化工廠清罐安全操作規(guī)范手冊前言本手冊旨在規(guī)范化工廠儲罐清理作業(yè)（以下簡稱“清罐作業(yè)”）的安全管理，預(yù)防和控制清罐作業(yè)過程中的各類風(fēng)險，保障作業(yè)人員的生命安全與健康，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。所有參與清罐作業(yè)的單位和人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)范的各項(xiàng)要求。1.總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于化工廠內(nèi)各類儲存易燃、易爆、有毒、腐蝕性等危險化學(xué)品儲罐（包括固定頂罐、浮頂罐、球罐等）的清洗、檢查、維修等進(jìn)入受限空間的作業(yè)活動。不適用于常溫常壓下儲存清水等非危險化學(xué)品的儲罐。1.2基本原則清罐作業(yè)應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施和管理措施，確保作業(yè)全過程處于受控狀態(tài)。1.3引用文件本規(guī)范引用國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》、《動火作業(yè)安全規(guī)程》等），相關(guān)作業(yè)應(yīng)同時滿足上述文件的要求。2.職責(zé)分工2.1作業(yè)單位作業(yè)單位是清罐作業(yè)安全的直接責(zé)任主體，負(fù)責(zé)：*編制詳細(xì)的清罐作業(yè)方案和安全技術(shù)措施，并組織審批。*對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底和應(yīng)急處置培訓(xùn)。*配備合格的安全防護(hù)用品、消防器材和應(yīng)急救援器材。*嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，辦理相關(guān)作業(yè)許可。*組織作業(yè)過程中的風(fēng)險辨識和安全檢查，及時消除事故隱患。*發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救，并按規(guī)定上報。2.2生產(chǎn)單位（儲罐所屬單位）生產(chǎn)單位應(yīng)履行以下職責(zé)：*向作業(yè)單位提供儲罐的原始資料、儲存介質(zhì)特性、歷次清罐記錄等相關(guān)信息。*對作業(yè)單位編制的清罐方案進(jìn)行審查。*負(fù)責(zé)作業(yè)前儲罐的隔離、置換、清洗（必要時）、通風(fēng)等預(yù)處理工作，并確保達(dá)到作業(yè)安全條件。*指派專人進(jìn)行作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全措施落實(shí)到位。*提供作業(yè)所需的水、電、氣等公用工程支持，并確保其安全。*參與作業(yè)過程中的風(fēng)險辨識和應(yīng)急處置。2.3作業(yè)人員作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范及作業(yè)方案的要求，履行以下職責(zé)：*參加安全教育和技術(shù)交底，熟悉作業(yè)內(nèi)容、危險因素及控制措施。*正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。*嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，無證不作業(yè)，不違章作業(yè)。*有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。*作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)域，并及時報告。*參與應(yīng)急演練，掌握基本的應(yīng)急處置技能。2.4監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識和應(yīng)急處置能力，履行以下職責(zé)：*對作業(yè)人員的資質(zhì)和勞動防護(hù)用品佩戴情況進(jìn)行檢查。*確認(rèn)作業(yè)安全措施的落實(shí)情況，特別是氣體檢測、通風(fēng)、隔離等措施。*堅守崗位，密切觀察作業(yè)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和制止不安全行為。*與作業(yè)人員保持有效溝通，掌握作業(yè)人員狀態(tài)。*當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即發(fā)出撤離信號，協(xié)助作業(yè)人員撤離，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，必要時啟動應(yīng)急救援。3.作業(yè)前準(zhǔn)備3.1方案編制與審批作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)儲罐類型、儲存介質(zhì)特性、作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場條件，組織編制詳細(xì)的清罐作業(yè)方案。方案應(yīng)包括但不限于：作業(yè)概況、危險因素辨識與控制措施、作業(yè)程序與安全技術(shù)要求、應(yīng)急處置措施、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、作業(yè)許可管理等。方案需經(jīng)作業(yè)單位和生產(chǎn)單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.2作業(yè)許可管理清罐作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、動火、高處、臨時用電等危險作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度。作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)單位辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，經(jīng)相關(guān)各方審批簽字后方可作業(yè)。作業(yè)許可證應(yīng)明確作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容、時間、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、安全措施等信息，并在作業(yè)現(xiàn)場公示。3.3隔離與能量鎖定3.3.1儲罐應(yīng)與上下游工藝系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離。隔離應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式，嚴(yán)禁僅靠關(guān)閉閥門進(jìn)行隔離。盲板應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并掛牌標(biāo)識。3.3.2對儲罐內(nèi)可能存在的殘余能量（如靜電、壓力、溫度等）應(yīng)進(jìn)行有效控制和鎖定。3.4置換與清洗3.4.1根據(jù)儲存介質(zhì)的特性，選擇合適的置換介質(zhì)（如氮?dú)?、蒸汽、水等）對儲罐進(jìn)行置換，直至罐內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度符合規(guī)定要求。3.4.2置換完成后，必要時應(yīng)對儲罐進(jìn)行清洗。清洗可采用人工清洗、機(jī)械清洗或化學(xué)清洗等方式。清洗過程中應(yīng)防止產(chǎn)生二次污染和交叉反應(yīng)。3.4.3對于盛裝過腐蝕性、毒性介質(zhì)的儲罐，清洗后還需進(jìn)行中和、鈍化等處理。3.5通風(fēng)3.5.1作業(yè)前應(yīng)采取自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方式，確保儲罐內(nèi)空氣流通。強(qiáng)制通風(fēng)應(yīng)選用防爆型通風(fēng)設(shè)備，并正確布置風(fēng)口位置。3.5.2通風(fēng)時間應(yīng)根據(jù)儲罐容積、介質(zhì)特性和通風(fēng)效果確定，直至氣體檢測合格。3.6氣體檢測3.6.1進(jìn)入儲罐作業(yè)前，必須對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測。檢測項(xiàng)目至少應(yīng)包括：氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體濃度。3.6.2氣體檢測應(yīng)在儲罐上下部、不同高度及可能存在死角的位置進(jìn)行多點(diǎn)檢測。3.6.3檢測結(jié)果應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如氧氣濃度應(yīng)在規(guī)定范圍，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限的規(guī)定比例，有毒有害氣體濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。3.6.4作業(yè)過程中，應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況和氣體檢測結(jié)果，確定是否需要進(jìn)行連續(xù)或間斷性的氣體檢測。3.7照明與通訊3.7.1罐內(nèi)照明應(yīng)使用符合防爆等級要求的安全行燈，其電壓不應(yīng)超過規(guī)定值。3.7.2作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員之間應(yīng)配備有效的通訊工具，如防爆對講機(jī)，確保聯(lián)絡(luò)暢通。3.8個人防護(hù)用品準(zhǔn)備作業(yè)單位應(yīng)為作業(yè)人員配備符合要求的個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具（或呼吸器）、防護(hù)手套、安全鞋等，并確保其完好有效。作業(yè)人員應(yīng)掌握正確的佩戴和使用方法。3.9工具與設(shè)備檢查作業(yè)所用的工具、設(shè)備（如清洗機(jī)、通風(fēng)機(jī)、檢測儀器等）應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好、安全可靠。進(jìn)入罐內(nèi)的工具應(yīng)是防爆型的，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具。3.10安全技術(shù)交底與培訓(xùn)作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)單位組織對所有參與作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。交底內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)方案、危險因素、安全措施、應(yīng)急處置方法等。交底應(yīng)有記錄，并由參與人員簽字確認(rèn)。4.作業(yè)過程控制4.1進(jìn)入受限空間作業(yè)4.1.1只有在氣體檢測合格、作業(yè)許可證已審批、安全措施全部落實(shí)到位后，作業(yè)人員方可進(jìn)入儲罐。4.1.2進(jìn)入儲罐時，應(yīng)雙人作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)沿安全梯上下，嚴(yán)禁在罐內(nèi)跳躍、奔跑。4.1.3罐內(nèi)作業(yè)人員的數(shù)量不應(yīng)超過規(guī)定限額。4.1.4作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在罐外全程監(jiān)護(hù)，不得擅自離開崗位。4.2動火作業(yè)控制4.2.1罐內(nèi)動火作業(yè)必須辦理動火許可證，并嚴(yán)格遵守動火作業(yè)安全規(guī)定。4.2.2動火作業(yè)前，應(yīng)對罐內(nèi)及周圍環(huán)境氣體進(jìn)行再次檢測，確認(rèn)無可燃?xì)怏w積聚。4.2.3動火點(diǎn)周圍應(yīng)清除易燃物，設(shè)置防火隔離措施，并配備足夠的滅火器材。4.2.4動火作業(yè)過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)火。動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種殘留后方可離開。4.3清洗作業(yè)控制4.3.1人工清洗時，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性采取相應(yīng)的防護(hù)措施，避免直接接觸。4.3.2機(jī)械清洗時，應(yīng)正確操作清洗設(shè)備，防止設(shè)備損傷儲罐或造成介質(zhì)泄漏。4.3.3化學(xué)清洗時，應(yīng)嚴(yán)格控制清洗劑的濃度、溫度和接觸時間，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控或設(shè)備腐蝕。4.4廢棄物處理清罐過程中產(chǎn)生的廢渣、廢液、廢氣等廢棄物，應(yīng)按照國家及地方環(huán)保規(guī)定進(jìn)行分類收集、存放和處理，不得隨意排放或丟棄。4.5用電安全臨時用電線路應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，使用符合要求的配電箱和電氣設(shè)備。罐內(nèi)使用的電氣設(shè)備必須有可靠的接地或接零保護(hù)。4.6作業(yè)中斷與恢復(fù)4.6.1作業(yè)過程中如遇中斷（如午餐、休息），作業(yè)人員應(yīng)全部撤離儲罐，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，鎖好罐門或設(shè)置警示標(biāo)志。4.6.2作業(yè)恢復(fù)前，必須重新進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)安全條件后方可再次進(jìn)入。4.7持續(xù)監(jiān)測與檢查作業(yè)過程中，應(yīng)定期或連續(xù)對罐內(nèi)氣體濃度、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀況、人員狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)測和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.作業(yè)結(jié)束與驗(yàn)收5.1作業(yè)完成確認(rèn)作業(yè)完成后，作業(yè)人員應(yīng)清理罐內(nèi)雜物，拆除臨時設(shè)施，將工具、設(shè)備移出罐外。5.2儲罐檢查與評估作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)共同對儲罐內(nèi)壁、附件等進(jìn)行檢查，評估清罐效果和儲罐狀況，確認(rèn)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。5.3盲板拆除與系統(tǒng)恢復(fù)根據(jù)生產(chǎn)需要，在確保安全的前提下，拆除盲板，恢復(fù)儲罐與工藝系統(tǒng)的連接。盲板拆除應(yīng)做好記錄。5.4場地清理與驗(yàn)收作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，廢棄物按規(guī)定處理。作業(yè)單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提交作業(yè)總結(jié)報告，雙方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)。5.5作業(yè)許可證關(guān)閉作業(yè)驗(yàn)收合格后，由作業(yè)許可審批人關(guān)閉作業(yè)許可證。6.危險有害因素辨識與控制6.1中毒與窒息*辨識：儲罐內(nèi)殘留有毒介質(zhì)、缺氧環(huán)境、置換不徹底等。*控制：嚴(yán)格執(zhí)行置換、通風(fēng)、氣體檢測制度；正確佩戴防毒面具或空氣呼吸器；加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。6.2火災(zāi)與爆炸*辨識：可燃介質(zhì)殘留、靜電積聚、動火作業(yè)不當(dāng)、使用非防爆工具等。*控制：徹底置換清洗；控制火源，嚴(yán)格動火管理；使用防爆設(shè)備和工具；防止靜電產(chǎn)生和積聚。6.3化學(xué)灼傷*辨識：接觸腐蝕性介質(zhì)、化學(xué)清洗劑等。*控制：穿戴好耐腐蝕防護(hù)用品；規(guī)范操作化學(xué)清洗過程；配備應(yīng)急沖洗設(shè)施。6.4物理傷害*辨識：物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、滑倒摔傷等。*控制：正確佩戴安全帽；設(shè)置安全梯和平臺；作業(yè)工具安全擺放；保持作業(yè)場所整潔。6.5其他危害如噪聲、高溫、低溫等，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的防護(hù)措施。7.應(yīng)急處置7.1應(yīng)急準(zhǔn)備作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)辨識出的危險有害因素，制定針對性的應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材和物資（如急救箱、呼吸器、滅火器、擔(dān)架等），并組織作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急演練。7.2常見事故應(yīng)急處置7.2.1中毒窒息：立即將中毒窒息人員撤離至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入，并立即送醫(yī)。同時，切斷毒源，加強(qiáng)通風(fēng)。7.2.2火災(zāi)爆炸：立即停止作業(yè)，組織人員疏散；啟動應(yīng)急預(yù)案，使用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救；撥打火警電話，請求專業(yè)救援。7.2.3化學(xué)灼傷：立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗灼傷部位至少規(guī)定時間，然后送醫(yī)治療。7.2.4人員受傷：對受傷人員進(jìn)行初步的止血、包扎、固定等急救處理，然后迅速送醫(yī)。7.3應(yīng)急通訊應(yīng)明確應(yīng)急情況下的報警電話、聯(lián)絡(luò)人員及聯(lián)系方式，并確保通訊暢通。8.記錄與報告8.1作業(yè)記錄作業(yè)過程中應(yīng)如實(shí)記錄以下內(nèi)容：作業(yè)許可審批記錄、氣體檢測記錄、安全技術(shù)交底記錄、監(jiān)護(hù)記錄、作業(yè)過程檢查記錄、廢棄物處理記錄等。8.2事故報告如發(fā)生事故，應(yīng)按照規(guī)定及時上報，并撰寫事故調(diào)查報告。8.3資料存檔清罐作業(yè)的相關(guān)方案、許可、記錄、報告等資料應(yīng)整理存檔，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。9.附則9.1培訓(xùn)與演練各單位應(yīng)定期組織相關(guān)人員進(jìn)行清罐作業(yè)