手機(jī)注塑工藝知識(shí)培訓(xùn)20XX匯報(bào)人：XX目錄01注塑工藝概述02注塑材料選擇03注塑工藝參數(shù)04注塑模具設(shè)計(jì)05注塑缺陷分析06注塑工藝優(yōu)化注塑工藝概述PART01工藝定義與原理注塑基本原理塑化注射冷卻脫模注塑工藝定義加熱塑料注塑成型0102注塑機(jī)的組成塑化熔料并注入模腔注射系統(tǒng)開(kāi)合模具并頂出制品合模系統(tǒng)液壓電氣聯(lián)動(dòng)控制控制系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介將塑料原料進(jìn)行配比和預(yù)處理，確保材料質(zhì)量。原料準(zhǔn)備安裝并調(diào)試注塑模具，確保模具精度和穩(wěn)定性。模具安裝塑料熔體注入模具，冷卻固化后形成產(chǎn)品。注塑成型注塑材料選擇PART02常用塑料種類柔韌性強(qiáng)，常用于塑料袋、瓶。聚乙烯(PE)耐熱性高，應(yīng)用于汽車零件、食品容器。聚丙烯(PP)成本低，廣泛用于建筑、醫(yī)療行業(yè)。聚氯乙烯(PVC)材料性能對(duì)比抗沖擊強(qiáng)，耐磨性差PC材料成型性能佳，防火性差PP材料光學(xué)性能好，耐熱性差PS材料材料選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品用途選材料，如耐熱、耐沖擊等。應(yīng)用環(huán)境考量考慮材料流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性，確保注塑成型順利。加工性能評(píng)估選擇性價(jià)比高的材料，滿足性能同時(shí)控制成本。成本與性能平衡注塑工藝參數(shù)PART03溫度控制要點(diǎn)料筒溫度分段加熱，確保熔融噴嘴溫度略低前端，防流涎模具溫度影響冷卻，控質(zhì)量壓力與速度調(diào)節(jié)根據(jù)模具填充難度調(diào)整注塑壓力，確保塑料流動(dòng)均勻。注塑壓力調(diào)控針對(duì)產(chǎn)品構(gòu)型設(shè)定注射速度，薄壁制品需高速填充以保證質(zhì)量。注塑速度設(shè)置冷卻時(shí)間設(shè)定影響產(chǎn)品變形與周期材料模具與尺寸冷卻時(shí)間影響設(shè)定考慮因素注塑模具設(shè)計(jì)PART04模具結(jié)構(gòu)分析包括凸模、凹模等構(gòu)成型腔的零件成型零件塑料流動(dòng)通道，由主流道、澆口等組成澆注系統(tǒng)將制件從模具中頂出，由頂桿、頂管等組成頂出裝置模具材料選擇預(yù)硬化，適合中小批量模具。P20鋼鏡面拋光，適合高透明件。NAK80鋼P(yáng)20升級(jí)版，高精度長(zhǎng)壽命。718H鋼010203模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)合理布局型腔，優(yōu)化澆口設(shè)置，提高填充效率。型腔與澆口設(shè)計(jì)精選模具材料，設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，避免氣穴缺陷。材料選擇與排氣注塑缺陷分析PART05常見(jiàn)缺陷類型塑料未填滿型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。注射不足01模具合模不緊，塑料溢出模具邊緣。飛邊溢料02塑料充模不足或氣體未排盡，形成凹痕或氣泡。凹痕氣泡03缺陷產(chǎn)生原因物料未充滿型腔前固化，設(shè)備或注塑條件不當(dāng)。注射壓力不足模具結(jié)構(gòu)不合理，排氣不良，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)。模具設(shè)計(jì)問(wèn)題料筒、噴嘴、模溫控制不當(dāng)，導(dǎo)致制品缺陷。溫度控制不當(dāng)缺陷解決方法優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低注塑壓力，平衡施力頂出。裂紋處理調(diào)整成型條件，增設(shè)排氣槽，改變澆口位置。熔接痕改善注塑工藝優(yōu)化PART06工藝改進(jìn)策略改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高注塑件精度和效率。優(yōu)化模具設(shè)計(jì)精細(xì)調(diào)整注塑速度、壓力等參數(shù)，減少缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)整注塑參數(shù)質(zhì)量控制措施過(guò)程精細(xì)監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注塑過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，減少次品率。原料嚴(yán)格篩選采用高品質(zhì)原料，確保注塑件基礎(chǔ)質(zhì)量。0102自動(dòng)化與智能化趨勢(shì)利用傳感器技