建筑消防噴淋系統(tǒng)增設(shè)施工方案一、工程概況本工程為既有建筑消防噴淋系統(tǒng)增設(shè)項目，涉及建筑總面積約8600㎡，涵蓋地下1層至地上6層。建筑功能包括商業(yè)裙樓（1-3層）、辦公區(qū)域（4-6層）及地下車庫。根據(jù)現(xiàn)行《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-2017要求，需在原有消防系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增濕式噴淋系統(tǒng)，設(shè)計火災(zāi)危險等級為中危險級Ⅰ級，設(shè)計流量25L/s，系統(tǒng)工作壓力0.6MPa。1.1主要施工范圍地下一層車庫新增噴淋頭186個，配水支管采用DN50熱鍍鋅鋼管商業(yè)區(qū)域（1-3層）增設(shè)噴淋頭324個，采用快速響應(yīng)噴頭（K=80）辦公區(qū)域（4-6層）增設(shè)噴淋頭210個，標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)噴頭（K=80）新增消防水泵房1間（位于地下一層），設(shè)置噴淋泵2臺（一用一備）屋頂增設(shè)18m3消防水箱及穩(wěn)壓設(shè)備一套1.2系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)區(qū)域設(shè)計流量噴頭類型工作壓力管道材質(zhì)地下車庫30L/s直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭0.5MPa熱鍍鋅鋼管商業(yè)區(qū)域25L/s下垂型快速噴頭0.6MPa熱鍍鋅鋼管辦公區(qū)域20L/s下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭0.4MPa熱鍍鋅鋼管主干管35L/s-0.7MPa無縫鋼管（防腐）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查以下內(nèi)容：噴淋頭布置與吊頂造型、燈具、風(fēng)口氣流組織的沖突點管道走向與空調(diào)風(fēng)管、強電橋架的交叉處理方案設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與土建結(jié)構(gòu)的匹配性系統(tǒng)水力計算書與現(xiàn)場實際工況的符合性深化設(shè)計：針對復(fù)雜區(qū)域進行BIM建模深化，完成：管線綜合排布三維模型（凈高控制≥2.4m）噴淋頭定位圖（精確至±50mm）支吊架安裝節(jié)點詳圖設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞圖2.2材料準(zhǔn)備主要材料清單熱鍍鋅鋼管（DN25-DN200）：符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)，鋅層厚度≥85μm溝槽式連接件：采用304不銹鋼材質(zhì)，密封膠圈耐溫≥120℃噴淋頭：認(rèn)證產(chǎn)品，提供3C證書及檢測報告，閉式玻璃球噴頭動作溫度68℃（紅色）閥門組件：信號閥、閘閥、止回閥等均需提供出廠合格證及強度試驗報告材料檢驗：建立材料進場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"：外觀檢查：鋼管無彎曲、銹蝕、重皮；螺紋接口無斷絲、缺絲尺寸檢查：用游標(biāo)卡尺測量管徑壁厚（DN100鋼管壁厚≥4.0mm）性能測試：每批次隨機抽取3%的閥門進行1.5倍公稱壓力的強度試驗2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除施工區(qū)域障礙物，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆）劃分材料堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚，鋼管存放架離地≥300mm）安裝臨時用水點（配備DN25截止閥及壓力表）臨時設(shè)施：設(shè)置二級配電箱3臺（配置漏電保護器，動作電流≤30mA）搭建工具房（配備消防器材：4kg干粉滅火器4組）制作樣板區(qū)（3m×4m），展示管道連接、噴頭安裝等工藝標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工流程及工藝3.1管道安裝3.1.1支架制作安裝支架加工：采用∠40×4角鋼制作，切口處進行打磨除銹（露出金屬光澤）支架間距嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范：DN50管道支架間距≤3.5m，DN100管道≤6m制作防晃支架：在管徑≥DN50的配水干管拐彎處設(shè)置安裝工藝：采用膨脹螺栓固定（M10×100膨脹螺栓，埋深≥80mm）支架與管道之間加設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊（防冷橋結(jié)露）同一直線段支架中心線偏差≤5mm，累積偏差≤15mm3.1.2管道連接溝槽連接工藝：切割管道采用機械切割（無齒鋸），切口垂直度偏差≤1°溝槽加工深度：DN100管道溝槽深度11.1±0.3mm卡箍安裝前檢查膠圈是否完好，涂抹硅油潤滑緊固螺栓采用對角分步擰緊法，力矩值控制在65-70N·m螺紋連接工藝：套絲采用電動套絲機，DN50以下管道套絲2-3扣，DN50以上3-4扣螺紋密封材料采用聚四氟乙烯生料帶（纏繞方向與螺紋旋緊方向一致）外露螺紋控制在1-2扣，接口處涂刷防銹漆兩道3.2噴頭安裝定位放線：采用激光投線儀定位，彈出十字中心線商業(yè)區(qū)域噴頭與燈具間距≥300mm，與風(fēng)口距離≥500mm辦公區(qū)域成排噴頭中心線偏差≤3mm安裝工藝：吊頂區(qū)域采用ZSTX型下垂噴頭，下垂長度根據(jù)吊頂高度確定（預(yù)留150mm調(diào)節(jié)量）安裝前清除管道內(nèi)雜物（采用壓縮空氣吹掃，壓力0.4MPa）專用扳手安裝噴頭（嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰）易碰撞區(qū)域加裝防護網(wǎng)罩（采用φ6mm鋼筋制作，網(wǎng)格尺寸50×50mm）3.3設(shè)備安裝3.3.1噴淋泵安裝基礎(chǔ)施工：混凝土基礎(chǔ)標(biāo)號C30，尺寸2200×1200×300mm（長×寬×高）預(yù)埋8塊M20地腳螺栓（露出基礎(chǔ)面100mm）基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/m泵體安裝：采用水平儀找平，縱橫向水平偏差≤0.1mm/m與管道連接采用柔性接頭（橡膠軟接頭，壓力等級1.6MPa）安裝減震裝置（彈簧減震器，型號ZTA-800）3.3.2消防水箱安裝吊裝就位：采用25T汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在水箱加強筋位置）水箱垂直度偏差≤1‰，最大偏差≤15mm與基礎(chǔ)之間設(shè)置100mm厚細(xì)石混凝土找平層附件安裝：液位計采用磁翻板式（量程0-2m，帶遠傳信號）溢流管管徑DN100，出口設(shè)置防蟲網(wǎng)通氣管安裝不銹鋼防雨帽（高度≥2m）四、系統(tǒng)調(diào)試4.1管道試壓強度試驗：試驗壓力：系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍（0.9MPa）試驗介質(zhì)：清潔自來水（氯離子含量≤25ppm）升壓程序：0→0.3MPa（穩(wěn)壓10min）→0.6MPa（穩(wěn)壓10min）→0.9MPa（穩(wěn)壓30min）合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力降≤0.05MPa，無泄漏、無變形嚴(yán)密性試驗：試驗壓力：系統(tǒng)設(shè)計壓力（0.6MPa）試驗時間：穩(wěn)壓24h檢查重點：閥門填料函、螺紋接口、溝槽卡箍處合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏，壓力降≤0.02MPa4.2沖洗消毒沖洗流程：先室外后室內(nèi)，先主干后支管沖洗流速≥1.5m/s（DN100管道流量≥30L/s）沖洗次數(shù)：連續(xù)3次，直至出口水色透明度與入口一致消毒處理：采用20mg/L的次氯酸鈉溶液灌滿管道浸泡24h后排放，再用飲用水沖洗至余氯含量≤0.005mg/L4.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試水泵調(diào)試：單機試運行：點動檢查轉(zhuǎn)向，運行30min測軸承溫度（≤70℃）聯(lián)動試驗：模擬最不利點噴頭動作，壓力開關(guān)動作后30s內(nèi)水泵自動啟動性能測試：在設(shè)計流量下，水泵出口壓力偏差≤5%報警閥組調(diào)試：開啟末端試水裝置，水力警鈴距地面1.5m處聲強≥70dB延遲器排水時間5-90s，壓力開關(guān)動作準(zhǔn)確雨淋閥調(diào)試采用模擬火災(zāi)信號啟動，響應(yīng)時間≤15s五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率支架安裝間距偏差≤50mm鋼卷尺測量每50個點/次噴頭安裝定位偏差≤15mm全站儀復(fù)核全數(shù)檢查管道試壓壓力降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)實時監(jiān)測水泵運行振動值≤4.5mm/s測振儀每運行1h檢查5.2質(zhì)量通病防治管道結(jié)露：保溫材料采用B1級橡塑海綿（厚度≥30mm）法蘭接口處保溫層斷開距離≤100mm支吊架處設(shè)置防腐木墊（厚度與保溫層相同）噴頭漏水：安裝前進行密封性能試驗（3MPa，保壓3min）嚴(yán)禁利用噴頭進行管道吊裝裝飾盤與吊頂間隙控制在2-5mm水流指示器誤動作：安裝位置距彎頭≥30D（D為管道直徑）信號閥與水流指示器間距≥3m調(diào)試時清除葉片處雜物六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：作業(yè)高度≥2m設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）移動式操作平臺輪子帶制動，臺面滿鋪50mm厚木板安全帶采用雙鉤式，高掛低用（固定點承重≥15kN）臨時用電安全：配電箱實行"一機一閘一漏"制（漏電動作時間≤0.1s）潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，過路處穿鋼管保護6.2文明施工管理現(xiàn)場管理：材料堆放實行"三區(qū)制"（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收/不可回收）夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）環(huán)境保護：油漆作業(yè)設(shè)置專用通風(fēng)房（配備活性炭吸附裝置）試壓排水經(jīng)沉淀后排放（沉淀池尺寸2m×1m×1m）焊接作業(yè)采用低煙塵焊條（E4303型）七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期45天）準(zhǔn)備階段（5天）：圖紙會審、材料進場、樣板區(qū)施工管道安裝（20天）：地下一層：5天（含支架制作安裝）1-3層商業(yè)：8天（配合吊頂施工）4-6層辦公：7天（先主管后支管）設(shè)備安裝（7天）：水泵3天、水箱2天、閥門組件2天調(diào)試階段（8天）：試壓3天、沖洗2天、聯(lián)動調(diào)試3天驗收整改（5天）：問題整改3天，驗收準(zhǔn)備2天7.2進度保證措施資源保障：配置管道工15人、焊工3人、電工2人、普工8人備用溝槽機1臺、套絲機2臺、試壓泵2臺關(guān)鍵材料儲備量≥3天用量協(xié)調(diào)機制：每日召開進度協(xié)調(diào)會（17:30-18:00）建立BIM協(xié)同平臺，實時共享施工進度與土建、裝修單位簽訂交叉作業(yè)協(xié)議（明確責(zé)任界面）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔8.1驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：管道坡度符合設(shè)計要求（0.002-0.005）支架排列整齊，間距均勻噴頭安裝成排成線，裝飾盤平整功能測試：最不利點噴頭處壓力≥0.05MPa系統(tǒng)響應(yīng)時間≤60s水泵連續(xù)運行2h無異常8.2資料歸檔清單施工技術(shù)資料：圖紙會審記錄、設(shè)計變更單材料出廠合格證及檢驗報告隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）試壓、沖洗記錄系統(tǒng)調(diào)試資料：水泵性能測試報告報警閥組調(diào)試記錄聯(lián)動試驗記錄表第三方檢測報告竣工圖：管道系統(tǒng)軸測圖（標(biāo)明管徑、坡度、噴頭位置）設(shè)備基礎(chǔ)布置圖電氣控制原理圖系統(tǒng)流程圖九、應(yīng)急預(yù)案9.1漏水事故應(yīng)急處理應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場儲備快速堵漏工具包（包含：木楔、止水帶、快速接頭）配備2臺便攜式抽水泵（流量50m3/h）劃分應(yīng)急排水路線（設(shè)置集水井4處）處置流程：立即關(guān)閉事故區(qū)域閥門（指定專人負(fù)責(zé)，掛牌管理）啟動備用排水系統(tǒng)（30min內(nèi)控制水位）采用"管卡+橡膠墊"臨時封堵（壓力≤0.3MPa時）9.2火災(zāi)事故應(yīng)急處理初期火災(zāi)撲救：施工區(qū)域每500㎡設(shè)置2組滅火器