開平礫石攪拌站施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)規(guī)模本攪拌站位于廣東省開平市水口鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，緊鄰G325國道及西江支流，總占地面積約8600㎡，主要服務(wù)于周邊市政道路、橋梁及產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目的混凝土供應(yīng)需求。項目設(shè)計生產(chǎn)能力為HZS180型攪拌站2套，配置4個獨立骨料倉（單倉容量120m3）、3個150t水泥罐、2個100t粉煤灰罐及1套全自動砂石分離系統(tǒng)，預(yù)計年產(chǎn)能可達45萬m3。1.2主要技術(shù)指標項目技術(shù)參數(shù)備注攪拌主機型號JS3000雙臥軸強制式攪拌機攪拌功率55kW，卸料高度4.1m骨料計量精度±2%動態(tài)計量范圍0-1500kg水泥計量精度±1%螺旋輸送機輸送能力80t/h攪拌站控制方式PLC全自動控制系統(tǒng)配備雙機熱備系統(tǒng)粉塵排放濃度≤10mg/m3符合GB3095-2018二級標準1.3工程地質(zhì)條件場地原為耕地，地質(zhì)勘察顯示表層為0.5-1.2m素填土，其下為2.5-4.0m厚粉質(zhì)黏土層（地基承載力特征值fak=180kPa），持力層為中風化砂巖（fak=3000kPa）。地下水位埋深3.8-5.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊對攪拌站基礎(chǔ)圖（圖號JZ-2025-01）、工藝流程圖（GY-2025-03）進行會審，重點復核水泥罐基礎(chǔ)配筋（Φ20@150雙層雙向）及主機基礎(chǔ)預(yù)埋件定位尺寸（誤差要求≤±5mm）。專項方案編制：完成《大體積混凝土澆筑專項方案》《高處作業(yè)安全專項方案》等7項專項方案審批，其中水泥罐安裝專項方案需經(jīng)第三方機構(gòu)驗算。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)對32名施工人員進行可視化交底，重點明確攪拌站設(shè)備安裝的軸線控制（允許偏差±3mm）及基礎(chǔ)沉降觀測點布設(shè)要求（共設(shè)12個觀測點，首次觀測在澆筑后24h內(nèi)）。2.2場地準備場地平整：使用PC200挖掘機清除地表植被及耕植土，采用20t振動壓路機分層碾壓（壓實度≥93%），局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填（換填深度1.5m，分層厚度300mm）。硬化處理：料倉區(qū)域：200mm厚C25混凝土+150mm厚級配碎石基層，每30m設(shè)伸縮縫（縫寬20mm，嵌填瀝青木板）行車道路：250mm厚C30混凝土（抗折強度≥4.5MPa），配置Φ12@200單層雙向鋼筋網(wǎng)排水系統(tǒng)：沿場地周邊設(shè)置600×800mm磚砌排水溝（M7.5水泥砂漿砌筑，1:2防水砂漿抹面），轉(zhuǎn)角處設(shè)沉沙井（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），排水坡度3‰。2.3設(shè)備材料準備主要設(shè)備進場計劃：第1周：攪拌主機、水泥罐（含爬梯、護欄）、螺旋輸送機第2周：骨料倉、皮帶輸送機、計量系統(tǒng)第3周：控制系統(tǒng)、除塵設(shè)備、砂石分離機材料檢驗：水泥：選用海螺P.O42.5R水泥，進場需提供3d、28d強度報告鋼筋：HRB400EΦ12-25mm，每60t為一批次送檢外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工測量放線：使用全站儀按二級導線精度建立控制網(wǎng)，基礎(chǔ)軸線允許偏差±10mm，標高允許偏差±5mm?；娱_挖：主機基礎(chǔ)：采用1:0.5放坡開挖，基坑尺寸12m×8m×2.5m，坡頂設(shè)1.2m高防護欄桿水泥罐基礎(chǔ)：直徑5.5m圓形基坑，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）鋼筋工程：綁扎前進行鋼筋除銹（銹蝕率≤1%），受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（I級接頭，外露絲扣≤2P）主機基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度50mm，采用C30細石混凝土墊塊（間距1m×1m）混凝土工程：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用50型插入式振搗器（振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s）大體積混凝土（水泥罐基礎(chǔ)）采用雙摻技術(shù)（粉煤灰摻量20%，礦粉摻量15%），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（溫差控制≤25℃）3.2設(shè)備安裝工程主機安裝：采用250t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置符合設(shè)備說明書要求），吊裝半徑8m時額定起重量52t安裝完成后進行水平度調(diào)整（允許偏差≤0.5mm/m），采用塞鐵片調(diào)平（每組塞鐵片不超過3片）皮帶輸送機安裝：機架安裝直線度偏差≤10mm/10m，托輥組間距1.2m，輸送帶張緊度調(diào)整至下垂量≤20mm（在1/2跨度處測量）除塵系統(tǒng)安裝：水泥罐頂安裝脈沖袋式除塵器（過濾面積24㎡，濾袋數(shù)量96條），清灰周期設(shè)置為30s攪拌樓頂部設(shè)置集塵罩（吸氣風速≥1.5m/s），管道風速控制在18-22m/s3.3調(diào)試與試運行單機調(diào)試：攪拌主機空運轉(zhuǎn)試驗：連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB(A)計量系統(tǒng)標定：采用標準砝碼標定（50kg、200kg、500kg三級標定），誤差超出范圍時調(diào)整傳感器靈敏度聯(lián)動調(diào)試：模擬生產(chǎn)C30混凝土（配合比水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012）連續(xù)生產(chǎn)3個批次，每批次檢測坍落度（允許偏差±20mm）、含氣量（4.0±1.0%）試運行驗收：連續(xù)72h滿負荷試運行，統(tǒng)計設(shè)備故障率（≤1%）、混凝土合格率（≥98%）組織第三方檢測機構(gòu)進行粉塵排放、噪聲等環(huán)保指標檢測四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制骨料管理：礫石采用本地西江礫石（5-31.5mm連續(xù)級配），含泥量≤1.5%，針片狀顆粒含量≤15%砂選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），云母含量≤2%，進場后進行水洗（沖洗至含泥量≤3%）材料存儲：水泥罐頂安裝料位計（精度±0.5%），不同廠家水泥分罐存儲，罐底設(shè)手動卸料閥（每周清空一次）外加劑采用不銹鋼儲罐（容積5m3），設(shè)置循環(huán)攪拌系統(tǒng)（攪拌功率1.5kW，每2h攪拌5min）4.2施工過程控制模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm混凝土養(yǎng)護：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14d，采用自動噴淋系統(tǒng)（每2h噴淋一次，水溫與混凝土溫差≤15℃）冬季施工時采用電熱毯+阻燃棉被保溫（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）4.3質(zhì)量檢測試驗檢測計劃：混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置鋼筋原材：每60t為一批次，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率第三方檢測：基礎(chǔ)沉降觀測：第1個月每3d觀測1次，第2-3個月每7d觀測1次，穩(wěn)定后每30d觀測1次鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測：采用超聲波探傷（UT），Ⅰ級焊縫檢測比例100%五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理高處作業(yè)防護：水泥罐頂部作業(yè)設(shè)置雙繩防墜器（承載能力≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木腳手板（兩端固定牢固）2m以上作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m）臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置A、B、C、N、PE五線，各級配電箱漏電動作電流：總箱≤50mA，分箱≤30mA，開關(guān)箱≤15mA電纜敷設(shè)采用穿管埋地（埋深≥0.7m），過路處穿Φ150mm鍍鋅鋼管保護5.2環(huán)境保護粉塵控制：骨料倉設(shè)置6m高防風抑塵網(wǎng)（網(wǎng)孔200目），料倉頂部安裝霧炮機（覆蓋半徑30m，霧化顆?！?0μm）攪拌樓設(shè)置布袋除塵器（過濾效率≥99%），排氣管高度≥15m廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%），處理后水質(zhì)指標：SS≤100mg/L，pH值6-9車輛沖洗平臺配置高壓沖洗設(shè)備（壓力≥8MPa），沖洗廢水經(jīng)排水溝排入沉淀池5.3應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障應(yīng)急：配置備用螺旋輸送機（與主設(shè)備型號一致），故障響應(yīng)時間≤30min建立設(shè)備易損件臺賬（如攪拌葉片、襯板等），庫存量滿足3次更換需求火災(zāi)應(yīng)急：每個功能區(qū)設(shè)置2組4kg干粉滅火器（間距≤25m），油罐區(qū)增設(shè)推車式滅火器（35kg）編制消防應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次消防演練（演練記錄保存3年）六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工階段計劃工期關(guān)鍵控制節(jié)點資源配置場地平整7d地基承載力檢測挖掘機1臺，壓路機1臺基礎(chǔ)施工21d主機基礎(chǔ)混凝土澆筑鋼筋工15人，木工20人設(shè)備安裝14d攪拌主機吊裝汽車吊1臺，安裝工25人調(diào)試運行10d聯(lián)動調(diào)試完成電工5人，試驗員3人6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋35t、水泥200t、砂石料500m3，確保材料儲備滿足7d連續(xù)施工需求配置2套模板體系（基礎(chǔ)模板、設(shè)備安裝支架），實現(xiàn)流水作業(yè)進度監(jiān)控：采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3d時啟動趕工措施設(shè)置進度獎懲制度：提前1d獎勵5000元，延誤1d罰款8000元七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB/T10171-2021）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）7.2驗收內(nèi)容基礎(chǔ)工程：混凝土強度：標養(yǎng)試塊強度≥設(shè)計值100%，同條件試塊強度≥設(shè)計值85%基礎(chǔ)尺寸偏差：軸線位置≤15mm，表面平整度≤8mm設(shè)備安裝：主機水平度：≤0.1mm/m（采用精密水