2025年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)全員培訓(xùn)試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列關(guān)于安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的描述，正確的是（）。A.僅由安全管理部門負(fù)責(zé)完成B.需覆蓋所有作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施和場(chǎng)所C.只需識(shí)別重大風(fēng)險(xiǎn)，一般風(fēng)險(xiǎn)可忽略D.每年只需開展1次，無需動(dòng)態(tài)更新2.某企業(yè)使用工作危害分析法（JHA）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，其核心步驟是（）。A.列出設(shè)備清單并檢查缺陷B.對(duì)作業(yè)活動(dòng)分解步驟并分析風(fēng)險(xiǎn)C.統(tǒng)計(jì)歷史事故并歸類D.評(píng)估環(huán)境因素對(duì)安全的影響3.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控要求，紅色風(fēng)險(xiǎn)對(duì)應(yīng)的管控層級(jí)是（）。A.班組級(jí)B.車間級(jí)C.部門級(jí)D.公司級(jí)4.海因里希法則指出，無傷害事故、輕微傷害事故與嚴(yán)重傷害事故的比例約為（）。A.1:29:300B.300:29:1C.10:20:70D.50:30:205.下列不屬于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)的是（）。A.危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量標(biāo)準(zhǔn)B.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)C.儲(chǔ)存場(chǎng)所的環(huán)境條件D.作業(yè)人員數(shù)量6.特種作業(yè)人員上崗前必須具備的條件是（）。A.高中以上學(xué)歷B.取得相應(yīng)特種作業(yè)操作證C.工作經(jīng)驗(yàn)滿3年D.參加過應(yīng)急演練7.雙重預(yù)防機(jī)制的核心是（）。A.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理B.安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練C.設(shè)備維護(hù)和環(huán)境監(jiān)測(cè)D.事故調(diào)查和責(zé)任追究8.某企業(yè)未對(duì)新入職員工進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)，導(dǎo)致其違規(guī)操作引發(fā)事故，該行為違反了（）。A.《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》B.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》C.《工傷保險(xiǎn)條例》D.《職業(yè)病防治法》9.事故隱患是指（）。A.可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷B.已經(jīng)發(fā)生的事故后果C.不可預(yù)見的自然風(fēng)險(xiǎn)D.設(shè)備的正常磨損10.風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先順序是（）。A.個(gè)體防護(hù)→管理措施→工程技術(shù)→培訓(xùn)教育B.工程技術(shù)→管理措施→培訓(xùn)教育→個(gè)體防護(hù)C.培訓(xùn)教育→管理措施→工程技術(shù)→個(gè)體防護(hù)D.管理措施→工程技術(shù)→個(gè)體防護(hù)→培訓(xùn)教育11.企業(yè)應(yīng)至少每（）組織1次綜合應(yīng)急演練。A.月B.季度C.半年D.年12.下列安全標(biāo)志中，屬于警告標(biāo)志的是（）。A.禁止煙火B(yǎng).注意機(jī)械傷人C.必須戴安全帽D.安全出口13.有限空間作業(yè)前，必須對(duì)（）進(jìn)行檢測(cè)。A.氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度B.溫度、濕度C.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)D.作業(yè)人員數(shù)量14.防止電氣設(shè)備觸電的基本措施是（）。A.安裝漏電保護(hù)裝置B.增加設(shè)備功率C.縮短電纜長(zhǎng)度D.減少作業(yè)時(shí)間15.機(jī)械加工設(shè)備的防護(hù)裝置主要作用是（）。A.提高設(shè)備美觀度B.防止人員接觸運(yùn)動(dòng)部件C.減少設(shè)備噪音D.增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性16.化學(xué)品泄漏初期，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先（）。A.立即清理泄漏物B.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備C.啟動(dòng)應(yīng)急報(bào)警D.組織人員撤離17.火災(zāi)逃生時(shí)，正確的做法是（）。A.乘坐電梯快速撤離B.用濕毛巾捂住口鼻低姿前行C.直接跳樓逃生D.返回現(xiàn)場(chǎng)搶救財(cái)物18.高處作業(yè)（2米以上）必須佩戴的安全裝備是（）。A.防滑手套B.安全帶（高掛低用）C.護(hù)目鏡D.反光背心19.下列屬于職業(yè)健康物理性危害因素的是（）。A.粉塵B.噪聲C.苯D.病毒20.某企業(yè)在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)中發(fā)現(xiàn)某區(qū)域存在墜落風(fēng)險(xiǎn)，最優(yōu)先的控制措施是（）。A.設(shè)置警示標(biāo)志B.安裝防護(hù)欄C.培訓(xùn)作業(yè)人員D.發(fā)放防滑鞋二、判斷題（共15題，每題2分，共30分）1.安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)只需關(guān)注生產(chǎn)車間，辦公區(qū)域無需參與。（）2.紅色風(fēng)險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)）需由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人直接管控。（）3.重大危險(xiǎn)源必須向應(yīng)急管理部門備案。（）4.特種作業(yè)人員離崗6個(gè)月重新上崗，無需重新考核。（）5.雙重預(yù)防機(jī)制中，隱患排查治理是風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的基礎(chǔ)。（）6.企業(yè)安全培訓(xùn)檔案至少保存3年。（）7.事故隱患等同于安全風(fēng)險(xiǎn)。（）8.有限空間作業(yè)必須實(shí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”。（）9.電氣設(shè)備金屬外殼接地是為了美觀。（）10.機(jī)械防護(hù)裝置因操作不便可以臨時(shí)拆除。（）11.化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）只需存放于檔案室，無需現(xiàn)場(chǎng)公示。（）12.火災(zāi)發(fā)生時(shí)，若通道被堵，應(yīng)躲入衛(wèi)生間關(guān)閉門窗等待救援。（）13.高處作業(yè)時(shí)，安全帶可以低掛高用。（）14.職業(yè)健康檢查分為上崗前、在崗期間和離崗時(shí)檢查，屬?gòu)?qiáng)制性要求。（）15.應(yīng)急演練結(jié)束后，無需總結(jié)改進(jìn)。（）三、簡(jiǎn)答題（共10題，每題4分，共40分）1.簡(jiǎn)述安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的主要步驟。2.雙重預(yù)防機(jī)制的核心要求是什么？3.風(fēng)險(xiǎn)控制措施包括哪幾類？請(qǐng)舉例說明。4.事故隱患與安全風(fēng)險(xiǎn)的主要區(qū)別是什么？5.有限空間作業(yè)的“七步工作法”具體內(nèi)容是什么？6.機(jī)械傷害的主要防范措施有哪些？7.電氣火災(zāi)的應(yīng)急處置流程是什么？8.化學(xué)品泄漏初期應(yīng)采取哪些處置措施？9.高處作業(yè)“三寶”指什么？各自的作用是什么？10.職業(yè)健康危害因素分為哪三類？請(qǐng)各舉1例。四、案例分析題（共3題，每題10分，共30分）案例1：化工企業(yè)反應(yīng)釜操作風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)某化工企業(yè)甲班員工張某在操作反應(yīng)釜時(shí)，未佩戴防毒面具，且未按規(guī)定對(duì)釜內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)。反應(yīng)釜因長(zhǎng)期未檢修，壓力表失效，導(dǎo)致物料泄漏，引發(fā)有毒氣體擴(kuò)散，造成2人中毒送醫(yī)。問題：（1）分析該場(chǎng)景存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)；（2）指出風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)應(yīng)采用的方法（至少2種）；（3）提出針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施；（4）簡(jiǎn)述中毒事故的應(yīng)急處置步驟。案例2：機(jī)械加工車間車床作業(yè)隱患某機(jī)械加工車間，員工李某在操作車床時(shí)，未佩戴護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)未束起；車床局部防護(hù)裝置缺失，運(yùn)行時(shí)切屑飛濺；車間通道堆放大量物料，阻礙逃生路線。問題：（1）識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)存在的事故隱患；（2）說明風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的關(guān)鍵步驟；（3）提出隱患整改措施；（4）若發(fā)生切屑飛濺致眼傷，應(yīng)如何應(yīng)急處置？案例3：倉(cāng)儲(chǔ)物流倉(cāng)庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)管控某倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放大量紙箱貨物，部分堆高超過6米（限高5米）；倉(cāng)庫(kù)頂部電氣線路老化，絕緣層破損；叉車司機(jī)王某為趕時(shí)間超速行駛，差點(diǎn)碰撞貨架。問題：（1）分析倉(cāng)庫(kù)存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)；（2）說明如何通過安全檢查表（SCL）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)；（3）提出風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控措施；（4）若發(fā)生貨物坍塌事故，應(yīng)如何組織救援？答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.B5.D6.B7.A8.B9.A10.B11.D12.B13.A14.A15.B16.B17.B18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.×12.√13.×14.√15.×三、簡(jiǎn)答題1.主要步驟：①劃分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)單元（作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所）；②收集相關(guān)信息（法規(guī)、工藝、歷史事故等）；③識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（人的行為、物的狀態(tài)、環(huán)境因素、管理缺陷）；④分析風(fēng)險(xiǎn)可能性和后果嚴(yán)重性；⑤確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)并記錄結(jié)果；⑥動(dòng)態(tài)更新。2.核心要求：構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理兩道防線，前者通過辨識(shí)、評(píng)估、控制風(fēng)險(xiǎn)，后者通過排查、整改隱患，實(shí)現(xiàn)“把風(fēng)險(xiǎn)控制在隱患形成之前，把隱患消滅在事故發(fā)生之前”。3.四類：①工程技術(shù)措施（如安裝防護(hù)欄、自動(dòng)報(bào)警裝置）；②管理措施（如制定操作規(guī)程、安全檢查制度）；③培訓(xùn)教育措施（如安全風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)、應(yīng)急演練）；④個(gè)體防護(hù)措施（如發(fā)放安全帽、防毒面具）。4.區(qū)別：安全風(fēng)險(xiǎn)是“可能性×后果嚴(yán)重性”的組合，是潛在的；事故隱患是風(fēng)險(xiǎn)的具體表現(xiàn)，是觸發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的條件（如設(shè)備故障、人員違規(guī)），是“現(xiàn)實(shí)的風(fēng)險(xiǎn)”。5.七步工作法：①辨識(shí)有限空間并登記建檔；②作業(yè)前審批（簽發(fā)作業(yè)票）；③作業(yè)人員安全培訓(xùn)；④檢測(cè)氧氣、可燃/有毒氣體濃度；⑤強(qiáng)制通風(fēng)置換；⑥設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；⑦配備應(yīng)急裝備并制定預(yù)案。6.防范措施：①安裝固定/活動(dòng)防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）；②設(shè)置警示標(biāo)志（如“禁止觸摸”）；③規(guī)范操作（如束緊衣物、正確使用工具）；④定期維護(hù)設(shè)備（如檢查傳動(dòng)部件）；⑤加強(qiáng)安全培訓(xùn)（如機(jī)械傷害案例教育）。7.應(yīng)急處置流程：①立即切斷電源（若無法斷電，使用絕緣工具）；②使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火（禁止用水）；③若火勢(shì)失控，立即撤離并撥打119；④疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域；⑤記錄事故情況并上報(bào)。8.初期處置措施：①立即停止作業(yè)，疏散無關(guān)人員；②佩戴防毒面具、防化服等個(gè)人防護(hù)裝備；③劃定警戒區(qū)域（上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向）；④用沙土、吸油棉等材料圍堵泄漏物（防止擴(kuò)散）；⑤嘗試堵漏（如關(guān)閉閥門、使用專用工具）；⑥確認(rèn)泄漏源控制后，收集廢棄物并按危廢處理；⑦立即上報(bào)企業(yè)負(fù)責(zé)人和環(huán)保部門。9.“三寶”：①安全帽（防止物體打擊頭部）；②安全帶（高掛低用，防止墜落）；③安全網(wǎng)（攔截墜落物體或人員，減少傷害）。10.三類：①化學(xué)性（如苯、粉塵）；②物理性（如噪聲、高溫）；③生物性（如病毒、細(xì)菌）。四、案例分析題案例1答案（1）主要風(fēng)險(xiǎn)：①有毒氣體泄漏（中毒窒息）；②反應(yīng)釜超壓（爆炸）；③壓力表失效（設(shè)備失控）；④人員未佩戴防護(hù)裝備（個(gè)體防護(hù)缺失）。（2）辨識(shí)方法：①工作危害分析法（JHA）：分解反應(yīng)釜操作步驟（進(jìn)料、加熱、出料），分析每一步的風(fēng)險(xiǎn)；②安全檢查表法（SCL）：檢查反應(yīng)釜設(shè)備（壓力表、密封件）、防護(hù)裝備（防毒面具）、操作規(guī)范（氣體檢測(cè)）。（3）控制措施：①安裝氣體檢測(cè)儀和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置（超濃度自動(dòng)停機(jī)）；②定期校驗(yàn)壓力表（每半年1次）；③強(qiáng)制佩戴防毒面具（設(shè)置門禁攔截未佩戴者）；④修訂操作流程（明確“先檢測(cè)、后作業(yè)”）；⑤每月開展應(yīng)急演練（模擬泄漏處置）。（4）應(yīng)急處置步驟：①立即按下緊急停機(jī)按鈕，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥；②啟動(dòng)車間通風(fēng)系統(tǒng)，開啟事故排風(fēng)扇；③現(xiàn)場(chǎng)人員用濕毛巾捂住口鼻，沿疏散標(biāo)識(shí)撤離至上風(fēng)方向集合點(diǎn)；④救援人員佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處；⑤解開衣領(lǐng)、保持呼吸通暢，若心跳呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；⑥撥打120送醫(yī)，并上報(bào)企業(yè)安全部門。案例2答案（1）事故隱患：①人的不安全行為（未戴護(hù)目鏡、長(zhǎng)發(fā)未束）；②物的不安全狀態(tài)（車床防護(hù)裝置缺失、切屑飛濺）；③管理缺陷（通道物料堆放阻礙逃生）。（2）辨識(shí)步驟：①現(xiàn)場(chǎng)觀察（檢查車床狀態(tài)、人員行為、環(huán)境布局）；②作業(yè)活動(dòng)分析（分解車床操作步驟，如裝夾工件、啟動(dòng)設(shè)備、加工、停機(jī)）；③查閱歷史記錄（是否發(fā)生過類似傷害事故）；④人員訪談（詢問員工操作中的困難和隱患）。（3）整改措施：①修復(fù)車床防護(hù)裝置（安裝可調(diào)節(jié)防護(hù)罩）；②強(qiáng)制佩戴護(hù)目鏡（車間入口設(shè)置檢查崗）；③要求員工束起長(zhǎng)發(fā)（納入班前會(huì)檢查項(xiàng)）；④清理通道物料（劃定專用堆放區(qū)，設(shè)置限高線標(biāo)識(shí)）；⑤對(duì)李某進(jìn)行安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。（4）眼傷應(yīng)急處置：①立即停機(jī)斷電，關(guān)閉車床；②引導(dǎo)李某至安全區(qū)域，避免揉眼；③用生理鹽水或清水沖洗眼睛（持續(xù)15分鐘以上）；④用干凈紗布覆蓋傷眼，避免感染；⑤聯(lián)系企業(yè)醫(yī)務(wù)室或撥打120，送醫(yī)途中避免劇烈運(yùn)動(dòng)；⑥事后調(diào)查原因（是否因防護(hù)缺失或操作違規(guī)），修訂安全規(guī)程。案例3答案（1）主要風(fēng)險(xiǎn)：①貨物超高堆放（坍塌風(fēng)險(xiǎn)，可能砸傷人員或損壞設(shè)備）；②電氣線路老化（短路引發(fā)火災(zāi)）；③叉車超速（碰撞貨架或人員，導(dǎo)致貨物墜落）。（2）SCL辨識(shí)方法：①制定倉(cāng)庫(kù)安全檢查表（含貨物堆放、電氣線路、叉車操作等項(xiàng)目）；②檢查貨物堆高（是否≤5米）、堆垛穩(wěn)定性（是否用纏繞膜固定）；③檢查電氣線路（絕緣層是否破損、是否穿管保護(hù)）；④檢查叉車（限速裝置是否有效、司機(jī)是否持證）；⑤記錄檢查結(jié)果（合格/不合格），標(biāo)注隱患位置和等級(jí)。（3）分級(jí)管控措施：①貨物坍塌（橙色風(fēng)險(xiǎn)）：車間級(jí)管控（班組長(zhǎng)每日巡查堆高，設(shè)置限高標(biāo)識(shí)）；②電氣火災(zāi)（紅色風(fēng)險(xiǎn)）：公司級(jí)管控（安