地圈梁設(shè)計施工方案一、設(shè)計規(guī)范要求1.1基本構(gòu)造要求地圈梁應(yīng)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其寬度與墻體厚度相同，當墻厚大于240mm時，圈梁寬度可適當減小，但不應(yīng)小于墻厚的三分之二。圈梁高度不應(yīng)小于120mm，且應(yīng)與磚砌體的皮數(shù)尺寸相匹配，常用高度為180mm、240mm。圈梁應(yīng)連續(xù)閉合設(shè)置，形成封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，當遇到門窗洞口必須截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)附加圈梁，附加圈梁與原圈梁的搭接長度不應(yīng)小于兩者垂直間距的2倍，且不得小于1000mm。1.2配筋設(shè)計標準縱向鋼筋：不應(yīng)少于4根直徑10mm的鋼筋，通常采用直徑10-12mm的HRB400級鋼筋，上下對稱配置。在地震烈度6度及以上地區(qū)或地基條件較差時，縱向鋼筋直徑宜采用12mm，間距保持120mm左右。箍筋配置：采用直徑6.5mm的HPB300級鋼筋，間距200-300mm。在抗震設(shè)防區(qū)域或地基土為軟黏土、粉細砂等不良地質(zhì)條件時，箍筋間距應(yīng)加密至200mm。綁扎要求：縱向鋼筋的綁扎接頭搭接長度應(yīng)按受拉鋼筋標準執(zhí)行，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋間距應(yīng)加密至100mm。1.3設(shè)置位置規(guī)定地圈梁應(yīng)設(shè)置在正負零以下承重墻中，通常位于條形基礎(chǔ)頂部或獨立基礎(chǔ)之間的連接部位。對于多層砌體結(jié)構(gòu)房屋：3-4層建筑應(yīng)在基礎(chǔ)頂面及檐口標高處各設(shè)置一道5層及以上建筑應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、檐口標高處設(shè)置，并在中間樓層隔層增設(shè)工業(yè)建筑及有吊車或振動設(shè)備的房屋，除基礎(chǔ)圈梁外，應(yīng)在吊車梁標高處或墻中適當位置增設(shè)二、材料技術(shù)要求2.1混凝土材料強度等級：采用不低于C20的混凝土，當用于抗震設(shè)防烈度7度及以上地區(qū)時，應(yīng)提高至C25配合比：水泥宜采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用粒徑5-25mm的碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%；水灰比控制在0.55以內(nèi)，坍落度宜為180±20mm添加劑：可摻入適量粉煤灰（摻量≤20%）和高效減水劑，但不得使用氯鹽類外加劑2.2鋼筋材料縱向鋼筋：HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%箍筋：HPB300級熱軋光圓鋼筋，屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa，伸長率≥25%外觀質(zhì)量：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上2.3模板材料采用18mm厚多層膠合板，背面襯50×100mm木方龍骨，間距≤300mm支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1200mm，掃地桿距地面≤200mm對拉螺栓采用φ12mm圓鋼，橫向間距≤600mm，縱向間距≤800mm，地下部分應(yīng)做防水處理三、施工準備工作3.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的分項工程施工技術(shù)交底文件進行鋼筋翻樣，繪制鋼筋加工圖，制作鋼筋綁扎樣板編制混凝土配合比申請單，經(jīng)試驗室試配確定最佳配合比測量放線：根據(jù)基礎(chǔ)軸線控制樁，精確測設(shè)地圈梁軸線位置，彈出模板安裝控制線和標高控制線3.2現(xiàn)場準備清理基礎(chǔ)頂面雜物，鑿除浮漿，露出堅實混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈在基礎(chǔ)頂面彈出圈梁中心線和邊線，按設(shè)計間距標出鋼筋位置線搭設(shè)操作腳手架，高度1.2m，寬度0.8m，設(shè)置防護欄桿和擋腳板安裝混凝土輸送管道，檢查泵管密封性，設(shè)置必要的固定支架3.3材料準備鋼筋進場時應(yīng)核對規(guī)格、型號、數(shù)量，并按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每批鋼筋取樣送檢合格后方可使用水泥、砂石等材料進場后，應(yīng)按規(guī)定批次進行檢驗，確保各項指標符合要求模板提前進行預(yù)拼，檢查拼縫嚴密性，涂刷脫模劑（采用水性脫模劑）四、主要施工流程4.1鋼筋工程鋼筋加工：縱向鋼筋采用機械調(diào)直，切斷長度允許偏差±10mm箍筋制作成135°彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位鋼筋綁扎：先綁扎圈梁下部縱向鋼筋，再綁扎上部縱向鋼筋，最后安裝箍筋縱向鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置，每個綁扎點均采用雙股20#火燒絲綁扎牢固在圈梁轉(zhuǎn)角處，縱向鋼筋應(yīng)按1:6坡度彎折不小于10d的直段后搭接預(yù)埋件安裝：按設(shè)計要求安裝墻體拉結(jié)筋，采用φ6mm鋼筋，長度≥1000mm，埋入圈梁深度≥30d預(yù)埋件位置偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，固定采用附加鋼筋焊接固定4.2模板工程模板安裝：按彈線位置安裝側(cè)模，采用鋼管夾具固定，確保模板垂直度偏差≤3mm/m模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷均勻脫模劑安裝完成后，檢查模板標高、位置及截面尺寸，確保符合設(shè)計要求支撐加固：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿下墊50mm厚木板，掃地桿距地面200mm橫桿間距≤1200mm，剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面成45-60°角對拉螺栓應(yīng)加設(shè)止水環(huán)（地下水位較高時），模板外側(cè)設(shè)置斜撐，確保穩(wěn)定性模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除側(cè)模，冬季施工應(yīng)適當延長拆除順序為先非承重部位后承重部位，自上而下逐層拆除拆除的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，分類堆放備用4.3混凝土工程混凝土澆筑：澆筑前檢查鋼筋保護層厚度，采用25mm厚水泥砂漿墊塊，間距≤1000mm混凝土采用泵送方式澆筑，自由下落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉施工縫處理：如需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在圈梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處應(yīng)設(shè)置垂直縫面繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除施工縫處浮漿和雜物，灑水濕潤后鋪20mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7d，摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護時間不少于14d夏季高溫時應(yīng)增加灑水次數(shù)，冬季施工應(yīng)采取保溫措施，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L五、質(zhì)量控制標準5.1鋼筋工程質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量連續(xù)3檔取最大值箍筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護層厚度±5mm鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20mm鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5mm鋼尺檢查5.2模板工程質(zhì)量標準軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm，-5mm表面平整度≤5mm/2m相鄰兩板表面高低差≤2mm預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm5.3混凝土工程質(zhì)量標準混凝土強度必須達到設(shè)計要求，試塊留置數(shù)量每20m3留置1組標準養(yǎng)護試塊表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm混凝土表面不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，蜂窩面積不得超過構(gòu)件表面積的0.5%六、安全文明施工6.1安全防護措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）時系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)鋼筋加工機械設(shè)置防護裝置，操作人員熟悉機械性能和操作規(guī)程模板安裝高度超過3m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，禁止攀登模板上下施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（30mA·0.1s）6.2文明施工要求材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放整齊，設(shè)置標識牌施工場地保持清潔，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放及時清運混凝土運輸車輛進出場地應(yīng)沖洗輪胎，防止污染道路夜間施工時，應(yīng)控制噪聲，避免影響周邊環(huán)境6.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)水泥、粉煤灰等易飛揚材料采取封閉存儲，運輸時覆蓋篷布切割作業(yè)采取降塵措施，現(xiàn)場灑水降塵，保持空氣清新施工廢棄物分類處理，可回收材料進行回收利用七、驗收程序7.1隱蔽工程驗收鋼筋工程驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量等預(yù)埋件驗收：檢查預(yù)埋件位置、數(shù)量、固定方式及防腐處理模板驗收：檢查模板尺寸、標高、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴密性等驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織，施工單位、建設(shè)單位參加，驗收合格簽署記錄后方可進行下道工序7.2分項工程驗收混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量驗收：檢查有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷尺寸偏差驗收：按規(guī)范要求測量截面尺寸、標高、軸線位置等混凝土強度驗收：根據(jù)試塊試驗報告，確認混凝土強度達到設(shè)計要求驗收資料應(yīng)包括：施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、材料合格證及試驗報告、混凝土強度試驗報告等7.3驗收標準主控項目必須全部合格，一般項目合格率達到90%以上混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度等偏差符合規(guī)范要求鋼筋保護層厚度檢測合格率達到90%以上驗收不合格的項目應(yīng)及時整改，重新驗收直至合格八、常見問題處理8.1鋼筋安裝問題鋼筋間距不均勻：調(diào)整時應(yīng)先松開綁扎點，按標記線重新排列鋼筋，確保間距一致保護層厚度不足：增加水泥砂漿墊塊數(shù)量，確保每個墊塊能承受上部鋼筋重量鋼筋搭接長度不夠：重新加工鋼筋，確保搭接長度符合設(shè)計要求，搭接區(qū)域箍筋加密8.2模板安裝問題模板變形：檢查支撐系統(tǒng)，增設(shè)斜撐或立桿，調(diào)整模板至設(shè)計尺寸拼縫漏漿：重新粘貼海綿條，擰緊對拉螺栓，必要時在拼縫處抹膩子密封標高偏差：調(diào)整支撐高度，用水平儀抄平，確保模板頂面標高符合設(shè)計要求8.3混凝土施工問題蜂窩麻面：加強振搗，確保振搗到位；模板拼