一、立體劃線概述軸承座的劃線在工件上幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的劃線方法稱為立體劃線。

二、立體劃線時(shí)的找正和借料

1．找正找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。

（1）找正的目的

（2）找正基準(zhǔn)的確定

2．借料借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。借料的過程：1）了解零件的加工要求。2）了解待劃毛坯零件的誤差大小。3）通過分析誤差情況，確定借料的大小和方向。4）進(jìn)行借料劃線。書上例題

三、立體劃線的工具及使用

1．方箱（圖1-2-24）方箱主要用于夾持工件并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出垂直線，一般附有夾持裝置并在方箱上配有形槽。

2．V形鐵（圖1-2-25）形鐵通常是兩個(gè)一起使用，用來安放圓柱形工件，劃出中心線，找出中心等。

3．直角鐵（圖1-2-26）直角鐵可將工件裝夾在直角鐵的垂直面上進(jìn)行劃線。裝夾時(shí)可用形夾頭或壓板。

4．調(diào)節(jié)支承工具

（1）錐頂千斤頂。

（2）帶V形槽的千斤頂。

（3）斜楔墊鐵和V形墊鐵

四、尺寸基準(zhǔn)的確定五、第一劃線位置的選擇原則六、劃線時(shí)工件放置基面的確定七、劃線時(shí)的安全措施八、技能操作

1．軸承座劃線樣圖技術(shù)要求：按圖紙要求，對(duì)零件上的加工部位進(jìn)行劃線。

2．操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)/h劃線盤備料110高度劃線尺備料1劃針備料1劃規(guī)備料1千斤頂備料3劃線平板備料1直角尺備料1墊塊備料1斜鐵備料2劃線用毛坯零件備料1

3．操作步驟

（1）根據(jù)零件的加工要求，確定三個(gè)不同位置的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線，即如圖1-2-32中所示的、、三條中心線。

（2）根據(jù)選定第一劃線位置的原則，結(jié)合零件的具體情況，選擇零件的第一劃線位置（圖1-2-33）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出上下兩端面加工線以及四個(gè)安裝孔的加工中心線。

（3）選擇零件的第二劃線位置（圖1-2-34），用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出零件底面的加工線。

（4）選擇零件的第三劃線位置（圖1-2-35）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出四個(gè)安裝孔的加工中心線。

4．注意事項(xiàng)（1）采用三個(gè)千斤頂支撐平面定位時(shí)，三個(gè)千斤頂之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，以提高支撐的穩(wěn)定性；（2）調(diào)節(jié)千斤頂高度時(shí)，應(yīng)以將零件上的基準(zhǔn)面調(diào)節(jié)至水平狀態(tài)為準(zhǔn)，然后固定千斤頂高度；（3）找正劃線時(shí)，應(yīng)盡可能協(xié)調(diào)相關(guān)各加工表面的加工余量，確保每一個(gè)加工表面都有足夠的加工余量；（4）劃線過程中應(yīng)注意安全，避免零件掉落砸傷人或造成零件變形。

5．練習(xí)記錄及成績?cè)u(píng)定序號(hào)圖樣要求配分檢測(cè)結(jié)果得分學(xué)生自測(cè)教師檢測(cè)1圖形及其排列位置正確20分2線條清晰無重線20分3尺寸及線