鋼結(jié)構(gòu)焊接支架施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。（二）作業(yè)條件準(zhǔn)備熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。焊接前，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范規(guī)定則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接受縮余量。二、操作工藝（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查（二）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接1.平焊（1）選擇合格的焊接工藝，確定焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等參數(shù)，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧。打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。（2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。（4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。4.仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（三）冬期低溫焊接在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱溫度。（四）構(gòu)件組裝與焊接拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)不小于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)到Ⅱ級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。在H型鋼上劃出各加強(qiáng)筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行焊接。劃線時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，留合適的焊接受縮余量。組裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸規(guī)定，構(gòu)件的焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)靠近焊后實(shí)際變化尺寸規(guī)定。組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板規(guī)定；同時(shí)在拼裝時(shí)不應(yīng)采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)及保證質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（二）主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)有關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。（三）一般項(xiàng)目焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)再進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告和返修記錄。四、安全措施（一）焊接施工安全意識(shí)強(qiáng)化安全培訓(xùn)常態(tài)化：日常安全培訓(xùn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例，采用互動(dòng)式教學(xué)，讓每個(gè)工人都能真正理解安全措施的重要性。每位施工人員需在入場(chǎng)前完成安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格率應(yīng)達(dá)到100%。每季度至少組織一次安全知識(shí)考核，合格率不低于90%。安全文化營造：領(lǐng)導(dǎo)發(fā)揮示范作用，每個(gè)工人自覺遵守安全規(guī)定，形成人人關(guān)心安全、主動(dòng)防范的氛圍。在施工現(xiàn)場(chǎng)通過宣傳標(biāo)語、海報(bào)等多種形式，提高施工人員的安全意識(shí)。鼓勵(lì)員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋并提出改進(jìn)建議。（二）焊接設(shè)備安全保障設(shè)備選擇與維護(hù)：焊接設(shè)備的選擇嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，不能為了節(jié)省成本而使用劣質(zhì)設(shè)備。每次焊接前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其絕緣良好、接地可靠、性能穩(wěn)定。每周由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。建立設(shè)備使用和維護(hù)記錄，確保所有操作人員均經(jīng)過設(shè)備使用培訓(xùn)，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。個(gè)人防護(hù)用品配備與使用：所有焊工必須佩戴焊帽、手套、防護(hù)眼鏡、口罩等裝備。高空作業(yè)人員配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帶、安全帽等，確保所有高空作業(yè)均在安全帶固定的情況下進(jìn)行。安全檢測(cè)與監(jiān)控措施落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接區(qū)域的安全狀況。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，更換老化的零部件，并增加日常的維護(hù)頻次。（三）焊接作業(yè)具體安全措施作業(yè)場(chǎng)地安全布局：焊接區(qū)域劃分為多個(gè)安全區(qū)，每個(gè)區(qū)域設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)和隔離措施。特別是焊接區(qū)周圍，設(shè)置防火簾和滅火器，確?；鹪磁c易燃物隔離。現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境布置考慮通風(fēng)換氣，避免有害氣體積聚。每次焊接結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理，防止殘留的火星或焊渣引發(fā)火災(zāi)。作業(yè)人員崗位責(zé)任制：明確每個(gè)焊工的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)焊接、誰負(fù)責(zé)監(jiān)控、誰負(fù)責(zé)滅火。責(zé)任清晰，能有效避免責(zé)任推諉和疏忽。每日由班組負(fù)責(zé)人對(duì)全班人員在不同的崗位進(jìn)行針對(duì)性的安全交底和工作中的安全跟蹤檢查。作業(yè)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行：焊接前，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程準(zhǔn)備工具和材料，檢查焊接參數(shù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、電流、電壓，避免過載或異常。完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查和安全評(píng)估。（四）特殊環(huán)境焊接安全要求高空焊接作業(yè)：高空作業(yè)（高度≥2m）搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，護(hù)欄高度≥1.2m；作業(yè)人員系安全帶（雙鉤安全帶，掛在牢固構(gòu)件上）。焊接設(shè)備、材料用繩索吊運(yùn)，不得拋扔；電纜固定在腳手架上，避免垂落至地面。下方設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)傳遞工具、觀察作業(yè)人員狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警。每周對(duì)高空作業(yè)的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保防護(hù)措施完備。露天與惡劣天氣焊接：露天焊接搭建防風(fēng)棚（防風(fēng)等級(jí)≥6級(jí)），避免風(fēng)影響焊接電弧穩(wěn)定性；雨天禁止焊接，防止焊機(jī)進(jìn)水觸電。冬季焊接（環(huán)境溫度≤-10℃）對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度≥15℃），避免冷裂紋；預(yù)熱可采用火焰加熱或電加熱。掌握天氣情況，遇有惡劣天氣及六級(jí)以上大風(fēng)，雷雨，大霧等情況，立即停止吊裝作業(yè)，雨后室外嚴(yán)禁在高空進(jìn)行焊接施工作業(yè)。受限空間焊接：受限空間（如容器、管道內(nèi)部）作業(yè)前，檢測(cè)有害氣體濃度（CO、O?、可燃?xì)怏w）：O?濃度需在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的10%。采用強(qiáng)制通風(fēng)（如軸流風(fēng)機(jī)），確保空氣流通；作業(yè)人員每2小時(shí)輪換一次，避免缺氧?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，攜帶氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，遇異常立即停止作業(yè)，撤離人員。（五）應(yīng)急預(yù)案與事故處理制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案：項(xiàng)目開始前，制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員傷害等多種突發(fā)情況。明確疏散路線、滅火器的布置、聯(lián)絡(luò)方式等。每個(gè)月組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉火災(zāi)應(yīng)急處理流程，演練參與率應(yīng)達(dá)到95%以上。事故現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)處理：事故發(fā)生時(shí)，第一時(shí)間封鎖現(xiàn)場(chǎng)，疏散人員，及時(shí)撥打報(bào)警電話，并由專業(yè)人員進(jìn)行處理。事后對(duì)事故進(jìn)行分析，詳細(xì)記錄原因，吸取教訓(xùn)，完善安全措施，避免類似事件再次發(fā)生。發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)整改完畢，整改完畢后需進(jìn)行復(fù)查，確保隱患徹底消除。五、施工驗(yàn)收（一）驗(yàn)收原則驗(yàn)收依據(jù)包括設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)。確保所有材料和工藝符合規(guī)定，保證工程質(zhì)量。驗(yàn)收程序分為自檢、專檢和終檢三個(gè)階段。每個(gè)階段需嚴(yán)格記錄，確保問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涵蓋尺寸偏差、焊縫質(zhì)量及防腐處理等方面。通過精確測(cè)量和檢測(cè)，確保工程符合規(guī)范要求。（二）驗(yàn)收程序驗(yàn)收準(zhǔn)備：驗(yàn)收前確保所有施工資料齊全，包括設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)施工符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收流程：驗(yàn)收流程包括自檢、互檢和專檢，施工單位需先進(jìn)行自檢，再由監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢，最后由驗(yàn)收小組進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收文件：驗(yàn)收文件是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)，包括設(shè)計(jì)文件、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等，確保工程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。驗(yàn)收文件編制需完整、準(zhǔn)確，內(nèi)容涵蓋工程概況、施工過程、材料檢測(cè)等，確保文件真實(shí)反映施工質(zhì)量，便于后續(xù)核查與追溯。驗(yàn)收文件需經(jīng)施工單位自審、監(jiān)理單位復(fù)核及相關(guān)部門審批，確保文件內(nèi)容符合規(guī)范，為工程驗(yàn)收提供可靠依據(jù)。（三）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼材驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的鋼材包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等，需符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和工藝性能需滿足設(shè)計(jì)要求，確保其在荷載作用下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼材進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量及抽樣復(fù)驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)連接材料主要包括螺栓、焊條和鉚釘。螺栓分為高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓，焊條需符合焊接工藝要求，鉚釘適用于特定連接場(chǎng)景。連接材料需具備高強(qiáng)度、耐腐蝕和良好的焊接性能。螺栓需滿足抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度指標(biāo)，焊條需與母材匹配，確保焊接質(zhì)量。連接材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查和性能復(fù)驗(yàn)。螺栓需抽樣檢測(cè)扭矩系數(shù)，焊條需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保符