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文檔簡介

建筑構(gòu)造混凝土技術(shù)交底記錄合集一、混凝土工程施工通用技術(shù)交底記錄工程名稱:[此處填寫工程具體名稱]分項工程名稱:混凝土結(jié)構(gòu)工程交底日期:[年月日]交底人:[姓名]接受交底人:[各班組長及主要作業(yè)人員姓名,可附頁]一、施工準備1.材料要求:*水泥:進場時必須有出廠合格證及復(fù)試報告單,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要性能指標進行檢驗。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。*粗細骨料:應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求,其含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等必須控制在允許范圍內(nèi)。進場后按規(guī)定進行取樣復(fù)試。*水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。*外加劑:應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。其摻量應(yīng)嚴格按照試驗確定的配合比執(zhí)行。*摻合料:如粉煤灰、礦渣粉等,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準,摻量應(yīng)通過試驗確定。2.主要機具:*攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備(如混凝土罐車)、泵送設(shè)備(如汽車泵、拖泵)、振搗器(插入式、平板式、附著式)、布料機、抹面機、標尺、刮杠、木抹子、鐵抹子、串筒、溜槽等。所有機具在使用前必須進行檢查和試運轉(zhuǎn),確保性能良好。3.作業(yè)條件:*施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件已熟悉,施工方案已審批并向作業(yè)人員進行了詳細交底。*模板工程已驗收合格,其尺寸、標高、位置、剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴密性均符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板內(nèi)雜物已清理干凈,灑水濕潤,但不得有積水。*鋼筋工程已驗收合格,其規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎或焊接質(zhì)量等均符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準確,固定牢固。*混凝土配合比已由試驗室出具,并有開盤鑒定。*施工縫的位置、處理方法符合設(shè)計及規(guī)范要求,并已清理干凈、鑿毛、濕潤。*腳手架、作業(yè)平臺搭設(shè)牢固,通道暢通。*水電供應(yīng)已落實,確保連續(xù)施工。*天氣情況已了解,做好防雨、防曬、防凍等季節(jié)性施工措施。二、操作工藝與技術(shù)要求1.混凝土攪拌與運輸:*嚴格按試驗室出具的配合比通知單進行配料,各種材料計量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。*攪拌時間應(yīng)保證混凝土拌合均勻,顏色一致。*混凝土運輸應(yīng)保證其初凝前澆筑完畢,并在運輸過程中防止離析、泌水及坍落度損失。如發(fā)生離析,澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。2.混凝土澆筑:*澆筑前應(yīng)再次檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,確認無誤后方可澆筑。*混凝土自由傾落高度不宜超過2m;當(dāng)超過2m時,應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)施,以防混凝土離析。*澆筑應(yīng)分段分層進行,每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土搗實方法、結(jié)構(gòu)特點及鋼筋疏密程度確定,一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。*澆筑順序應(yīng)合理安排,宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu),后澆筑水平結(jié)構(gòu)。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以____mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。*混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。3.混凝土振搗:*混凝土振搗應(yīng)采用機械振搗為主,人工輔助的方式。根據(jù)構(gòu)件類型選擇合適的振搗器。*插入式振搗器的操作應(yīng)做到“快插慢拔”,插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式布點,按順序進行,不得遺漏。每次移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。*振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒出氣泡為止。嚴禁過振或漏振。*對于鋼筋密集區(qū)域或邊角部位,應(yīng)特別注意振搗密實,可采用小直徑振搗棒或輔以人工插搗。4.混凝土養(yǎng)護:*混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)(炎熱或干燥氣候下應(yīng)提前)開始進行養(yǎng)護。*養(yǎng)護方法可采用覆蓋澆水、噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋等,具體根據(jù)施工條件和混凝土性能確定。*養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天。*養(yǎng)護期間應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài),強度未達到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、質(zhì)量標準與驗收1.混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。2.混凝土配合比、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和施工方案要求。3.混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)振搗密實,表面平整,不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷。5.結(jié)構(gòu)尺寸、標高、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.施工縫的留置與處理應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。四、質(zhì)量通病防治1.蜂窩、麻面:嚴格控制配合比,保證攪拌均勻;模板接縫嚴密,防止漏漿;振搗密實,避免漏振;合理控制拆模時間。2.露筋:保護層墊塊設(shè)置符合要求且牢固;鋼筋位置準確;振搗時避免振搗器撞擊鋼筋;模板充分濕潤。3.孔洞:加強鋼筋密集區(qū)的振搗;防止骨料集中;確?;炷翝仓轿?。4.裂縫:控制混凝土坍落度,避免過大;加強養(yǎng)護,防止早期失水;合理設(shè)置后澆帶和施工縫;避免過振。5.強度不足:嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比;保證攪拌時間和運輸、澆筑質(zhì)量;確保養(yǎng)護條件和時間。五、安全與文明施工1.進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。2.振搗器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套,電源線不得有破損。3.泵送設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固,布料桿下方嚴禁站人。4.清理模板、鋼筋時,注意防止劃傷、碰傷。5.作業(yè)完畢后,及時清理場地,做到工完料清?;炷吝\輸車輛應(yīng)沖洗干凈,防止遺灑。六、成品保護1.已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa前,嚴禁人員踩踏、堆放物料或進行后續(xù)工序施工。2.對陽角、樓梯踏步等易損部位,應(yīng)采取保護措施(如包裹、覆蓋)。3.模板拆除應(yīng)輕拆輕放,避免損傷混凝土表面及棱角。4.預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞應(yīng)加以保護,防止堵塞或損壞。交底人簽字:接受交底人代表簽字:監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位代表)簽字:---二、大體積混凝土施工技術(shù)交底記錄工程名稱:[此處填寫工程具體名稱]分項工程名稱:大體積混凝土結(jié)構(gòu)(如:基礎(chǔ)底板、大型設(shè)備基礎(chǔ)等)交底日期:[年月日]交底人:[姓名]接受交底人:[各班組長及主要作業(yè)人員姓名,可附頁]一、施工準備1.材料要求:*在通用混凝土基礎(chǔ)上,水泥宜選用水化熱較低的品種(如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥)。必要時,可摻加適量的粉煤灰或礦渣粉等摻合料,以降低水泥用量和水化熱。*粗骨料宜選用連續(xù)級配,細骨料宜選用中砂。*應(yīng)選用低水化熱的外加劑,如緩凝型減水劑。*可根據(jù)設(shè)計要求和施工方案,在混凝土中預(yù)埋循環(huán)冷卻水管或采用塊石拋填等措施。2.主要機具:*除通用混凝土機具外,還應(yīng)準備測溫儀器(如溫度計、測溫導(dǎo)線、測溫記錄儀)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)備(泵、管路等)、保溫覆蓋材料等。3.作業(yè)條件:*除通用混凝土作業(yè)條件外,尚應(yīng)編制詳細的大體積混凝土專項施工方案,并經(jīng)審批。*進行詳細的溫度計算,制定溫控指標(如內(nèi)外溫差、降溫速率)和應(yīng)急預(yù)案。*測溫點已按方案布置完畢,并進行編號和保護。*模板設(shè)計應(yīng)考慮混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及澆筑順序的影響,確保其剛度和穩(wěn)定性。*對施工人員進行詳細的溫控措施交底。二、操作工藝與技術(shù)要求1.混凝土攪拌與運輸:*嚴格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。夏季可采取骨料預(yù)冷、加冰拌合、運輸工具遮陽等措施;冬季可采取骨料預(yù)熱、熱水拌合等措施。*攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,確保拌合均勻。2.混凝土澆筑:*大體積混凝土宜采用分層分段澆筑,以利于散熱和減小內(nèi)外溫差。常用的澆筑方法有全面分層、分段分層和斜面分層。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、平面尺寸和混凝土供應(yīng)能力選擇合適的澆筑方案。*控制澆筑速度,確保下層混凝土初凝前被上層混凝土覆蓋。*混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因故中斷,應(yīng)按施工縫處理,并盡可能縮短間歇時間。*對于預(yù)埋冷卻水管的,在混凝土澆筑前應(yīng)檢查管路暢通情況,澆筑過程中注意保護,防止堵塞或損壞。3.混凝土振搗:同通用混凝土,但應(yīng)特別注意保證每個澆筑層的振搗密實,尤其是層間結(jié)合部位。4.溫度監(jiān)測與控制:*混凝土澆筑完畢后,應(yīng)立即按預(yù)定方案進行溫度監(jiān)測。一般在混凝土內(nèi)部、表面及環(huán)境溫度進行測量。*測溫頻率:在升溫階段,每4-6小時測一次;降溫階段,每8-12小時測一次;達到穩(wěn)定溫度后可停止測溫。*控制混凝土中心溫度與表面溫度之差不宜大于25℃,表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。當(dāng)實測溫差超過規(guī)定時,應(yīng)及時采取保溫或降溫措施。*如采用循環(huán)冷卻水管,應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整通水流量和時間。5.養(yǎng)護與保溫:*大體積混凝土的養(yǎng)護不僅是為了保證強度增長,更重要的是為了控制溫度裂縫。*養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)溫控方案確定,可采用覆蓋保溫(如阻燃草簾被、毛毯、塑料薄膜等)或蓄水養(yǎng)護。*保溫層的拆除應(yīng)分層逐步進行,避免溫度驟降。三、質(zhì)量標準與驗收1.除滿足通用混凝土的質(zhì)量標準外,尚應(yīng)滿足大體積混凝土的特殊要求。2.混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.混凝土表面不得出現(xiàn)有害裂縫。四、質(zhì)量通病防治(針對大體積混凝土特有)1.溫度裂縫:優(yōu)化配合比(低水化熱水泥、摻加摻合料、控制水泥用量);降低混凝土入模溫度;合理分層分段澆筑;加強保溫保濕養(yǎng)護;預(yù)埋冷卻水管;嚴格進行溫度監(jiān)測并及時調(diào)整措施。2.表面裂縫:加強早期養(yǎng)護,防止表面失水過快;采取有效保溫措施,減小表面溫度梯度。五、安全與文明施工、成品保護基本同通用混凝土,特別強調(diào):1.夏季施工時,應(yīng)做好防暑降溫工作。2.冷卻水管通水時,注意用電安全和管路連接牢固。3.測溫人員在高處作業(yè)時,必須確保安全。4.保溫覆蓋材料應(yīng)阻燃,并堆放整齊。交底人簽字:接受交底人代表簽字:監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位代表)簽字:---三、混凝土特殊部位施工技術(shù)交底記錄(梁柱節(jié)點、后澆帶、施工縫)工程名稱:[此處填寫工程具體名稱]分項工程名稱:混凝土特殊部位施工(梁柱節(jié)點、后澆帶、施工縫)交底日期:[年月日]交底人:[姓名]接受交底人:[各班組長及主要作業(yè)人員姓名,可附頁]一、施工準備1.材料要求:*梁柱節(jié)點處如設(shè)計要求不同強度等級混凝土?xí)r,應(yīng)準備相應(yīng)強度等級的混凝土,并做好標識。*后澆帶混凝土:除設(shè)計有特殊要求外,一般宜采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級提高一級,并宜摻加微膨脹劑的補償收縮混凝土。其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。*施工縫處理所需的界面劑、水泥漿或高一等級的水泥砂漿等材料應(yīng)準備就緒。2.主要機具:除通用混凝土機具外,還應(yīng)準備鋼絲刷、鏨子、高壓水槍、吹風(fēng)機等用于施工縫處理的工具。3.作業(yè)條件:*梁柱節(jié)點處模板應(yīng)拼縫嚴密,加固牢固,鋼筋保護層厚度符合要求,預(yù)埋件位置準確。*后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)支撐牢固,嚴禁在未澆筑后澆帶混凝土前拆除其兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板及支架。后澆帶處的雜物、浮漿已清理干凈。*施工縫的位置、形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,已按規(guī)定進行處理(如鑿毛、清理、濕潤)。*后澆帶混凝土澆筑前,其兩側(cè)混凝土齡期及沉降基本穩(wěn)定(設(shè)計有要求時應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定)。二、操作工藝與技術(shù)要求(一)梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工1.當(dāng)梁柱節(jié)點處混凝土強度等級不同時,應(yīng)在柱混凝土強度等級高出梁一個等級及以上時,采取有效措施分隔。2.一般在梁高范圍內(nèi)距柱邊500mm處(或設(shè)計指定位置)設(shè)置隔離措施,可采用快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)等,并用鋼筋支架固定牢固,確保不跑模、不漏漿。3.澆筑順序:宜先澆筑高強度等級的柱混凝土,在其初凝前再澆筑低強度等級的梁、板混凝土。4.節(jié)點核心區(qū)應(yīng)采用與柱同強度等級的混凝土澆筑,并應(yīng)振搗密實。在兩種混凝土交界處,應(yīng)加強振搗,確保結(jié)合緊密。5.嚴禁將低強度等級混凝土澆筑到高強度等級混凝土區(qū)域。(二)后澆帶施工1.后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留,其寬度、位置、形式應(yīng)準確。2.后澆帶混凝土澆筑前的處理:*清除后澆帶內(nèi)的雜物、松動石子、浮漿,用高壓水槍沖洗干凈。*將兩側(cè)混凝土表面鑿毛,露出新鮮混凝土面。*保持后澆帶內(nèi)濕潤(但無積水)不少于24小時。*如設(shè)計要求,可在澆筑前涂刷界面處理劑或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3.后澆帶混凝土應(yīng)采用設(shè)計要求的補償收縮混凝土,其強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.后澆帶混凝土澆筑時,其環(huán)境溫度宜低于兩側(cè)已澆筑混凝土的溫度,或采取措施降低混凝土入模溫度。5.混凝土應(yīng)振搗密實,澆筑完畢后加強養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。6.后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度前,不得拆除其支撐。(三)施工縫施工1.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前的處理:*已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應(yīng)

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