校正），完成整改后重新組織驗收，直至合格。4.移交：驗收合格后15日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位移交工程實體及技術(shù)資料：紙質(zhì)資料（3套）：按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）整理，包括竣工圖（含管道縱斷面圖、閥門井結(jié)構(gòu)圖）、設(shè)計變更文件、材料設(shè)備合格證（預(yù)應(yīng)力管、鋼管、閥門等）、檢驗檢測報告（焊縫探傷報告、管道試壓報告、混凝土強度報告）、驗收記錄（分項/分部/單位工程驗收記錄）、隱蔽工程驗收記錄，所有資料裝訂成冊，編制詳細目錄；電子資料（1套）：掃描版紙質(zhì)資料（PDF格式，清晰度≥300dpi）、施工影像資料（含關(guān)鍵工序照片、驗收現(xiàn)場視頻）、管道位置坐標(biāo)電子版（CAD格式）、BIM模型文件（若采用BIM技術(shù)）；簽訂《工程移交協(xié)議》，明確后期維護責(zé)任：建設(shè)單位接收工程后，前2年由施工單位提供免費維保服務(wù)，內(nèi)容包括管道日常巡檢（每季度1次，重點檢查接口滲漏、閥門運行狀態(tài)）、故障維修（接到報修后24小時內(nèi)到場，48小時內(nèi)解決一般故障）、防