公司油漆地面施工方案一、工程概況本工程為公司廠區(qū)車間及辦公樓地面油漆施工項目，施工面積約5000㎡，涵蓋混凝土基層處理、底漆涂刷、面漆施工及養(yǎng)護等工序。工程采用環(huán)氧樹脂地坪漆材料，具有耐磨、抗壓、防腐蝕及易清潔等特性，適用于工業(yè)車間、辦公區(qū)域等高頻使用場景。施工工期為30個日歷天，需符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）及《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》（CECS196-2006）標準要求。二、施工準備（一）材料準備基層處理材料金剛石磨片（粗、中、細三種目數(shù)）工業(yè)吸塵器（功率≥2000W）無溶劑環(huán)氧底漆（固含量≥80%）石英砂（40-80目，用于修補找平）涂層材料環(huán)氧中涂砂漿（甲組分:乙組分=4:1）環(huán)氧面漆（啞光/亮光型，顏色定制為淺灰色）固化劑（與面漆配套，常溫固化型）輔助材料美紋紙膠帶（寬度20mm/50mm）消泡滾筒（直徑100mm，帶鋼芯）鏝刀（不銹鋼材質(zhì)，長度600mm）（二）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明地坪研磨機DM-3002臺混凝土基層打磨處理高壓無氣噴涂機GP-69001臺大面積面漆噴涂攪拌器JQ-1603臺漆料混合攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min）激光水平儀LS-6321臺基層平整度檢測（三）技術(shù)準備基層檢測表面平整度：使用2m靠尺檢測，誤差≤3mm/2m含水率：采用混凝土含水率測定儀檢測，要求≤8%強度：回彈儀測試混凝土表面強度，需達到C25以上施工方案交底組織施工班組進行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點編制《油漆地面施工工藝流程卡》，包含各環(huán)節(jié)驗收標準三、施工工藝流程（一）基層處理（工期5天）表面清理先用掃帚清除地面浮塵，再用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清潔縫隙內(nèi)積灰對油污污染區(qū)域，采用專用脫油劑（主要成分為氫氧化鈉）噴灑后，用鋼絲刷反復擦洗，清水沖洗至中性（pH值7-8）裂縫修補寬度＜0.5mm的裂縫：采用環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧底漆:石英砂=1:0.8）刮涂填充寬度≥0.5mm的裂縫：先用切割機沿裂縫切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），再填充環(huán)氧砂漿并養(yǎng)護24h研磨處理第一遍用30目金剛石磨片粗磨，去除表面浮漿及起砂層第二遍用100目磨片細磨，露出混凝土骨料，形成均勻粗糙面邊角區(qū)域使用手提角磨機（配50目砂輪片）打磨，確保無遺漏（二）底漆施工（工期3天）漆料配置按底漆:固化劑=5:1的重量比混合，使用電動攪拌器攪拌3min（轉(zhuǎn)速800r/min），靜置熟化15min每次配置量不宜超過50kg，確保30min內(nèi)用完（25℃環(huán)境下）涂刷工藝采用輥涂方式施工，輥筒蘸取底漆后沿同一方向均勻涂刷，搭接寬度為輥筒長度的1/3干膜厚度控制在80-100μm，每平米用量約0.2kg施工后6h內(nèi)避免人員走動，固化時間≥12h（25℃環(huán)境）（三）中涂施工（工期7天）砂漿層施工中涂材料按甲組分:乙組分:石英砂=4:1:3的比例混合，攪拌時間≥5min，確保無顆粒狀沉淀采用鏝刀刮涂，厚度控制在0.5-0.8mm，分兩次施工（首次300μm，二次200μm）每道施工間隔≥12h，期間需封閉施工區(qū)域，防止灰塵污染膩子層找平使用無溶劑環(huán)氧膩子（細度≤50μm）刮涂，采用交叉法施工（先橫向后縱向）待膩子固化24h后，用240目砂紙干磨，吸塵器清理粉塵（四）面漆施工（工期10天）分區(qū)分段施工按功能區(qū)域劃分施工段（車間A區(qū)、B區(qū)，辦公樓C區(qū)），每段面積≤500㎡采用美紋紙膠帶粘貼墻面、柱角等邊界，膠帶邊緣需平直，粘貼后用刮板壓實漆料混合面漆與固化劑按5:1重量比混合，使用電動攪拌器低速攪拌2min（轉(zhuǎn)速400r/min），隨后靜置消泡5min配置好的漆料需在2h內(nèi)用完（25℃環(huán)境），每批次攪拌量≤20kg噴涂施工大面積區(qū)域采用高壓無氣噴涂機，噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15-18MPa，噴涂距離30-40cm邊角區(qū)域采用羊毛滾筒手工滾涂，滾筒蘸料量以不滴落為宜，滾涂方向與噴涂方向垂直交叉干膜厚度控制在60-80μm，光澤度≥60°（60°角測定）（五）養(yǎng)護與驗收（工期5天）初期養(yǎng)護施工完成后24h內(nèi)保持環(huán)境溫度≥15℃，相對濕度≤85%48h內(nèi)禁止人員進入，7天內(nèi)禁止重載車輛通行成品保護采用PVC保護膜（厚度0.12mm）全覆蓋，接縫處用透明膠帶密封通道區(qū)域設置警示標識，嚴禁尖銳物體劃傷驗收標準外觀：表面平整光滑，無氣泡、針孔、色差，接縫處無明顯痕跡性能：附著力≥1MPa（劃格法測試），耐磨性≤0.02g/cm2（Taber耐磨儀測試）四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢測方法基層打磨表面粗糙度80-120μm激光粗糙度儀測定底漆施工附著力≥2MPa拉開法附著力測試儀面漆施工厚度均勻性±10μm磁性測厚儀（每50㎡測1點）（二）常見質(zhì)量問題防治氣泡產(chǎn)生預防：漆料混合時避免劇烈攪拌，配置后靜置消泡；施工溫度控制在15-30℃處理：直徑＜3mm氣泡可忽略，直徑≥3mm氣泡需用針刺破，補涂面漆后用消泡滾筒壓實針孔缺陷預防：中涂施工時確保石英砂分散均勻，面漆噴涂時控制漆膜厚度不超過100μm處理：針孔區(qū)域用砂紙打磨后，重新噴涂面漆，厚度控制在原厚度的1.2倍五、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員必須佩戴防毒口罩（KN95級別）、護目鏡、丁腈橡膠手套高空作業(yè)（如墻面返邊施工）時需系安全帶，搭設操作平臺高度≥1.2m防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置2個滅火器箱（每箱含4kg干粉滅火器2具）油漆材料存放區(qū)與施工區(qū)保持10m距離，存儲溫度≤35℃，通風良好（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶、膠帶等危險廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)單位回收處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，pH值控制在6-9粉塵控制研磨施工時開啟除塵設備，粉塵排放濃度≤10mg/m3干燥季節(jié)施工需對未施工區(qū)域灑水降塵，保持空氣濕度≥50%六、應急預案（一）突發(fā)天氣應對暴雨天氣：立即停止室外作業(yè)，關(guān)閉門窗，檢查排水系統(tǒng)；已施工未固化的區(qū)域覆蓋防水塑料布，四周用沙袋壓邊高溫天氣（≥35℃）：調(diào)整施工時間為早6:00-10:00、晚16:00-20:00，施工現(xiàn)場設置噴霧降溫裝置，漆料儲存于陰涼處（二）設備故障處理噴涂機堵塞：立即停機，拆卸噴嘴用專用通針清理，同時準備備用噴嘴（數(shù)量≥5個）研磨機故障：啟用備用設備，故障設備2h內(nèi)無法修復時，聯(lián)系廠家緊急維修（三）質(zhì)量事故處理大面積色差：查明原因后，對色差區(qū)域進行整體打磨（深度50μm），重新噴涂面漆，確保顏色均勻一致附著力不足：鏟除不合格涂層，重新進行基層處理及底漆施工，檢測附著力達標后方可繼續(xù)后續(xù)工序七、施工進度計劃施工階段起止日期關(guān)鍵節(jié)點工作責任人基層處理第1-5天基層驗收（第5天）張工底漆施工第6-8天底漆附著力檢測（第8天）李工中涂施工第9-15天中涂平整度檢測（第15天）王工面漆施工第16-25天面漆外觀初檢（第25天）趙工驗收交付第26-30天竣工驗收（第30天）項目經(jīng)理八、驗收標準與流程（一）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整，無明顯凹凸不平，允許偏差≤2mm/2m顏色均勻一致，無漏涂、流掛、針孔等缺陷邊界平直，與墻面、設備基礎交接處無毛刺性能指標耐磨性：經(jīng)1000g載荷、500轉(zhuǎn)Taber磨損測試，質(zhì)量損失≤0.02g耐沖擊性：1kg鋼球從1m高度自由墜落，涂層無裂紋、剝落耐化學性：20%硫酸溶液浸泡72h，涂層無變色、鼓泡（二）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位抽檢→第三方檢測機構(gòu)專項檢測→業(yè)主方竣工驗收驗收通過后簽署《地面油漆工程驗收單》，同步提交《產(chǎn)品合格證》