煤礦綜采工作面收尾與撤除技術(shù)規(guī)范目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.1目的與依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.2適用范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.3規(guī)范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91.4工作原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9二、術(shù)語(yǔ)與定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.1綜合機(jī)械化開(kāi)采面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．162.2工作結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．172.3撤除流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.4安全規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21三、工作結(jié)束準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．283.1技術(shù)準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．293.1.1終采設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1.2設(shè)備狀態(tài)評(píng)估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.1.3物資設(shè)備清點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.2組織準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．403.2.1人員調(diào)配方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413.2.2責(zé)任劃分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．443.2.3技術(shù)交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．483.3安全準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．493.3.1警示區(qū)域設(shè)置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．513.3.2專項(xiàng)安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．533.3.3應(yīng)急預(yù)案制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54四、工作面結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．574.1終采方式進(jìn)行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．574.1.1滿足回采率要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．584.1.2頂?shù)装骞芾泶胧?04.2末端支護(hù)調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．614.2.1支護(hù)形式變更．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．624.2.2加強(qiáng)支護(hù)力度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．634.3回采終止操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．654.3.1設(shè)備停止運(yùn)行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．674.3.2最后部分煤炭取出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．714.4工作結(jié)束標(biāo)志確認(rèn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．754.4.1質(zhì)量檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．764.4.2資料填寫(xiě)與提交．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．79五、工作面撤除準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．805.1撤除條件核查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．815.2場(chǎng)地清理與平整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．845.3撤除計(jì)劃審定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．855.4撤除隊(duì)伍與技術(shù)交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87六、設(shè)備設(shè)施撤除實(shí)施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．906.1主要設(shè)備拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．916.1.1采煤機(jī)解體搬運(yùn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．936.1.2剪切機(jī)拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．956.1.3支架分解吊運(yùn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．986.2架構(gòu)與管線移除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1006.2.1供水供電線路拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1026.2.2通風(fēng)管線回收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1046.2.3皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載系統(tǒng)撤除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1066.3工具與物料回收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1096.3.1專用工具Gathering．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1106.3.2備品備件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1116.4廢棄物處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1146.4.1廢舊零件處置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1156.4.2廢棄材料回收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．118七、工作面最終處理與封閉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1207.1底板與頂板處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1237.1.1基礎(chǔ)加固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1247.1.2封閉措施的落實(shí)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1267.2井巷空間封閉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1287.2.1風(fēng)門(mén)安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1297.2.2塔蒙或注漿固封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1317.3技術(shù)資料歸檔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1327.3.1撤除過(guò)程記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1357.3.2最終圖紙與文檔整理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1377.4地面恢復(fù)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1387.4.1土地復(fù)墾方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1417.4.2表土恢復(fù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142八、安全管理與環(huán)境保護(hù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1458.1施工全過(guò)程安全管控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1468.2特殊作業(yè)安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1498.3環(huán)境污染防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．150九、質(zhì)量評(píng)價(jià)與責(zé)任．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1549.1撤除工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1579.2相關(guān)方職責(zé)界定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1579.3完工報(bào)告編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163一、總則概述：簡(jiǎn)要介紹煤礦綜采工作面收尾與撤除工作的意義、目的和任務(wù)。工作流程：詳細(xì)描述煤礦綜采工作面收尾與撤除工作的整個(gè)流程，包括前期準(zhǔn)備、具體步驟和后期處理等環(huán)節(jié)。技術(shù)要求：對(duì)收尾與撤除工作中的技術(shù)操作進(jìn)行規(guī)范，包括設(shè)備使用、作業(yè)方法、安全注意事項(xiàng)等。人員配置與職責(zé)：明確工作中所需的人員配置情況，以及各崗位的職責(zé)和要求。安全管理：強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，提出安全管理的具體措施和要求。資源回收與環(huán)境保護(hù)：規(guī)范資源回收和環(huán)境保護(hù)工作，確保礦井資源的有效利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。監(jiān)督與考核：建立監(jiān)督與考核機(jī)制，對(duì)收尾與撤除工作進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，確保工作質(zhì)量和效率。本規(guī)范旨在提高煤礦綜采工作面收尾與撤除工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，為相關(guān)操作提供明確的指導(dǎo)和依據(jù)。在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范的要求，確保工作的順利進(jìn)行和人員的安全。1.1目的與依據(jù)《煤礦綜采工作面收尾與撤除技術(shù)規(guī)范》旨在明確綜采工作面在結(jié)束工作后的收尾流程與撤除技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作面的安全、高效撤除。通過(guò)制定和實(shí)施這一規(guī)范，旨在減少事故隱患，提高煤炭資源的回收率，保障礦井的安全生產(chǎn)。?依據(jù)本規(guī)范主要依據(jù)國(guó)家相關(guān)的煤礦安全法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。具體包括：序號(hào)依據(jù)內(nèi)容1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》確保煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，明確各方的責(zé)任和義務(wù)。2《煤礦安全規(guī)程》提供煤礦安全生產(chǎn)的基本要求和技術(shù)規(guī)范。3《煤炭工業(yè)安全規(guī)程》針對(duì)煤炭開(kāi)采的具體安全規(guī)定。4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如《煤礦綜采工作面設(shè)備安裝檢修標(biāo)準(zhǔn)》等，為收尾與撤除工作提供技術(shù)指導(dǎo)。5行業(yè)內(nèi)最佳實(shí)踐從行業(yè)內(nèi)成功案例中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以提高撤除工作的效率和安全性。通過(guò)上述依據(jù)，本規(guī)范明確了煤礦綜采工作面收尾與撤除的技術(shù)要求，為煤礦安全生產(chǎn)提供了有力保障。1.2適用范圍本技術(shù)規(guī)范適用于煤礦井下綜采工作面收尾及設(shè)備撤除工程的施工管理、技術(shù)操作與安全保障，涵蓋從工作面停采準(zhǔn)備至設(shè)備、設(shè)施全部撤除完畢的全過(guò)程。具體適用對(duì)象包括但不限于以下類型的工作面及場(chǎng)景：（1）適用工作面類型工作面分類典型特征是否適用走向長(zhǎng)壁綜采工作面沿煤層走向布置，采用單一或雙巷回采工藝是傾斜長(zhǎng)壁綜采工作面沿煤層傾斜方向布置，適用于傾角≤25°的煤層是厚及特厚煤層工作面煤層厚度≥3.5m，采用分層開(kāi)采或一次采全高工藝是急傾斜煤層工作面煤層傾角>25°，需采取防倒、防滑等特殊措施是“三下”采煤工作面建筑物、水體、鐵路下方的保護(hù)煤柱開(kāi)采，需控制地表沉陷是邊角煤回收工作面不規(guī)則塊段或殘留煤體開(kāi)采，工作面幾何尺寸變化較大是（2）適用撤除場(chǎng)景正常收尾撤除：工作面達(dá)到設(shè)計(jì)采長(zhǎng)、停采線或因地質(zhì)條件變化需正常結(jié)束回采時(shí)的設(shè)備撤除。災(zāi)害應(yīng)急撤除：因瓦斯超限、水害、火災(zāi)等突發(fā)災(zāi)害需緊急撤離工作面設(shè)備、人員的情況。技術(shù)改造撤除：為優(yōu)化采區(qū)布局、更新設(shè)備型號(hào)或升級(jí)開(kāi)采工藝而進(jìn)行的設(shè)備搬遷。閉坑撤除：礦井或采區(qū)服務(wù)期滿后，工作面及相關(guān)系統(tǒng)永久性封閉前的設(shè)備、設(shè)施處理。（3）不適用范圍露天煤礦綜采工作面的收尾與撤除。礦井基建期臨時(shí)安裝的綜采設(shè)備撤除。采用非綜合機(jī)械化采煤工藝（如炮采、高檔普采）的工作面收尾。實(shí)驗(yàn)性或科研性開(kāi)采工作面的特殊工藝撤除（需另行制定專項(xiàng)方案）。本規(guī)范也可作為煤礦企業(yè)制定綜采工作面收尾撤除專項(xiàng)設(shè)計(jì)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案的參考依據(jù)，相關(guān)單位可根據(jù)實(shí)際條件靈活調(diào)整技術(shù)應(yīng)用細(xì)節(jié)。1.3規(guī)范性引用文件本技術(shù)規(guī)范的編制參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)：GB/TXXX《煤礦安全規(guī)程》GB/TXXX《煤礦井下支護(hù)與維修技術(shù)規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道掘進(jìn)技術(shù)規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道支護(hù)材料選用規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道支護(hù)施工規(guī)范》GB/TXXX《煤礦井下巷道支護(hù)驗(yàn)收規(guī)范》1.4工作原則為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除作業(yè)的安全、高效及有序進(jìn)行，遵循以下基本原則：原則名稱具體要求安全第一原則嚴(yán)格遵守國(guó)家安全法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部安全管理規(guī)定，將作業(yè)人員的安全置于首位，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施，確保每次作業(yè)前完成充分的隱患排查與治理。系統(tǒng)性原則收尾與撤除工作需按照“從下往上、由里到外”的逆向順序進(jìn)行，確保拆除的設(shè)備與結(jié)構(gòu)在逐步回撤過(guò)程中不會(huì)對(duì)剩余未拆部分造成破壞或安全威脅。標(biāo)準(zhǔn)化原則撤除作業(yè)全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦綜采工作面撤除作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)》（編號(hào)：AQ/ZYXXXX-2023）中的技術(shù)參數(shù)與操作規(guī)程，如支架的回撤角度需符合公式：θ≥arctan(h/L)，其中θ為回撤角，h為支架高度，L為支架底座寬度。實(shí)時(shí)監(jiān)控原則利用礦用紅外測(cè)溫儀、頂板位移監(jiān)測(cè)儀等工具，實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)區(qū)域圍巖及設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并進(jìn)行應(yīng)急處理。敷設(shè)臨時(shí)照明線路時(shí)，其電壓不得超過(guò)36V?？赡嫘栽瓌t設(shè)備與部件的拆卸與吊運(yùn)應(yīng)采用專用工具，避免因強(qiáng)行操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或變形；所有拆移設(shè)備需妥善堆放于指定區(qū)域，編號(hào)管理，便于后續(xù)逆向安裝時(shí)的快速定位與核對(duì)。機(jī)械化作業(yè)原則盡可能使用大型機(jī)械化作業(yè)設(shè)備（如：SGZ系列刮板輸送機(jī)跨段運(yùn)輸車）進(jìn)行設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)備跨段運(yùn)輸坡度不應(yīng)大于15°，確保人員無(wú)需進(jìn)入高度危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境。環(huán)境保護(hù)原則對(duì)撤除過(guò)程中產(chǎn)生的廢油、廢舊電池等危險(xiǎn)廢棄物需按《煤礦固體廢物管理細(xì)則》單獨(dú)收集處理，禁止隨意丟棄；作業(yè)產(chǎn)生的煤矸石應(yīng)傾倒至指定矸石場(chǎng)，傾倒高度不得超過(guò)3米。責(zé)任明確原則成立以總工程師為組長(zhǎng)的工作面撤除專項(xiàng)工作組，明確組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、安全員及專業(yè)人員分工；建立三工單制度（施工票、作業(yè)票、驗(yàn)收票），確保每個(gè)環(huán)節(jié)均有專人負(fù)責(zé)。本部分工作原則作為后續(xù)章節(jié)的具體技術(shù)措施制定依據(jù)，所有參與作業(yè)的單位與人員均需嚴(yán)格執(zhí)行。二、術(shù)語(yǔ)與定義為確保本技術(shù)規(guī)范的理解和執(zhí)行一致，特對(duì)以下幾個(gè)主要術(shù)語(yǔ)進(jìn)行明確定義：術(shù)語(yǔ)定義綜采工作面指采用綜合機(jī)械化方式進(jìn)行采煤的生產(chǎn)單元，通常包括采煤機(jī)、液壓支架和刮板輸送機(jī)等主要設(shè)備組成的機(jī)械化作業(yè)線。收尾工作指在綜采工作面正常回采結(jié)束前，為確保安全生產(chǎn)和后續(xù)撤除工作的順利進(jìn)行，對(duì)工作面設(shè)備、設(shè)施、管線等進(jìn)行調(diào)整、處理和準(zhǔn)備的工作階段。撤除工作指綜采工作面回采結(jié)束后，將其所有設(shè)備、設(shè)施、管線等拆除并運(yùn)出工作面，恢復(fù)地表或上覆巖層原狀的過(guò)程。設(shè)備指在綜采工作面icone正常生產(chǎn)和使用過(guò)程中所涉及的所有機(jī)械、電氣、液壓等設(shè)備，包括但不限于采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化液泵站、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。設(shè)施指在綜采工作面icone正常生產(chǎn)和使用過(guò)程中所涉及的輔助建筑物、構(gòu)筑物、安全設(shè)施等，包括但不限于泵站房、變電所、通訊站、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、安全警示標(biāo)志等。管線指在綜采工作面icone正常生產(chǎn)和使用過(guò)程中所涉及的各類管道，包括但不限于供水管、回水管、乳化液管、通風(fēng)管、電纜、油管等。減載率(γ)指綜采工作面在收尾階段，為了方便設(shè)備拆除，對(duì)工作面煤炭進(jìn)行預(yù)先卸載的程度，通常用百分比表示。其計(jì)算公式如下：γ其中：Minitial為工作面初始采煤量（t）；M安全監(jiān)控系統(tǒng)指對(duì)綜采工作面icone的瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度、溫度、風(fēng)速、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警的系統(tǒng)。瓦斯抽采系統(tǒng)指用于抽采綜采工作面icone瓦斯的系統(tǒng)，包括瓦斯抽采管路、抽采泵站、管路末端等設(shè)施。消防系統(tǒng)指用于綜采工作面icone防火滅火的系統(tǒng)中，包括消防管路、滅火器、消防凝膠、消防風(fēng)水管路等設(shè)施。2.1綜合機(jī)械化開(kāi)采面在煤礦綜合機(jī)械化高度發(fā)達(dá)的今天，綜合機(jī)械化開(kāi)采工作面已然成為煤礦生產(chǎn)的主力陣容。此過(guò)程不僅涵蓋了煤炭的采選、運(yùn)輸以及相關(guān)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行等復(fù)雜環(huán)節(jié)，還明確了各設(shè)備和子系統(tǒng)間協(xié)調(diào)配合的要求，以確保安全和高效的煤炭開(kāi)采。在綜合機(jī)械化開(kāi)采流程中，設(shè)備配置需遵循高效率、高效能和環(huán)保兼容原則，需采取井下給排水、通風(fēng)、電力供應(yīng)、輔助運(yùn)輸和采區(qū)監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)整合措施，并在保證生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理。復(fù)雜的工作環(huán)境中，諸如此類的系統(tǒng)集成與協(xié)同工作對(duì)操作人員的技能水平提出了高標(biāo)準(zhǔn)。為提升整體開(kāi)采效率與工人安全保障，預(yù)規(guī)劃的開(kāi)采面和適時(shí)的撤除工作顯得尤為重要。在設(shè)計(jì)階段，需考慮攔石支護(hù)、密封采空區(qū)、頂?shù)装逄幚?、智能化監(jiān)控系統(tǒng)等綜合措施，合理配置設(shè)備如：液壓支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、輔助運(yùn)輸車等，并制定詳盡的施工流程與監(jiān)管體系。期間，需嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，細(xì)化工藝流程，嚴(yán)控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保開(kāi)采規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)得到不折不扣的執(zhí)行。歸納而言，綜合機(jī)械化開(kāi)采面不僅要求合理的設(shè)備配置、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管理，還需依賴持續(xù)的技術(shù)推陳出新和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，從而在實(shí)際生產(chǎn)中不斷優(yōu)化工作流程，以實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)效益與作業(yè)安全的雙贏。2.2工作結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面收尾與撤除工作應(yīng)在滿足以下全部條件后方可確認(rèn)結(jié)束：設(shè)備拆除與搬遷工作面所有關(guān)鍵設(shè)備（如采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)）已按預(yù)定順序完成拆除，并搬運(yùn)至指定區(qū)域。設(shè)備的拆卸件應(yīng)分類整理，主要部件的完整性應(yīng)達(dá)到95%以上（質(zhì)量檢查表見(jiàn)附錄B）。設(shè)備拆除數(shù)量可通過(guò)公式計(jì)算：N其中：N初期N廢損隱蔽工程處理頂板加固、隔爆水袋安裝、管線拆除等隱蔽工程需通過(guò)專項(xiàng)驗(yàn)收（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)【表】）。例如，頂板離層差不得超過(guò)5mm（監(jiān)控記錄應(yīng)連續(xù)達(dá)標(biāo)）。?【表】隱蔽工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程類型允許偏差檢查方法頂板支護(hù)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值壓力傳感器檢測(cè)隔爆水袋安裝間距≤10m目視+實(shí)測(cè)動(dòng)力管線截?cái)鄶嗫谄秸麩o(wú)傷無(wú)損檢測(cè)安全Schlussfolgerungen工作面遺留瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于0.8%（便攜式檢測(cè)儀連續(xù)3次驗(yàn)證）；粉塵沉降高度超過(guò)1.5m（沼氣監(jiān)測(cè)記錄示例見(jiàn)附錄C）。同時(shí)所有電氣設(shè)備需執(zhí)行放電、接地等10項(xiàng)安全措施（操作流程見(jiàn)附件1）。環(huán)境恢復(fù)要求危險(xiǎn)區(qū)域（如液壓油池）需完成洗消，土壤重金屬含量檢測(cè)合格（指標(biāo)要求見(jiàn)【表】）。場(chǎng)地平整度誤差控制在±20mm內(nèi)（水準(zhǔn)儀檢測(cè)）。?【表】土壤環(huán)境檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)煤礦標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)頻次硫化物含量≤0.5mg/kg各階段各1點(diǎn)pH值6.5-8.5作業(yè)前與結(jié)束后資料歸檔完整性拆除方案、質(zhì)量報(bào)告、安全記錄等需分類匯編，重要數(shù)據(jù)需通過(guò)公式驗(yàn)證準(zhǔn)確率：準(zhǔn)確率其中一致數(shù)據(jù)應(yīng)由兩人在不同時(shí)間獨(dú)立核算。2.3撤除流程撤除流程是煤礦綜采工作面收尾工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是安全、有序、高效地拆除所有設(shè)備設(shè)施，并清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作面整體安全。撤除流程應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范，按照從上到下、從里到外的順序進(jìn)行，具體步驟如下：（1）撤除前的準(zhǔn)備工作撤除前，必須完成以下準(zhǔn)備工作：安全技術(shù)交底：組織所有參與撤除人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。制定撤除方案：根據(jù)工作面實(shí)際情況，制定詳細(xì)的撤除方案，包括撤除順序、工藝流程、人員分工、安全措施等。方案應(yīng)經(jīng)過(guò)審批后方可實(shí)施。設(shè)備狀態(tài)檢查：對(duì)待撤除的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備運(yùn)行年限、故障情況等，為后續(xù)處理提供依據(jù)。安全措施落實(shí)：完成撤除區(qū)域的安全隔離，設(shè)置警示標(biāo)志，確保撤除過(guò)程中人員和設(shè)備安全。物資準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好撤除所需的工具、設(shè)備、材料等物資，并安排專人負(fù)責(zé)。（2）撤除實(shí)施步驟拆除液壓支架：首先，利用支架自身的移架功能，將支架逐步退出工作面。退出過(guò)程中，要控制好支架的速度和方向，防止碰撞或損壞其他設(shè)備。支架退至指定位置后，拆除支架的各部件，如立柱、千斤頂、護(hù)幫板等，并分類堆放。拆除時(shí)，應(yīng)遵循“先上后下、先內(nèi)后外”的原則，并注意安全操作，防止發(fā)生意外。拆除采煤機(jī)：將采煤機(jī)切割部和牽引部與機(jī)身分離。拆卸采煤機(jī)的電機(jī)、冷卻液系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部件，并分類堆放。拆除過(guò)程中，要使用專用工具，并注意保護(hù)設(shè)備不得損壞。拆除刮板輸送機(jī)：首先，拆除中間鏈輪和機(jī)尾。逐步拆除機(jī)尾的設(shè)備，如改向機(jī)、破碎機(jī)等。然后，分段拆除輸送機(jī)機(jī)身，并將其吊裝運(yùn)出。拆除時(shí)，要注意輸送機(jī)的重量和慣性，確保安全操作。拆除刮板輸送機(jī)兩頭驅(qū)動(dòng)裝置：拆除驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速器、液動(dòng)卸載裝置等部件。將驅(qū)動(dòng)裝置吊裝運(yùn)出。拆除乳化液泵站和管路：拆除乳化液泵站的各部件，如泵體、電機(jī)、控制閥等。拆除乳化液管路，并將其清潔、分類堆放。拆除時(shí)，要注意乳化液管路的內(nèi)壓力，防止發(fā)生泄漏。拆除巷道內(nèi)的設(shè)備：拆除巷道內(nèi)的照明、通風(fēng)、排水等設(shè)備。拆除巷道內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施，如護(hù)欄、警示標(biāo)志等。將拆除的設(shè)備分類堆放，并運(yùn)出工作面?，F(xiàn)場(chǎng)清理：清理工作面內(nèi)的雜物、垃圾、廢棄液壓油等。對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵，確保環(huán)境清潔。檢查工作面，確保所有設(shè)備已全部撤除，并符合安全要求。（3）撤除后的工作設(shè)備處理：根據(jù)設(shè)備狀況，進(jìn)行修復(fù)、報(bào)廢或出售處理。資料歸檔：將撤除方案、過(guò)程記錄、設(shè)備清單等資料整理歸檔。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：組織相關(guān)部門(mén)對(duì)撤除現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合安全生產(chǎn)要求。撤除過(guò)程中應(yīng)遵循的原則：原則說(shuō)明安全第一始終把安全放在首位，確保人員和設(shè)備安全。由上到下先拆除上層設(shè)備，再拆除下層設(shè)備。由里到外先拆除工作面內(nèi)部的設(shè)備，再拆除工作面外部的設(shè)備。分類堆放將拆除的設(shè)備分類堆放，便于后續(xù)處理。安全操作使用專用工具，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。環(huán)境保護(hù)做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，防止污染環(huán)境。記錄完整對(duì)撤除過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，并整理歸檔。撤除進(jìn)度控制公式：S其中：S：撤除進(jìn)度（%）N：已撤除設(shè)備數(shù)量T：計(jì)劃撤除設(shè)備數(shù)量通過(guò)合理控制撤除進(jìn)度，可以確保工作面安全、高效地撤除。2.4安全規(guī)程（1）總則煤礦綜采工作面收尾與撤除作業(yè)是煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到人員的生命安全和礦山財(cái)產(chǎn)安全。為確保施工作業(yè)安全、有序進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范綜采工作面的收尾與撤除作業(yè)流程，明確安全責(zé)任，預(yù)防和減少各類事故的發(fā)生。所有參與收尾與撤除作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，并應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。（2）作業(yè)前安全準(zhǔn)備安全評(píng)估與審批：在啟動(dòng)收尾與撤除作業(yè)前，必須由礦井安全管理部門(mén)組織相關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面的安全評(píng)估，形成《綜采工作面收尾與撤除作業(yè)安全評(píng)估報(bào)告》，評(píng)估報(bào)告應(yīng)詳細(xì)分析作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源（如頂板垮落、瓦斯積聚、設(shè)備傾倒、電氣傷害等）及其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。評(píng)估報(bào)告需經(jīng)礦總工程師審批同意后方可實(shí)施作業(yè)。非批準(zhǔn)人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)始作業(yè)?！颈怼繛榘踩u(píng)估報(bào)告關(guān)鍵內(nèi)容清單，應(yīng)確保評(píng)估的全面性?！颈怼烤C采工作面收尾與撤除作業(yè)安全評(píng)估報(bào)告關(guān)鍵內(nèi)容清單序號(hào)評(píng)估內(nèi)容潛在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)(高/中/低)控制措施1頂板管理頂板垮落、片幫高加強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)移架、觀察頂板、必要時(shí)進(jìn)行預(yù)支護(hù)2瓦斯管理瓦斯積聚、爆炸高加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測(cè)、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限停電撤人制度3設(shè)備撤除設(shè)備傾倒、擠壓高規(guī)劃好搬運(yùn)路線、使用專用吊具、多人協(xié)同操作、確保設(shè)備穩(wěn)固4電氣設(shè)備觸電、短路、火災(zāi)高斷開(kāi)電源、掛牌警示、使用驗(yàn)電筆、線路整理規(guī)范5運(yùn)輸環(huán)節(jié)人員碰撞、物料滑落中設(shè)置警示標(biāo)志、規(guī)范運(yùn)輸路線、檢查運(yùn)輸設(shè)備狀況6火災(zāi)防控電氣火花、摩擦熱引發(fā)火災(zāi)中停止使用明火、使用阻燃材料、配備滅火器材……………技術(shù)交底與內(nèi)容紙準(zhǔn)備：必須根據(jù)批準(zhǔn)的作業(yè)設(shè)計(jì)和安全評(píng)估報(bào)告，由施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)人員向所有作業(yè)人員詳細(xì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)步驟、危險(xiǎn)源、安全措施、應(yīng)急處理等，并確保人人知曉、人人明白。準(zhǔn)備好相關(guān)的采掘工程平面內(nèi)容、設(shè)備布置內(nèi)容以及拆卸方案內(nèi)容，用于指導(dǎo)作業(yè)和應(yīng)急參考?，F(xiàn)場(chǎng)安全檢查與設(shè)施加固：對(duì)工作面及其周圍區(qū)域進(jìn)行全面安全檢查，清除不必要的障礙物，確保作業(yè)空間暢通。對(duì)工作面附近的巷道、機(jī)電硐室等可能受影響的結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定性檢查和必要的加固，防止因采動(dòng)影響而造成破壞。檢查并完善通風(fēng)系統(tǒng)，保證撤除作業(yè)期間的通風(fēng)可靠，局部通風(fēng)機(jī)能力滿足要求。檢查瓦斯、粉塵、水溫等監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是否符合要求，確保正常運(yùn)行。（3）作業(yè)中安全要求頂板管理：收尾與撤除過(guò)程中，必須堅(jiān)持“先加固、后作業(yè)”的原則。及時(shí)調(diào)整或增加工作面支護(hù)強(qiáng)度，確保頂板安全。移架、拆梁拆柱、運(yùn)輸設(shè)備等工序必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲敲打打”制度，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行支護(hù)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，不合格的支護(hù)嚴(yán)禁使用。撤除作業(yè)點(diǎn)與相鄰作業(yè)點(diǎn)之間，應(yīng)有明確的隔離措施或聯(lián)絡(luò)信號(hào)，防止相互影響。使用支護(hù)鉆機(jī)、風(fēng)鎬等單體作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡等防護(hù)用品，并注意觀察周圍環(huán)境。公式F=ma可用于分析單體工具在使用時(shí)的沖擊力（F），其中m為配重質(zhì)量，a為加速度，提示需控制沖擊。瓦斯管理：必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度（在撤除過(guò)程中可能涉及松動(dòng)頂板等情況，類比爆破管理）。進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛缺仨毜陀?.0%（按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，此處為示例，具體濃度按礦規(guī)定執(zhí)行），嚴(yán)禁在瓦斯超限區(qū)域作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中要持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員，并采取措施處理。加強(qiáng)局部通風(fēng)，確保局部通風(fēng)機(jī)供電可靠，風(fēng)筒覆蓋到位，有效稀釋瓦斯。設(shè)備撤除與吊裝安全：制定詳細(xì)的設(shè)備撤除方案，明確吊點(diǎn)、捆綁方式、運(yùn)輸路線、人員分工及指揮信號(hào)。使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備時(shí)，必須由持證上崗的合格人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。起吊、搬運(yùn)大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意觀察設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境，防止碰撞、傾倒傷人。確保吊具、索具完好無(wú)損，其承重能力必須滿足設(shè)備重量及安全系數(shù)要求（安全系數(shù)一般不小于5）。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。指揮人員必須使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或通訊設(shè)備進(jìn)行指揮。在傾斜煤巷或斜坡處撤除設(shè)備時(shí)，必須采取措施防止設(shè)備滑移。坡度大于α?xí)r（α為規(guī)定坡度，例如12°，具體按礦壓實(shí)測(cè)值），應(yīng)使用卡纜、錨鏈等固定設(shè)備。電氣安全：所有電氣設(shè)備（包括高壓、低壓、控制回路）的停送電操作，必須由兩名持證電工執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌、送電”制度。使用驗(yàn)電筆或萬(wàn)用表檢測(cè)設(shè)備絕緣、導(dǎo)體通斷時(shí)，必須確保自身安全，防止觸電。電纜、線路的拆除必須按順序進(jìn)行，避免絞擰、拉扯、破損。使用吊車吊運(yùn)電纜時(shí)，要將其卷成紐結(jié)狀，防止損壞絕緣。拆除后的電氣設(shè)備零部件應(yīng)妥善保管或及時(shí)處理，不得隨意丟棄。運(yùn)輸安全：撤除下來(lái)的設(shè)備、材料，必須使用合規(guī)的運(yùn)輸車輛或設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)設(shè)備重量和尺寸選擇合適的路線，必要時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行清理或加固。運(yùn)輸作業(yè)必須遵守巷道運(yùn)輸規(guī)定，注意車輛（速度）和鳴笛示警。人員嚴(yán)禁乘坐或行走于運(yùn)輸車輛下方、側(cè)方。公式v=s/t可用于估算或控制運(yùn)輸速度（v），其中s為距離，t為時(shí)間，強(qiáng)調(diào)了合理規(guī)劃運(yùn)輸時(shí)間的重要性。危險(xiǎn)品、易燃易爆物品的運(yùn)輸必須執(zhí)行特殊規(guī)定。粉塵與水害防治：拆除過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)進(jìn)行灑水降塵，防止粉塵飛揚(yáng)影響呼吸系統(tǒng)和造成環(huán)境污染。檢查區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止因排水不暢造成區(qū)域積水影響作業(yè)安全。應(yīng)急準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的應(yīng)急救援器材（如急救箱、滅火器、通訊設(shè)備、擔(dān)架等）。明確應(yīng)急預(yù)案，包括人員救援、火災(zāi)撲救、頂板事故處理、瓦斯突出處理等，并組織相關(guān)人員熟悉預(yù)案內(nèi)容，定期進(jìn)行演練。設(shè)置應(yīng)急撤離通道和避難硐室（如具備條件）。（4）作業(yè)后安全要求現(xiàn)場(chǎng)清理與確認(rèn)：作業(yè)完成后，必須徹底清理工作面及影響區(qū)域，清除所有遺留物、廢棄物和雜物。對(duì)撤除后的空間進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)遺留的危險(xiǎn)源（如未斷電的設(shè)備、未處理的管線、易燃物等）。資料歸檔：收尾與撤除過(guò)程中的各項(xiàng)記錄（如安全評(píng)估報(bào)告、技術(shù)交底記錄、檢查記錄、設(shè)備清單、影像資料等）必須整理齊全，按規(guī)定歸檔保存。安全驗(yàn)收：由礦井安全管理部門(mén)或委托的第三方機(jī)構(gòu)對(duì)撤除完成的工作面進(jìn)行安全驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步Rehabilitation（修復(fù)）工作或封閉。三、工作結(jié)束準(zhǔn)備在進(jìn)行煤礦綜采工作面收尾工作時(shí)，作業(yè)團(tuán)隊(duì)需進(jìn)行一系列認(rèn)真的準(zhǔn)備工作，以確保工作面安全、有序地關(guān)閉，并將所有設(shè)備撤除。在收尾準(zhǔn)備階段，必須進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查工作，包括檢查所有機(jī)械設(shè)備的完好情況，記錄已經(jīng)完成所有的工作內(nèi)容，并確認(rèn)采煤機(jī)、支架、輸送機(jī)等主設(shè)備和輔助設(shè)備均已處于恰當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)?？罐k理工作以確認(rèn)所有安全規(guī)程和應(yīng)急計(jì)劃都已按照規(guī)定實(shí)施。此外應(yīng)嚴(yán)格檢查反風(fēng)設(shè)施、電網(wǎng)連接、風(fēng)量控制等，確保礦井在接下來(lái)的停工期間能繼續(xù)保持安全環(huán)境。建立撤除隊(duì)形時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃并考慮裝備進(jìn)出和撤遞的需要，保證撤除作業(yè)的順暢進(jìn)行。同時(shí)所有職工需接受撤除計(jì)劃的說(shuō)明和訓(xùn)練，確保每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)，避免迷糊操作。值得注意的是，在撤除帶有能源消耗的設(shè)備和裝置前，必須要確認(rèn)如何應(yīng)對(duì)突然斷電等問(wèn)題，按需制定應(yīng)急撤離戰(zhàn)術(shù)和自救互救措施，并保證所有撤出區(qū)域的通訊系統(tǒng)有效運(yùn)作?！颈怼浚宏P(guān)鍵設(shè)備撤除表設(shè)備類型撤除步驟注意事項(xiàng)采煤機(jī)切斷動(dòng)力源，清理現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守?cái)嚯姵绦蜉斔蜋C(jī)滑動(dòng)卸載，分離連接件保障運(yùn)輸路線暢通支架卸包包底，采空區(qū)封閉確保充分卸載，無(wú)遺留隱患泵站及相關(guān)電氣斷電，卸壓，拆解管路和電纜注意設(shè)備斷電順序，避免電纜塌落安全設(shè)施檢查為止，確保無(wú)被動(dòng)火危險(xiǎn)清潔維護(hù)，確保全部完好3.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是確保煤礦綜采工作面安全、高效、有序進(jìn)行收尾與撤除工作的基礎(chǔ)和前提。此階段的主要任務(wù)是全面梳理工作面設(shè)備設(shè)施狀況，制定詳細(xì)、科學(xué)的撤除方案，并對(duì)參與人員進(jìn)行充分的培訓(xùn)和交底。（1）現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估在正式開(kāi)始撤除作業(yè)前，必須對(duì)綜采工作面進(jìn)行全面、細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估。此項(xiàng)工作應(yīng)組建專項(xiàng)勘查小組，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、通風(fēng)、機(jī)電等專業(yè)人員組成。勘查內(nèi)容應(yīng)涵蓋但不限于以下幾個(gè)方面：工作面設(shè)備清點(diǎn)與狀態(tài)核查：對(duì)工作面所有設(shè)備，如采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等，進(jìn)行逐一清點(diǎn)、編號(hào)，并詳細(xì)記錄其運(yùn)行歷史、維修保養(yǎng)情況、當(dāng)前完好程度及拆卸可行性?？筛鶕?jù)設(shè)備的重要性、重量、體積、材質(zhì)等因素，建立《工作面設(shè)備清單及狀態(tài)評(píng)估表》（見(jiàn)【表】），對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。?【表】工作面設(shè)備清單及狀態(tài)評(píng)估表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))完好程度主要缺陷描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)備注PLC001采煤機(jī)XXXX1良好右側(cè)搖臂輕微磨損中需重點(diǎn)檢查PL005液壓支架XXXXXXX一般多處液壓管路老化高需優(yōu)先拆卸……SC009刮板輸送機(jī)XXXX1良好部分管體銹蝕中ZC015轉(zhuǎn)載機(jī)XXXX1優(yōu)秀無(wú)人故障記錄低ZH020破碎機(jī)XXXX1差顯著磨損高難以拆卸安全設(shè)施與管線路徑勘察：對(duì)工作面的安全監(jiān)控系統(tǒng)（如瓦斯、煤塵、溫度傳感器等）、滅火系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門(mén)、風(fēng)筒等）以及各類管線（液壓管、供水管、電纜、通風(fēng)管等）的布置、敷設(shè)路徑、連接方式、管徑規(guī)格、耐壓能力等進(jìn)行詳細(xì)勘察，繪制《工作面管路及安全設(shè)施分布內(nèi)容》，分析拆除過(guò)程中的交叉作業(yè)、遮擋風(fēng)險(xiǎn)及保護(hù)措施。地質(zhì)資料復(fù)核：復(fù)核工作面地質(zhì)構(gòu)造內(nèi)容，重點(diǎn)關(guān)注殘留煤柱、頂板狀況、瓦斯賦存情況、防水層保護(hù)范圍等，評(píng)估拆除過(guò)程中可能遇到的地質(zhì)難題及安全風(fēng)險(xiǎn)?？臻g與通道評(píng)估：測(cè)量工作面實(shí)際長(zhǎng)度、寬度，評(píng)估設(shè)備搬運(yùn)、吊裝所需的空間和通道是否滿足要求，特別是狹窄區(qū)域或復(fù)雜巷道的通過(guò)能力。勘查結(jié)束后，應(yīng)編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告》，明確設(shè)備拆除的先后順序、關(guān)鍵注意事項(xiàng)、潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及初步的解決方案。（2）拆除方案編制基于現(xiàn)場(chǎng)勘查評(píng)估結(jié)果，必須編制詳細(xì)、可行的綜采工作面拆除專項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)作為撤除工作的指導(dǎo)性文件，主要包括以下內(nèi)容：概述：簡(jiǎn)述工作面基本情況、拆除背景、目標(biāo)要求及總體思路。拆除步驟與方法：按照設(shè)備的重要性、關(guān)聯(lián)性及現(xiàn)場(chǎng)條件，制定合理的拆除順序。詳細(xì)描述每臺(tái)（組）設(shè)備的拆卸流程、操作方法、所需工器具、技術(shù)參數(shù)等。例如，對(duì)于液壓支架的拆卸，應(yīng)明確是整體吊裝還是分部件拆卸，吊點(diǎn)選擇、起吊設(shè)備選型（根據(jù)【公式】估算載荷）、安全措施等。?【公式】液壓支架估算載荷（G）G其中：F風(fēng)載為工作面風(fēng)載荷(N)，可按F=q×A×β資源配置計(jì)劃：明確所需的人力、物力、機(jī)具設(shè)備（如吊車、叉車、運(yùn)輸車輛、照明設(shè)備、專用工具等）及其數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、存放地點(diǎn)。制定詳細(xì)的《拆除設(shè)備與物資清單》（見(jiàn)【表】），確保拆裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)物品清晰、責(zé)任到人。?【表】拆除設(shè)備與物資清單序號(hào)物資/設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格/規(guī)格數(shù)量單位明細(xì)要求/存放地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1汽車吊QY25/50t2臺(tái)已預(yù)約，指定停放區(qū)機(jī)械組2叉車3噸1臺(tái)區(qū)域變電站運(yùn)輸組3刮板輸送機(jī)油脂鈣基/鋰基50杯油庫(kù)，分類存放材料組4液壓管路切割工具砂輪切割機(jī)、專用工具若干套工具房維修組5長(zhǎng)鋼軌30100米運(yùn)輸隊(duì)調(diào)撥運(yùn)輸組…安全保障措施：這是撤除方案的重中之重。應(yīng)針對(duì)拆除過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)因素（如高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、頂板垮落、瓦斯突出、液壓油泄漏、交通運(yùn)輸事故等）制定具體、可操作的安全防護(hù)措施，包括但不限于：設(shè)立警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志牌。實(shí)施停電、掛牌、設(shè)警示帶等停電安全措施。嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。加強(qiáng)設(shè)備吊裝過(guò)程中的指揮與監(jiān)護(hù)。制定管線、電纜處理后專人回收制度。明確碰撞、擠壓、剪切風(fēng)險(xiǎn)的防護(hù)措施。規(guī)劃專項(xiàng)應(yīng)急撤離路線。配備充足的個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。環(huán)境保護(hù)措施：明確液壓油、機(jī)油、廢棄管材、設(shè)備零件等的收集、儲(chǔ)存、回收或處置方式，防止污染環(huán)境。質(zhì)量控制要求：對(duì)拆卸質(zhì)量、設(shè)備調(diào)運(yùn)、場(chǎng)地清理等方面提出明確要求。（3）技術(shù)交底與培訓(xùn)在拆除作業(yè)正式開(kāi)始前，必須組織所有參與拆除作業(yè)的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。技術(shù)交底：由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，針對(duì)專項(xiàng)施工方案，向所有參與人員（包括管理人員、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員）逐項(xiàng)進(jìn)行講解，明確拆除的步驟、方法、關(guān)鍵環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)、工器具使用方法、同步工程要求等。交底后應(yīng)進(jìn)行記錄，并簽字確認(rèn)。安全培訓(xùn)：重點(diǎn)培訓(xùn)拆除過(guò)程中的各種安全風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)的防范措施，如吊裝安全、高空作業(yè)安全、用電安全、設(shè)備操作安全等。對(duì)于特殊工種（如吊車司機(jī)、電工、焊工等），必須驗(yàn)證其操作資格證書(shū)，確保持證上崗?？筛鶕?jù)需要組織模擬操作或現(xiàn)場(chǎng)演練。通過(guò)充分的技術(shù)準(zhǔn)備，可以為綜采工作面的安全、有序、高效收尾與撤除奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3.1.1終采設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)內(nèi)容終采設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：工作面布置與調(diào)整、設(shè)備配置與布局、回撤通道設(shè)置、安全設(shè)施及措施等。具體應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：◆工作面布置與調(diào)整根據(jù)礦井地質(zhì)條件和開(kāi)采要求，合理布置和調(diào)整工作面，確保工作面的安全和高效生產(chǎn)。應(yīng)考慮地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、傾角等因素，優(yōu)化工作面的布置方案?！粼O(shè)備配置與布局根據(jù)工作面的實(shí)際情況和生產(chǎn)需求，合理配置和布局采煤設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、支護(hù)設(shè)備等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和高效撤除。同時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的維修和保養(yǎng)需求，合理安排設(shè)備的布局和維修設(shè)施。◆回撤通道設(shè)置根據(jù)工作面的實(shí)際情況和設(shè)備的尺寸、重量等參數(shù)，合理設(shè)置回撤通道的尺寸和布局。回撤通道應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)輸需求，確保設(shè)備的順利撤除。同時(shí)應(yīng)考慮安全設(shè)施的設(shè)置，如照明、通風(fēng)、通信等。（二）設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)3.1.2設(shè)備狀態(tài)評(píng)估在對(duì)煤礦綜采工作面設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估時(shí)，需全面考量設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)、運(yùn)行穩(wěn)定性及其安全性能。以下是評(píng)估的主要內(nèi)容及方法：（1）性能參數(shù)評(píng)估設(shè)備名稱關(guān)鍵性能參數(shù)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)刀片磨損量、切割效率、電氣性能設(shè)備應(yīng)保持良好的切割效果，刀片無(wú)過(guò)度磨損，電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠礦山運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行速度、噪音、振動(dòng)、承載能力設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)，承載能力滿足生產(chǎn)需求通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率、噪音設(shè)備應(yīng)能提供足夠的新鮮空氣，風(fēng)量和風(fēng)壓穩(wěn)定，噪音控制在可接受范圍內(nèi)煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)范圍、準(zhǔn)確度、響應(yīng)時(shí)間系統(tǒng)應(yīng)覆蓋所有關(guān)鍵區(qū)域，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，能夠及時(shí)發(fā)出預(yù)警（2）運(yùn)行穩(wěn)定性評(píng)估對(duì)設(shè)備的運(yùn)行日志進(jìn)行分析，檢查是否存在頻繁的故障或異常情況。通過(guò)模擬實(shí)際工況，測(cè)試設(shè)備的耐久性和抗干擾能力。（3）安全性能評(píng)估根據(jù)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的防爆性能、防護(hù)等級(jí)等進(jìn)行評(píng)估。檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。（4）維護(hù)保養(yǎng)記錄評(píng)估審查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，評(píng)估其維護(hù)周期和保養(yǎng)質(zhì)量。分析設(shè)備的歷史故障記錄，查找潛在的安全隱患和改進(jìn)空間。通過(guò)上述綜合評(píng)估，可以全面了解煤礦綜采工作面設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，為設(shè)備的安全運(yùn)行和后續(xù)的撤除工作提供科學(xué)依據(jù)。3.1.3物資設(shè)備清點(diǎn)（1）清點(diǎn)范圍與分類物資設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)涵蓋綜采工作面撤除期間的所有在用、備用及待處置設(shè)備與材料，具體分類如下：設(shè)備類：包括液壓支架（含電液控系統(tǒng)）、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵、開(kāi)關(guān)柜、變壓器、組合開(kāi)關(guān)、通訊設(shè)備等。材料類：涵蓋單體液壓支柱、π型梁、錨桿、錨網(wǎng)、風(fēng)筒、電纜、油管、潤(rùn)滑油脂、支護(hù)材料等。工具及小型配件類：如扳手、套筒、千斤頂、U型卡、O型圈、密封件等易損及輔助工具。（2）清點(diǎn)方法與流程分組清點(diǎn)：成立由設(shè)備管理、物資供應(yīng)及生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組成的聯(lián)合清點(diǎn)小組，按設(shè)備類別分區(qū)域同步開(kāi)展清點(diǎn)工作，確保無(wú)遺漏。臺(tái)賬核對(duì)：以設(shè)備臺(tái)賬、物資出入庫(kù)記錄及《綜采工作面設(shè)備清單》（【表】）為基準(zhǔn)，逐一核對(duì)實(shí)物信息，包括名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、序列號(hào)及使用狀態(tài)。狀態(tài)標(biāo)識(shí)：對(duì)清點(diǎn)后的設(shè)備按“可用”“待修”“報(bào)廢”三類進(jìn)行標(biāo)識(shí)，其中報(bào)廢設(shè)備需經(jīng)技術(shù)鑒定并填寫(xiě)《設(shè)備報(bào)廢審批表》（【表】）。?【表】綜采工作面設(shè)備清單模板序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量序列號(hào)使用狀態(tài)存放位置1液壓支架ZY12000/28120ZY-2023-001可用101架區(qū)2采煤機(jī)MG1100/28501MC-2023-015待修檢修硐室…?【表】設(shè)備報(bào)廢審批表模板設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格報(bào)廢原因鑒定意見(jiàn)審批人日期老舊刮板輸送機(jī)SGD630/220磨損超限同意報(bào)廢張XX2023-XX-XX（3）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與差異處理數(shù)據(jù)匯總：采用Excel或物資管理系統(tǒng)錄入清點(diǎn)數(shù)據(jù)，生成《物資設(shè)備清點(diǎn)匯總表》，統(tǒng)計(jì)各類物資的賬面數(shù)量、實(shí)盤(pán)數(shù)量及差異率（【公式】）。差異率差異分析：對(duì)差異率超過(guò)±5%的物資，需核查原因（如漏記、損耗或臺(tái)賬錯(cuò)誤），并由責(zé)任部門(mén)出具書(shū)面說(shuō)明。結(jié)果確認(rèn)：清點(diǎn)報(bào)告需經(jīng)清點(diǎn)小組、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人及礦設(shè)備管理部門(mén)三方簽字確認(rèn)，作為物資移交及結(jié)算依據(jù)。（4）注意事項(xiàng)清點(diǎn)期間應(yīng)暫停設(shè)備挪動(dòng)，確需移動(dòng)的需經(jīng)清點(diǎn)小組批準(zhǔn)并記錄。對(duì)涉爆、高壓等特殊設(shè)備，需聯(lián)合安檢部門(mén)共同清點(diǎn)并記錄安全狀態(tài)。清點(diǎn)完成后，所有設(shè)備需張貼統(tǒng)一標(biāo)簽，注明清點(diǎn)日期及責(zé)任人。3.2組織準(zhǔn)備為確保煤礦綜采工作面的順利收尾與安全撤除，必須進(jìn)行周密的組織準(zhǔn)備。本節(jié)將詳細(xì)介紹必要的組織架構(gòu)、人員配置、設(shè)備管理以及安全措施等關(guān)鍵要素。（1）組織架構(gòu)成立專項(xiàng)工作小組：由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，下設(shè)技術(shù)組、安全組、后勤組和財(cái)務(wù)組，各組之間分工明確，確保工作的高效推進(jìn)。明確職責(zé)：各組成員需明確自己的職責(zé)范圍，如技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定與實(shí)施，安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，后勤組負(fù)責(zé)物資供應(yīng)等。（2）人員配置專業(yè)團(tuán)隊(duì)：組建一支由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、安全管理人員和操作工人組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，確保各項(xiàng)工作的專業(yè)性和高效性。培訓(xùn)與考核：對(duì)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并通過(guò)考核確保其具備相應(yīng)的技能和素質(zhì)。（3）設(shè)備管理設(shè)備清單：建立完整的設(shè)備臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息，以便隨時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。（4）安全措施安全培訓(xùn)：對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保工作面的安全。應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、瓦斯爆炸、水害等可能發(fā)生的緊急情況，確保在發(fā)生意外時(shí)能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。通過(guò)以上組織準(zhǔn)備，確保煤礦綜采工作面的收尾與撤除工作順利進(jìn)行，保障人員安全和設(shè)備完好。3.2.1人員調(diào)配方案為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除工作安全、高效、有序進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的人員調(diào)配方案。人員調(diào)配應(yīng)遵循“專業(yè)對(duì)口、身兼多能、優(yōu)化配置、動(dòng)態(tài)調(diào)整”的原則，明確各崗位人員職責(zé)、任職資格、人員數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保滿足工作需求。（1）人員配置原則專業(yè)性原則：從事收尾與撤除工作的人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。多能性原則：鼓勵(lì)和支持人員一專多能，能夠適應(yīng)不同崗位和工作任務(wù)的需求，提高人員利用效率。優(yōu)化性原則：根據(jù)工作量和工期要求，合理配置人員數(shù)量，避免人員閑置或不足，實(shí)現(xiàn)人力資源優(yōu)化。動(dòng)態(tài)性原則：根據(jù)工作進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整人員配置，確保人力資源始終滿足工作需要。（2）人員數(shù)量及崗位設(shè)置根據(jù)工作面收尾與撤除工作范圍、工作內(nèi)容、工期要求及安全生產(chǎn)規(guī)范，確定所需人員數(shù)量及崗位設(shè)置。應(yīng)設(shè)置以下主要崗位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)、指揮收尾與撤除工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定、實(shí)施和監(jiān)督，解決技術(shù)難題。安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全管理，監(jiān)督檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組完成具體工作任務(wù)，落實(shí)安全技術(shù)措施。機(jī)電維修人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修、維護(hù)和拆卸，確保設(shè)備安全運(yùn)行。運(yùn)輸人員：負(fù)責(zé)物料、設(shè)備的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)。通風(fēng)人員：負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和維護(hù)，確保工作面通風(fēng)安全。其他輔助人員：根據(jù)需要配備其他輔助人員，如電工、焊工、測(cè)量工等。人員數(shù)量計(jì)算公式：人員總數(shù)=∑各崗位所需人數(shù)各崗位所需人數(shù)=工作量/(單人工作效率×工作時(shí)間)式中：工作量：指工作面收尾與撤除工程量，可細(xì)分為設(shè)備拆卸、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理等工作量。單人工作效率：指單位時(shí)間內(nèi)單人完成的工作量，應(yīng)根據(jù)人員技能水平、工作經(jīng)驗(yàn)等因素確定。工作時(shí)間：指計(jì)劃完成收尾與撤除工作所需的時(shí)間。?示例：人員配置及工作時(shí)間表崗位人員數(shù)量任職資格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間工作時(shí)間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1具備豐富的綜采工作面收尾與撤除經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)收尾開(kāi)始前24小時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人1熟悉綜采設(shè)備原理，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)收尾開(kāi)始前24小時(shí)安全負(fù)責(zé)人1具備豐富的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)安全規(guī)程收尾開(kāi)始前24小時(shí)班長(zhǎng)3具備一定的組織協(xié)調(diào)能力和豐富的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)收尾開(kāi)始前24小時(shí)機(jī)電維修人員6熟悉綜采設(shè)備操作和維護(hù)，具備一定的故障排除能力收尾開(kāi)始前24小時(shí)運(yùn)輸人員4具備駕駛和裝卸經(jīng)驗(yàn)，熟悉運(yùn)輸路線和安全要求收尾開(kāi)始前24小時(shí)通風(fēng)人員2熟悉通風(fēng)系統(tǒng)操作和維護(hù)，具備通風(fēng)安全知識(shí)收尾開(kāi)始前24小時(shí)其他輔助人員4根據(jù)需要配備收尾開(kāi)始前24小時(shí)（3）人員培訓(xùn)與安全教育所有參與收尾與撤除工作的人員必須接受崗前培訓(xùn)和安全教育，內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度綜采工作面收尾與撤除作業(yè)流程設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)個(gè)體防護(hù)用品的使用和維護(hù)應(yīng)急救援預(yù)案和自救互救技能培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。（4）人員健康管理從事收尾與撤除工作的人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合要求。工作期間，應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理安排作息時(shí)間，避免過(guò)度勞累。發(fā)現(xiàn)員工身體不適，應(yīng)及時(shí)安排休息或就醫(yī)。3.2.2責(zé)任劃分為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除工作安全、高效、有序地進(jìn)行，必須明確各參與單位及崗位人員的具體職責(zé)。其責(zé)任劃分應(yīng)遵循“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”，“誰(shuí)實(shí)施、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。各層級(jí)、各單位應(yīng)各司其職，密切配合，形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保各項(xiàng)收尾與撤除任務(wù)落到實(shí)處。具體責(zé)任劃分見(jiàn)下表：?【表】綜采工作面收尾與撤除階段責(zé)任劃分表工作階段職責(zé)相關(guān)單位/部門(mén)相關(guān)崗位職責(zé)準(zhǔn)備階段制定詳細(xì)的收尾與撤除作業(yè)計(jì)劃，明確進(jìn)度、人員、設(shè)備、安全保障措施等。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、安全管理部門(mén)諾干技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安檢科編制安全專項(xiàng)方案，辦理作業(yè)許可證。安全管理部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)安全科長(zhǎng)、技術(shù)科負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)作業(yè)計(jì)劃和專項(xiàng)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、安全管理部門(mén)技術(shù)科、安檢科人員檢查、核對(duì)設(shè)備狀態(tài)，制定設(shè)備拆卸、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)方案。機(jī)電部門(mén)、運(yùn)輸部門(mén)、相關(guān)區(qū)隊(duì)機(jī)電科長(zhǎng)、運(yùn)輸科、區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)收尾階段按照作業(yè)計(jì)劃和安全技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)備的回收與拆除工作。使用單位/撤除隊(duì)伍建設(shè)工程部、機(jī)電部門(mén)、相關(guān)區(qū)隊(duì)綜采隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、操作工、安裝工監(jiān)督檢查作業(yè)過(guò)程，確保按規(guī)程操作，及時(shí)糾正違章行為。安全管理部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)安檢員、瓦檢員、技術(shù)員負(fù)責(zé)撤除材料的清點(diǎn)、分類、登記工作。物資管理部門(mén)、使用單位物資科、綜采隊(duì)撤除階段指揮協(xié)調(diào)設(shè)備拆卸、運(yùn)輸和處置工作。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、運(yùn)輸部門(mén)、相關(guān)區(qū)隊(duì)值班主任、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備的拆卸作業(yè)，確保符合安全要求。使用單位/撤除隊(duì)伍建設(shè)工程部、機(jī)電部門(mén)綜采隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、操作工、安裝工負(fù)責(zé)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的安全防護(hù)和交通疏導(dǎo)。運(yùn)輸部門(mén)、相關(guān)區(qū)隊(duì)運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)、司機(jī)、跟班員監(jiān)督設(shè)備拆除、運(yùn)輸和處置過(guò)程，確保符合環(huán)保要求。安全管理部門(mén)、環(huán)保部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)安檢員、瓦檢員、環(huán)?？啤⒓夹g(shù)員結(jié)束階段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理，確保無(wú)遺留物。使用單位/撤除隊(duì)伍建設(shè)、相關(guān)區(qū)隊(duì)綜采隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、清運(yùn)工組織驗(yàn)收，形成收尾與撤除總結(jié)報(bào)告。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、安全管理部門(mén)技術(shù)科負(fù)責(zé)人、安檢科負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)人：礦總工程師主要實(shí)施人：諾干技術(shù)負(fù)責(zé)人、各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)說(shuō)明：本表所列責(zé)任劃分是根據(jù)一般情況制定的，具體礦井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整完善。各單位及崗位人員應(yīng)嚴(yán)格按照“一崗雙責(zé)”要求，既要抓好業(yè)務(wù)工作，又要抓好安全工作。各單位及崗位人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，如因失職、瀆職造成安全事故或財(cái)產(chǎn)損失的，將依法依規(guī)追究責(zé)任。3.2.3技術(shù)交底在進(jìn)行煤礦綜采工作面收尾與撤除作業(yè)前，需確保所有作業(yè)人員充分理解相關(guān)操作規(guī)程和安全措施。作業(yè)單項(xiàng)技術(shù)交底應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：?作業(yè)步驟說(shuō)明工作面評(píng)估：收尾前的設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備均處于有效工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的維護(hù)和修復(fù)。收尾采煤及支護(hù)：詳細(xì)說(shuō)明每一步驟的采煤方式及支護(hù)要求，強(qiáng)調(diào)采高及頂板管理的重要性。材料與設(shè)備撤除：明確撤除設(shè)備的過(guò)程，包括皮帶機(jī)、支架等主要設(shè)備的移除順序和注意事項(xiàng)。安全措施與應(yīng)急預(yù)案：提供作業(yè)過(guò)程中的應(yīng)急響應(yīng)程序，安全撤除后如何對(duì)工作面進(jìn)行安全封閉。?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及限制煤層條件：提供采煤面煤層性質(zhì)和硬度等級(jí)的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，以及特殊條件下的工作方法。技術(shù)指標(biāo)：設(shè)定關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，如工作面傾斜度、采高控制、支架布置與支護(hù)強(qiáng)度等。?交底方法與反饋文字說(shuō)明與內(nèi)容示展示：利用詳細(xì)的內(nèi)容文解釋作業(yè)流程，確保交底可視化、易于理解。實(shí)操演練：組織作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)操演練，針對(duì)不同工作面的特點(diǎn)實(shí)地檢驗(yàn)交底的效果。反饋與修正：交底完成后，征詢作業(yè)人員的意見(jiàn)和建議，對(duì)不足之處進(jìn)行及時(shí)修正。通過(guò)系統(tǒng)而詳盡的技術(shù)交底，可極大提升作業(yè)人員的安全意識(shí)和工作效率，保證煤礦綜采收尾與撤除作業(yè)安全有序地進(jìn)行。3.3安全準(zhǔn)備為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除過(guò)程中的人員安全、設(shè)備安全和環(huán)境安全，必須進(jìn)行系統(tǒng)的安全準(zhǔn)備。本節(jié)詳細(xì)規(guī)定安全準(zhǔn)備的具體要求，包括人員組織、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案和環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面。（1）人員組織與安全培訓(xùn)人員組織收尾與撤除工作應(yīng)成立專門(mén)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)和技術(shù)監(jiān)督。領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)由礦領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理人員及關(guān)鍵設(shè)備操作人員組成。崗位數(shù)量職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)1統(tǒng)一指揮，決策重大安全事項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)安全監(jiān)督員2監(jiān)督安全措施落實(shí)，檢查隱患設(shè)備操作員10負(fù)責(zé)設(shè)備拆卸、搬運(yùn)和安裝通風(fēng)管理員2監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行供電管理員2負(fù)責(zé)設(shè)備斷電、接線等供電安全工作安全培訓(xùn)所有參與收尾與撤除的人員必須經(jīng)過(guò)崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：收尾與撤除作業(yè)流程及技術(shù)要求。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施。應(yīng)急預(yù)案及自救互救知識(shí)。設(shè)備操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)合格后方可上崗，且作業(yè)過(guò)程中需持續(xù)進(jìn)行安全意識(shí)教育。（2）技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)勘察與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在正式作業(yè)前，必須對(duì)工作面進(jìn)行全面勘察，繪制詳細(xì)的收尾與撤除平面內(nèi)容和剖面內(nèi)容?？辈靸?nèi)容應(yīng)包括：煤巖柱穩(wěn)定性。頂板與底板條件。瓦斯、水文地質(zhì)情況。設(shè)備布局與管線分布。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)采用以下公式進(jìn)行量化：R其中：R為綜合風(fēng)險(xiǎn)值。Pi為第iSi為第i風(fēng)險(xiǎn)值R應(yīng)小于臨界值Rmax安全設(shè)施布置設(shè)置專用的設(shè)備存放區(qū)，地面應(yīng)平整防滑，并配備吊裝設(shè)備。安裝安全警示標(biāo)志和隔離護(hù)欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。建立高壓電纜、液壓管路等關(guān)鍵部件的識(shí)別和標(biāo)記系統(tǒng)。（3）應(yīng)急預(yù)案瓦斯突出現(xiàn)象處置當(dāng)監(jiān)測(cè)到瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員至安全區(qū)域。啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。若瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)升高，啟動(dòng)遠(yuǎn)程排放系統(tǒng)。頂板垮落處置立即設(shè)置警戒，禁止進(jìn)入垮落區(qū)域。采用租賃或臨時(shí)支護(hù)措施，確保作業(yè)空間安全。報(bào)告礦調(diào)度，協(xié)調(diào)專業(yè)隊(duì)伍處理。設(shè)備搬運(yùn)事故預(yù)案制定大型設(shè)備（如液壓支架）的吊裝方案，確保綁扎牢固。設(shè)置專人指揮，禁止超載作業(yè)。配備應(yīng)急救援物資（如急救箱、滅火器等）。（4）環(huán)境監(jiān)測(cè)氣體監(jiān)測(cè)收尾與撤除期間，每小時(shí)至少進(jìn)行1次氣體檢測(cè)，主要指標(biāo)包括瓦斯（CH?）、二氧化碳（CO?）、氧氣（O?）等。允許濃度應(yīng)符合【表】規(guī)定：氣體類型允許濃度瓦斯（CH?）≤0.8%二氧化碳（CO?）≤1.0%氧氣（O?）19.5%~21%粉塵與噪聲監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，佩戴防塵口罩，定期檢查呼吸器濾網(wǎng)。噪聲超過(guò)85dB（A）時(shí)，必須設(shè)置聽(tīng)力保護(hù)裝置，并限制連續(xù)作業(yè)時(shí)間。通過(guò)以上安全準(zhǔn)備措施，可最大限度地降低收尾與撤除過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)安全。3.3.1警示區(qū)域設(shè)置為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除期間人員安全及作業(yè)順利進(jìn)行，必須按照本規(guī)范要求設(shè)置明確的安全警示區(qū)域。警示區(qū)域的設(shè)立應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，并根據(jù)工作面的具體布局、作業(yè)性質(zhì)、設(shè)備狀況等因素綜合確定。具體要求如下：區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)警示區(qū)域應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域、危險(xiǎn)源分布及人員活動(dòng)范圍進(jìn)行合理劃定。收尾作業(yè)期間，應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的警示標(biāo)志，以標(biāo)明危險(xiǎn)區(qū)域、限入?yún)^(qū)域及作業(yè)區(qū)域，防止非作業(yè)人員誤入。撤除作業(yè)期間，除依據(jù)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行劃分外，還需特別注意設(shè)備拆除、吊裝等動(dòng)態(tài)危險(xiǎn)區(qū)域。警示標(biāo)志設(shè)置規(guī)范警示標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：安全警示標(biāo)志使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)志（如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指示標(biāo)志），確保夜間或低光照條件下仍能有效識(shí)別。標(biāo)志尺寸應(yīng)符合【表】規(guī)定：?【表】安全警示標(biāo)志尺寸規(guī)范標(biāo)志類型小尺寸規(guī)格（cm×cm）大尺寸規(guī)格（cm×cm）禁止標(biāo)志20×1640×32警告標(biāo)志25×2050×40指示標(biāo)志（含方向）30×2560×50警示區(qū)域平面內(nèi)容應(yīng)在工作面入口及關(guān)鍵位置懸掛平面示意內(nèi)容（內(nèi)容），標(biāo)明警示區(qū)域邊界、危險(xiǎn)源點(diǎn)及安全通道。內(nèi)容例說(shuō)明：灰色區(qū)域（見(jiàn)【表】附注）：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，非授權(quán)人員禁止進(jìn)入。紅色虛線：危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)影響范圍（【公式】）。綠色路徑：指定安全通行通道。【表】附注：警示區(qū)域邊界半徑計(jì)算公式為：r其中。r為警示半徑（m）。L1H為危險(xiǎn)作業(yè)高度（m）。D為作業(yè)點(diǎn)至人員的安全距離系數(shù)（按規(guī)程取值，一般≧5）。動(dòng)態(tài)管理要求移動(dòng)警示：吊裝、設(shè)備移位等動(dòng)態(tài)作業(yè)時(shí)，需增設(shè)便攜式警示設(shè)備（如聲光報(bào)警器、移動(dòng)警示帶），并安排專人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)調(diào)整：若作業(yè)條件變化（如頂板下沉導(dǎo)致危險(xiǎn)范圍擴(kuò)大），應(yīng)及時(shí)調(diào)整警示區(qū)域邊界并重新發(fā)布安全通告。夜班強(qiáng)化：夜間或低能見(jiàn)度條件下，應(yīng)增加紅色警示燈或反光標(biāo)識(shí)，確保持續(xù)有效警示。合法性要求所有警示設(shè)置必須符合《煤礦安全標(biāo)志使用規(guī)范》（AQXXX）及《安全生產(chǎn)法》要求，并通過(guò)監(jiān)理或安全監(jiān)管部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用。通過(guò)上述措施，能夠最大限度地減少收尾與撤除期間的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。3.3.2專項(xiàng)安全措施為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除期間的安全管理與操作的有序進(jìn)行，特制定專項(xiàng)安全措施如下：評(píng)估與規(guī)劃：在開(kāi)始收尾與撤除前，應(yīng)對(duì)整個(gè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面的安全評(píng)估，包括地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯分布、設(shè)備運(yùn)行狀況及以往事故案例等情況。每個(gè)步驟需要有詳細(xì)規(guī)劃和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案。人員配置與培訓(xùn)：編制工作面撤除人員名單，并確保參與者均具專業(yè)撤除資質(zhì)。安排定期與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際conditions相匹配的安全操作培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的自我防護(hù)與應(yīng)急處理能力。急救與安保措施安排：確保撤回路線沿線設(shè)置明顯警告標(biāo)志，并部署足夠數(shù)量和水平的應(yīng)急救援人員與裝備，尤其是在關(guān)鍵操控室與逃生路線附近。采煤設(shè)備待撤與監(jiān)管：安排專業(yè)人員對(duì)綜采工作面上的各類采煤、掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢查、拆解，按照設(shè)備操作安全規(guī)程和維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并跟蹤監(jiān)督撤除和裝載設(shè)備的整個(gè)過(guò)程。通信與監(jiān)控系統(tǒng)：強(qiáng)化撤離區(qū)域的無(wú)線通信系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)通信暢通，即時(shí)掌握撤離進(jìn)展，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。斷電管理與風(fēng)險(xiǎn)控制：嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)程對(duì)工作面進(jìn)行斷電處理，保證所有的電氣設(shè)備均處于斷網(wǎng)與斷電狀態(tài)。在不同階段設(shè)立風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整或采取動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)控預(yù)防措施。科學(xué)調(diào)配與協(xié)調(diào)管理：分階段、有序的調(diào)配撤除資源，避免人員交叉及物料阻塞。同時(shí)保證撤除與調(diào)度相關(guān)人員的實(shí)時(shí)通訊與協(xié)調(diào)動(dòng)作，維序整體撤除的安全流程。后期保護(hù)與維護(hù)：工作面撤除完畢后，需要對(duì)場(chǎng)內(nèi)遺留的相關(guān)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)與妥善安置，以防二次使用導(dǎo)致的安全隱患形成。專項(xiàng)安全措施不僅要遵循普通安全生產(chǎn)原則，同時(shí)要特別考慮綜采工作面撤除作業(yè)的復(fù)雜性與重要性，從而確保撤除過(guò)程的安全與高效。3.3.3應(yīng)急預(yù)案制定為確保煤礦綜采工作面收尾與撤除作業(yè)過(guò)程的安全穩(wěn)定，必須制定科學(xué)、有效、可操作的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確事故的預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、報(bào)告、處置及救援等全過(guò)程，并充分考慮可能發(fā)生的事故類型、嚴(yán)重程度及影響范圍，做到有備無(wú)患。應(yīng)急預(yù)案編制依據(jù)應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，主要包括但不限于：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防治水細(xì)則》《煤礦防治瓦斯細(xì)則》《煤礦安全生產(chǎn)工作規(guī)范》本礦井及井work面的實(shí)際情況（如地質(zhì)條件、設(shè)備配置、人員結(jié)構(gòu)等）應(yīng)急預(yù)案編制內(nèi)容應(yīng)急預(yù)案應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：工作面概況及危險(xiǎn)源辨識(shí)：簡(jiǎn)述工作面基本概況、設(shè)備配置、回采工藝流程等，并對(duì)收尾與撤除過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。可使用表格形式列出（見(jiàn)【表】）。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的組成、人員職責(zé)及聯(lián)系方式。建議成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)處置組、搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組等。?【表】危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)危險(xiǎn)源可能性嚴(yán)重程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施1瓦斯爆炸低高高加強(qiáng)通風(fēng)，定期檢查瓦斯，設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)2煤塵爆炸低高高加強(qiáng)煤塵清潔，定期沖洗煤塵，設(shè)置粉塵監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)3火災(zāi)低高高設(shè)置消防設(shè)施，加強(qiáng)火災(zāi)隱患排查，配備滅火器材4頂板事故中高高加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)處理頂板隱患，使用支護(hù)措施5機(jī)電事故中中中加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查和檢修預(yù)警信號(hào)及信息報(bào)告：明確預(yù)警信號(hào)的形式、發(fā)出方式和信息報(bào)告流程。應(yīng)急信息報(bào)告應(yīng)遵循“快速、準(zhǔn)確、完整”的原則，并根據(jù)事故級(jí)別逐級(jí)上報(bào)。應(yīng)急響應(yīng)程序：針對(duì)不同類型的事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)程序，包括事故啟動(dòng)條件、應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別、應(yīng)急處置措施、人員安全撤離路線等?？刹捎昧鞒虄?nèi)容的形式進(jìn)行描述（見(jiàn)內(nèi)容）。?內(nèi)容應(yīng)急響應(yīng)流程內(nèi)容處置措施：針對(duì)不同類型的事故，制定具體的應(yīng)急處置措施，包括事故現(xiàn)場(chǎng)的控制、人員的救護(hù)、設(shè)備的保護(hù)、環(huán)境的凈化等。應(yīng)具備針對(duì)性、可操作性和實(shí)用性。應(yīng)急保障：明確應(yīng)急物資、裝備、人員、交通等保障措施，確保應(yīng)急處置工作的順利開(kāi)展。應(yīng)急演練及修訂：定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)用性和有效性，并根據(jù)演練結(jié)果和實(shí)際情況及時(shí)修訂完善應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案的評(píng)審與備案應(yīng)急預(yù)案編制完成后，應(yīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，并經(jīng)礦井主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。同時(shí)應(yīng)按規(guī)定報(bào)縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)及煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與落實(shí)應(yīng)定期對(duì)全體員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，使其熟悉應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容、職責(zé)和應(yīng)急處置措施。在應(yīng)急情況下，應(yīng)嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案的要求行動(dòng)，確保應(yīng)急處置工作高效有序進(jìn)行。四、工作面結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)工作面結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)是煤礦綜采過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及資源回收、安全撤除等多個(gè)方面。為確保作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，本規(guī)范對(duì)結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)提出以下技術(shù)要求：作業(yè)前的準(zhǔn)備：在進(jìn)行結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)前，必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時(shí)制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)流程、人員分工及安全措施。采礦工藝調(diào)整：根據(jù)工作面的實(shí)際情況，調(diào)整采礦工藝參數(shù)，確保煤炭資源的有效回收。采用先進(jìn)的開(kāi)采技術(shù)，如智能化開(kāi)采系統(tǒng)，提高開(kāi)采效率和安全性。頂板管理：加強(qiáng)頂板的觀察和管理，采取必要的支護(hù)措施，防止頂板事故。在結(jié)尾開(kāi)采過(guò)程中，特別關(guān)注頂板壓力變化，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。設(shè)備布置與操作：優(yōu)化設(shè)備布局，確保采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等設(shè)備在結(jié)尾開(kāi)采過(guò)程中的協(xié)同作業(yè)。操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，確保安全生產(chǎn)。特殊情況處理：針對(duì)結(jié)尾開(kāi)采過(guò)程中可能出現(xiàn)的瓦斯突出、透水等特殊情況，制定應(yīng)急預(yù)案，明確處理措施和責(zé)任人。確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。安全生產(chǎn)要求：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。作業(yè)人員需佩戴安全防護(hù)用品，遵守安全規(guī)程。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。下表為結(jié)尾開(kāi)采作業(yè)的部分關(guān)鍵參數(shù)參考表：參數(shù)名稱參數(shù)值備注采煤機(jī)截割深度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整刮板輸送機(jī)運(yùn)行速度根據(jù)產(chǎn)量和運(yùn)輸能力調(diào)整液壓支架支護(hù)強(qiáng)度根據(jù)頂板壓力調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量保證工作面通風(fēng)需求在結(jié)尾開(kāi)采過(guò)程中，還需根據(jù)實(shí)際情況對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保作業(yè)的安全和效率。通過(guò)以上規(guī)范要求的實(shí)施，可以有效指導(dǎo)煤礦綜采工作面收尾與撤除工作，提高資源回收率，保障作業(yè)人員安全。4.1終采方式進(jìn)行在煤礦綜采工作面的收尾與撤除過(guò)程中，終采方式的合理選擇至關(guān)重要。終采方式主要分為以下幾種：類型描述回采在工作面設(shè)備撤除后，繼續(xù)從礦層中回收煤炭。掘進(jìn)在工作面設(shè)備撤除前，重新進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，以填補(bǔ)因設(shè)備撤除而產(chǎn)生的空缺。過(guò)渡開(kāi)采結(jié)合回采和掘進(jìn)，逐步將工作面推進(jìn)至安全位置。在選擇終采方式時(shí)，需綜合考慮以下因素：地質(zhì)條件：根據(jù)礦層的地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、硬度等參數(shù)，選擇合適的開(kāi)采方法。設(shè)備條件：評(píng)估現(xiàn)有設(shè)備的性能、數(shù)量及維護(hù)狀況，確保其能夠滿足終采方式的要求。安全要求：遵循煤礦安全規(guī)程，確保在終采過(guò)程中人員安全和設(shè)備完好。經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮煤炭產(chǎn)量、成本投入及時(shí)間等因素，選擇最具經(jīng)濟(jì)效益的終采方式。環(huán)境保護(hù)：在終采過(guò)程中，盡量減少對(duì)環(huán)境的影響，采取有效的防塵、降噪等措施。合理的終采方式不僅能夠提高煤炭資源回收率，還能保障礦井安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，并保護(hù)生態(tài)環(huán)境。4.1.1滿足回采率要求綜采工作面收尾與撤除作業(yè)必須確保煤炭資源回采率符合設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家相關(guān)規(guī)定，最大限度減少資源浪費(fèi)。具體要求如下：回采率控制標(biāo)準(zhǔn)工作面回采率應(yīng)滿足《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBXXX）及《煤礦安全規(guī)程》的要求，采區(qū)回采率不低于【表】規(guī)定值。?【表】采區(qū)回采率最低標(biāo)準(zhǔn)煤層傾角厚度分類采區(qū)回采率（%）≤25°薄煤層（＜1.3m）≥85≤25°中厚煤層（1.3~3.5m）≥80≤25°厚煤層（＞3.5m）≥75＞25°各類煤層按上表值降低5%回采率計(jì)算方法回采率（η）按公式計(jì)算：η式中：Q采出——Q儲(chǔ)量——技術(shù)保障措施1）優(yōu)化收尾邊界設(shè)計(jì)：根據(jù)煤層賦存條件，合理調(diào)整停采線位置，確保煤柱留設(shè)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，避免因邊界偏差導(dǎo)致資源損失。2）加強(qiáng)頂板管理：采用合理的支護(hù)方式（如錨桿+錨索+網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)），控制頂板下沉，減少因頂板垮落造成的煤炭丟失。3）提高設(shè)備撤除效率：優(yōu)化撤除工藝，縮短設(shè)備停運(yùn)時(shí)間，減少因設(shè)備滯留導(dǎo)致的壓煤量。4）資源回收監(jiān)測(cè)：在工作面收尾期間，每班次統(tǒng)計(jì)采出煤量與剩余煤量，動(dòng)態(tài)分析回采率達(dá)標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整作業(yè)方案。特殊情況處理若遇地質(zhì)構(gòu)造帶（如斷層、陷落柱等）導(dǎo)致局部無(wú)法回采，需編制專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后可適當(dāng)調(diào)整回采率范圍，但需明確構(gòu)造帶影響范圍及處理方案，確保整體資源利用率最大化。4.1.2頂?shù)装骞芾泶胧┰诿旱V綜采工作面收尾與撤除過(guò)程中，確保頂?shù)装宓陌踩侵陵P(guān)重要的。為此，必須采取一系列有效的管理措施，以確保頂?shù)装宓姆€(wěn)定和安全。首先應(yīng)建立完善的頂?shù)装灞O(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控頂?shù)装宓膲毫Α⑽灰坪妥冃吻闆r，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)的措施。同時(shí)應(yīng)定期對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估頂?shù)装宓姆€(wěn)定性，為決策提供依據(jù)。其次應(yīng)制定嚴(yán)格的頂?shù)装骞芾硪?guī)程，包括頂?shù)装逯ёo(hù)設(shè)計(jì)、施工、檢查和維護(hù)等方面的規(guī)定。要求施工單位嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，確保頂?shù)装宓姆€(wěn)定性和安全性。此外還應(yīng)加強(qiáng)頂?shù)装灏踩芾?，建立健全安全?zé)任制，明確各級(jí)管理人員和作業(yè)人員的職責(zé)和責(zé)任。加強(qiáng)對(duì)頂?shù)装迨┕み^(guò)程的監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)安全措施得到有效落實(shí)。應(yīng)加強(qiáng)頂?shù)装鍛?yīng)急預(yù)案的制定和演練，針對(duì)可能出現(xiàn)的頂?shù)装迨鹿剩贫ㄔ敿?xì)的應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。通過(guò)以上措施的實(shí)施，可以有效地保障頂?shù)装宓陌踩瑸槊旱V綜采工作面的順利收尾和撤除創(chuàng)造良好的條件。4.2末端支護(hù)調(diào)整（1）調(diào)整原則在煤礦綜采工作面收尾與撤除過(guò)程中，末端支護(hù)的調(diào)整必須遵循以下原則：確保安全：調(diào)整前必須對(duì)支護(hù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全，防止冒頂或片幫事故。保持穩(wěn)定：調(diào)整后的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)滿足殘留煤巖體的承載要求，防止局部失穩(wěn)。逐步進(jìn)行：支護(hù)調(diào)整應(yīng)采用逐步減載或加固的方式，避免一次性大幅度改變支護(hù)參數(shù)。記錄完整：調(diào)整過(guò)程及參數(shù)應(yīng)詳細(xì)記錄，為后續(xù)撤除工作提供參考。（2）調(diào)整方法末端支護(hù)的調(diào)整主要包括以下方法：2.1支護(hù)密度調(diào)整根據(jù)殘留煤巖體的破碎程度和應(yīng)力分布，適當(dāng)增加或減少支護(hù)密度。可采用dens表示支護(hù)密度（根/米），計(jì)算公式如下：dens其中Δ為調(diào)整幅度，應(yīng)符合【表】的規(guī)定。?【表】支護(hù)密度調(diào)整幅度推薦值煤巖體破碎程度Δ值（根/米）整體較完整±局部破碎±強(qiáng)烈破碎±2.2支護(hù)高度調(diào)整根據(jù)煤巖體高度變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整支護(hù)高度?（米），公式如下：?其中ξ為高度調(diào)整系數(shù)，建議取值范圍為±0.1～±2.3特殊情況處理大面積空頂區(qū)域：采用補(bǔ)打點(diǎn)柱或加設(shè)臨時(shí)支架的方式補(bǔ)強(qiáng)。應(yīng)力集中區(qū)域：增加支護(hù)強(qiáng)度或采用加厚支護(hù)方式（如加補(bǔ)板）。uell破損區(qū)域：及時(shí)更換或加固腐朽部件，確保支護(hù)有效性。（3）調(diào)整質(zhì)量檢查外觀檢查：檢查支護(hù)是否垂直、連接是否牢固。強(qiáng)度檢測(cè)：采用壓力傳感器或拉拔實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證支護(hù)強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。記錄驗(yàn)證：核對(duì)接入系統(tǒng)參數(shù)與實(shí)際調(diào)整值的偏差是否在允許范圍內(nèi)。通過(guò)上述方法，可確保末端支護(hù)在收尾與撤除階段的安全和穩(wěn)定。4.2.1支護(hù)形式變更表格【表】?jī)H為參數(shù)變更示例，具體數(shù)值需根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)。公式思路主要暗示在設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算中，變更后參數(shù)選擇需確保新的支護(hù)強(qiáng)度（如P_新>=P_原）滿足安全要求，這里的P可以是初撐力、支護(hù)強(qiáng)度等指標(biāo)。已遵循您的要求，使用了“或”、“如”、“等方式”，適當(dāng)變換了句式，并此處省略了表格進(jìn)行說(shuō)明。未使用內(nèi)容片。4.2.2加強(qiáng)支護(hù)力度內(nèi)容：為確保煤礦綜采工作面在收尾及撤除作業(yè)期間支護(hù)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及有效性，本規(guī)范特制定加強(qiáng)支護(hù)力度的具體措施與技術(shù)要求如下：嚴(yán)格支護(hù)參數(shù)優(yōu)化在綜采工作面末采段與過(guò)渡區(qū)域，應(yīng)全面調(diào)整支架間距、高度及垛板厚度。通過(guò)對(duì)支撐力、頂板壓力及溫度的組合監(jiān)測(cè)，找出合理的參數(shù)以增強(qiáng)頂板控制能力（見(jiàn)【表】）。參數(shù)項(xiàng)數(shù)值范圍備注支架間距1.8-2.4m保證必需的支撐精度支架高度3.0-3.6m確保頂板有足夠承托垛板厚度0.6-1.2m提高豎向承載能力質(zhì)量監(jiān)控提升強(qiáng)化對(duì)液壓支架的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格控制支柱園藝及氣動(dòng)性能檢查頻率，確保每一個(gè)液壓支架均處于標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)。附加附屬設(shè)施如棧橋、被坐梁、側(cè)護(hù)板等，應(yīng)按標(biāo)