橡膠加工設(shè)備安全操作規(guī)程范本一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠加工設(shè)備的安全操作，保障操作人員的人身安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，防止各類安全事故的發(fā)生。凡從事橡膠加工設(shè)備操作、維護(hù)及管理的人員，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)設(shè)備的具體操作規(guī)程。本規(guī)程適用于各類橡膠混煉、塑煉、壓延、擠出、硫化等主要加工設(shè)備。二、操作前準(zhǔn)備與檢查1.人員狀態(tài)確認(rèn)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳者上崗操作。2.環(huán)境檢查：確保設(shè)備作業(yè)區(qū)域整潔有序，無(wú)油污、積水、雜物堆積，通道暢通。照明應(yīng)充足，通風(fēng)良好（如涉及粉塵或有害氣體，應(yīng)有相應(yīng)收集或凈化裝置）。3.設(shè)備檢查：*動(dòng)力系統(tǒng)：檢查電源電壓是否正常，接地是否可靠，電纜有無(wú)破損。對(duì)于氣動(dòng)或液壓設(shè)備，檢查氣源、液壓源壓力是否在規(guī)定范圍，管路連接是否牢固，有無(wú)泄漏。*傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條、齒輪等防護(hù)裝置是否完好牢固，有無(wú)松動(dòng)、異響或過(guò)度磨損。*制動(dòng)與安全裝置：檢查急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置、限位開關(guān)、防護(hù)欄/罩等是否靈敏可靠，位置是否正確。*工作部件：如輥筒、模具、螺桿、料筒等，應(yīng)清潔無(wú)異物，表面無(wú)裂紋、損傷，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。*潤(rùn)滑系統(tǒng)：按規(guī)定檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，油路是否暢通。4.物料準(zhǔn)備：確認(rèn)待加工物料符合工藝要求，避免混入金屬、砂石等硬物。5.個(gè)體防護(hù)：操作人員必須按規(guī)定佩戴好符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐油手套、防塵口罩（如需）、耐磨工作鞋及合適的工作服（袖口、衣襟應(yīng)系緊，不穿寬松衣物，不佩戴易被卷入的飾品）。三、操作中安全注意事項(xiàng)1.啟動(dòng)程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)前應(yīng)觀察設(shè)備周圍有無(wú)人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停用后啟動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，觀察有無(wú)異常。2.運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)集中精力，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、聲音、溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如異響、劇烈震動(dòng)、冒煙、異味等）應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.嚴(yán)禁違章操作：*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修、調(diào)整、清理工作（特殊情況需在停機(jī)并采取可靠安全措施后進(jìn)行）。*嚴(yán)禁用手或身體其他部位直接接觸運(yùn)行中的旋轉(zhuǎn)部件或危險(xiǎn)區(qū)域。*嚴(yán)禁在設(shè)備的安全防護(hù)裝置拆除或失效的情況下開機(jī)操作。*嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)格使用設(shè)備。*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、倚靠設(shè)備，或在設(shè)備上放置任何無(wú)關(guān)物品。4.物料處理：*向設(shè)備內(nèi)加料或從設(shè)備內(nèi)取料時(shí)，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁徒手操作。*確保物料投放均勻、穩(wěn)定，避免因物料堵塞或過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。5.協(xié)作配合：如需要多人協(xié)同操作，必須明確分工，統(tǒng)一指揮，相互呼應(yīng)，確認(rèn)安全后再行動(dòng)。6.緊急情況處置：遇到突發(fā)險(xiǎn)情，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，同時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。四、操作結(jié)束后工作1.停機(jī)程序：完成加工任務(wù)或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備運(yùn)行部件回到安全位置，關(guān)閉進(jìn)料，待物料基本處理完畢后，按規(guī)定順序停機(jī)，最后切斷總電源（或氣源、液壓源）。2.清理工作：在設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)并確保安全后，對(duì)設(shè)備工作區(qū)域及機(jī)身進(jìn)行清理，清除殘留物料、油污、雜物。清理時(shí)應(yīng)使用專用工具，避免損傷設(shè)備表面。3.物料存放：加工好的物料應(yīng)按規(guī)定放置在指定區(qū)域。廢棄物料按環(huán)保要求處理。4.狀態(tài)檢查與記錄：檢查設(shè)備有無(wú)損壞，將設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)記錄在設(shè)備運(yùn)行日志中。5.場(chǎng)地整理：保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔，工具、物料擺放有序。五、典型設(shè)備專項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1.開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)）：*輥筒啟動(dòng)前，必須確認(rèn)輥距調(diào)至安全距離，輥筒間無(wú)異物。*喂料時(shí)應(yīng)站在加料斗側(cè)面，嚴(yán)禁面對(duì)加料口。手不得超過(guò)安全擋板或警戒線。*翻料、割料必須使用專用工具（如牛角刀、割刀），嚴(yán)禁徒手操作。工具使用后應(yīng)放在指定位置，不得放在輥筒或機(jī)身上。*禁止在輥筒上方傳遞工具或物料。*處理輥筒粘料時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。2.密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）：*上頂栓未升起到位，不得打開加料門；加料門未關(guān)閉嚴(yán)密，不得啟動(dòng)混煉或降下上頂栓。*嚴(yán)格按照規(guī)定順序和量加料，防止超載或物料堵塞。*混煉過(guò)程中，嚴(yán)禁打開加料門探視或伸手入內(nèi)。*下頂栓（卸料門）未完全關(guān)閉并鎖緊，不得進(jìn)行混煉。3.硫化機(jī)：*模具安裝、拆卸必須在設(shè)備完全停止且工作臺(tái)面處于最低（或安全）位置時(shí)進(jìn)行，緊固螺栓必須齊全、擰緊。*操作時(shí)手及身體其他部位嚴(yán)禁伸入模具閉合區(qū)域及液壓、氣動(dòng)缸運(yùn)動(dòng)區(qū)域。*合模前應(yīng)檢查模具內(nèi)及分型面有無(wú)異物，防止壓傷模具或造成設(shè)備損壞。*嚴(yán)禁超溫、超壓、超時(shí)硫化。*開啟模具時(shí)，注意觀察制品有無(wú)粘模、飛邊等情況，取件時(shí)使用專用工具。4.擠出機(jī)：*螺桿啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)料筒內(nèi)無(wú)異物，機(jī)頭、模具安裝緊固正確。*喂料應(yīng)均勻，避免“架橋”現(xiàn)象。清理料斗時(shí)應(yīng)停機(jī)。*注意觀察擠出壓力、溫度，防止堵塞或物料分解。*更換模具、清理機(jī)頭或螺桿時(shí)，必須在完全停機(jī)、降溫后進(jìn)行，并確保能量已完全釋放。六、安全防護(hù)與個(gè)體防護(hù)1.設(shè)備的安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全聯(lián)鎖、急停按鈕等）必須始終保持完好有效，不得隨意拆除、挪用或失效。2.操作人員必須熟悉并正確使用個(gè)體防護(hù)用品，禁止佩戴易被旋轉(zhuǎn)部件卷入的飾物（如長(zhǎng)項(xiàng)鏈、手鏈、手表），長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。3.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。七、應(yīng)急處置1.設(shè)備傷人：如發(fā)生肢體卷入、擠壓等傷害事故，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，同時(shí)呼救并撥打急救電話。在確保安全的前提下，對(duì)傷者進(jìn)行初步的、正確的急救處理（如止血、固定等），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。2.火災(zāi)：如因設(shè)備故障或物料原因引發(fā)火情，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材進(jìn)行初期撲救。火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)立即組織人員疏散，并撥打火警電話。3.泄漏：發(fā)生油、氣、液壓油泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷相應(yīng)能源，清理泄漏物，防止滑倒或環(huán)境污染，并及時(shí)報(bào)修。八、培訓(xùn)與記錄1.新員工上崗前必須接受本規(guī)程及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。2.定期組織操作人員進(jìn)行安全知識(shí)、操作規(guī)程及應(yīng)急技能的復(fù)訓(xùn)和考核。3.設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、維修及事故處理等均應(yīng)做好詳細(xì)記錄，存檔備查。九、附則1.本規(guī)程未盡事宜，應(yīng)遵守國(guó)家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。2.各單位可根據(jù)