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六安過濾罐施工方案一、工程概況本工程為六安市某工業(yè)水處理項(xiàng)目過濾罐安裝施工,主要針對(duì)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的壓力式多層介質(zhì)過濾罐進(jìn)行安裝調(diào)試。過濾罐作為水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,采用碳鋼材質(zhì)罐體,直徑2.5m,高度4.8m,設(shè)計(jì)處理能力為200m3/h。設(shè)備核心結(jié)構(gòu)包含罐體、分層濾料層、布水集水系統(tǒng)及配套管路,采用"過濾-反沖洗"循環(huán)運(yùn)行機(jī)制,通過石英砂、無煙煤及活性炭多層濾料實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,熟悉過濾罐結(jié)構(gòu)組成及安裝技術(shù)要求。過濾罐內(nèi)部自上而下布置粗顆粒石英砂(粒徑2-4mm)、中顆粒無煙煤(1-2mm)及細(xì)顆粒活性炭(0.5-1mm),水流方向與濾料粒徑呈逆向分布。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件,明確各施工環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)關(guān)注罐體垂直度、濾料鋪設(shè)均勻度及管路連接密封性等關(guān)鍵控制點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求,提前采購過濾罐本體及相關(guān)配套材料。罐體采用Q235碳鋼材質(zhì),壁厚不小于8mm,頂部清污孔直徑≥400mm,底部放水管設(shè)置于進(jìn)水管水平線下方150mm處。濾料應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求,石英砂含泥量≤1%,無煙煤均勻系數(shù)≤1.8,活性炭碘吸附值≥800mg/g。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行驗(yàn)收,檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。2.3機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工所需的各類機(jī)械設(shè)備及工具,主要包括:汽車吊(25t)、叉車(3t)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、水平儀、百分表、扭矩扳手、打壓泵等。施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試,確保性能完好,計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng),平整場(chǎng)地,做好排水設(shè)施。根據(jù)過濾罐安裝位置,劃定施工區(qū)域,設(shè)置安全警示標(biāo)志。按照施工總平面圖布置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū),確保材料堆放有序,加工區(qū)滿足施工需求。施工用水、用電接入現(xiàn)場(chǎng),安裝臨時(shí)配電箱,配備漏電保護(hù)裝置。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工測(cè)量放線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定過濾罐基礎(chǔ)位置及尺寸?;A(chǔ)采用C30混凝土澆筑,厚度300mm,下設(shè)100mm厚碎石墊層。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,平整度偏差≤5mm/m,預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm以內(nèi)?;炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.2罐體安裝使用25t汽車吊將過濾罐吊裝就位,吊裝時(shí)采用專用吊具,吊點(diǎn)設(shè)置在罐體頂部吊耳處,確保吊裝平穩(wěn)。罐體就位后,利用水平儀及塞鐵片進(jìn)行找平,垂直度偏差控制在1‰以內(nèi),且不大于10mm。調(diào)整完畢后,緊固地腳螺栓,螺栓擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,均勻受力,防止罐體變形。3.3內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝3.3.1布水系統(tǒng)安裝布水系統(tǒng)采用多孔板式布水器,安裝前檢查布水板孔眼是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象。將布水板水平安裝于罐體內(nèi)部,調(diào)整其水平度,偏差≤2mm/m。布水板與罐體之間采用密封膠條密封,確保無滲漏。安裝完成后,進(jìn)行通水試驗(yàn),檢查布水均勻性。3.3.2濾料層鋪設(shè)濾料鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清理,去除雜物及鐵銹。按照設(shè)計(jì)級(jí)配要求,自上而下依次鋪設(shè)鵝卵石承托層(粒徑5-10mm,厚度300mm)、粗顆粒石英砂(2-4mm,厚度500mm)、中顆粒無煙煤(1-2mm,厚度400mm)及細(xì)顆?;钚蕴浚?.5-1mm,厚度300mm)。濾料鋪設(shè)應(yīng)分層進(jìn)行,每層鋪設(shè)完成后采用平板刮平,確保厚度均勻,表面平整。鋪設(shè)過程中應(yīng)避免雜質(zhì)混入,濾料需進(jìn)行沖洗后再鋪設(shè)。3.3.3集水系統(tǒng)安裝集水系統(tǒng)采用多孔集水管,安裝于濾料層下方。集水管安裝時(shí)應(yīng)保證水平,間距均勻,與布水系統(tǒng)對(duì)應(yīng)。集水管與出水管連接采用法蘭連接,密封墊選用耐油橡膠墊,確保密封良好。3.4管路系統(tǒng)安裝管路系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管、反沖洗進(jìn)水管、反沖洗排水管及排污管等。管道采用無縫鋼管,管徑根據(jù)設(shè)計(jì)流量確定,進(jìn)水管DN200,出水管DN150,反沖洗進(jìn)水管DN200,反沖洗排水管DN250。管道連接采用焊接或法蘭連接,焊接接口應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè),法蘭連接時(shí)螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。管路安裝應(yīng)橫平豎直,坡度符合設(shè)計(jì)要求,管道支架間距合理,固定牢固。安裝完成后,對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行除銹防腐處理,涂刷防銹漆兩道,面漆兩道。3.5閥門及儀表安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝各類閥門,包括閘閥、蝶閥、止回閥、多向控制閥等。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,開啟關(guān)閉靈活,密封性能良好。閥門安裝位置、方向正確,連接牢固。壓力表、流量計(jì)等儀表安裝在便于觀察和維護(hù)的位置,儀表接口處應(yīng)加裝密封墊片,確保無滲漏。儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),確保計(jì)量準(zhǔn)確。3.6電氣控制系統(tǒng)安裝電氣控制系統(tǒng)包括控制柜、電機(jī)、傳感器等設(shè)備安裝??刂乒癜惭b在操作室內(nèi),距地面高度800mm,固定牢固。電機(jī)安裝于水泵等設(shè)備上,與設(shè)備軸對(duì)中,偏差符合規(guī)范要求。傳感器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,與管路連接緊密。電氣線路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀,穿管保護(hù),接線牢固,接地可靠。四、技術(shù)參數(shù)控制4.1罐體安裝參數(shù)直徑偏差:≤±5mm垂直度:≤1‰(全長(zhǎng)≤10mm)橢圓度:≤D/1000(D為罐體直徑)法蘭面平面度:≤0.15mm/m4.2濾料鋪設(shè)參數(shù)濾料類型粒徑(mm)厚度(mm)不均勻系數(shù)含泥量鵝卵石5-10300≤1.5≤1%石英砂2-4500≤1.6≤1%無煙煤1-2400≤1.8≤3%活性炭0.5-1300≤1.8≤3%4.3管路安裝參數(shù)管道焊接對(duì)口錯(cuò)邊量:≤10%壁厚,且≤1mm管道坡度:0.002-0.005(沿水流方向)法蘭平行度:≤0.2mm閥門安裝高度:距地面1.2-1.5m(操作閥門)4.4水壓試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(設(shè)計(jì)壓力0.5MPa,試驗(yàn)壓力0.75MPa)保壓時(shí)間:30min壓力降:≤0.05MPa滲漏要求:無滲漏、無可見變形4.5運(yùn)行參數(shù)工作壓力:0.2-0.5MPa設(shè)計(jì)流量:200m3/h反沖洗流量:300m3/h(1.5倍工作流量)反沖洗時(shí)間:15-20min濾速:8-10m/h五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度,嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量證明文件,對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢。濾料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其粒徑、均勻度、含泥量等指標(biāo),不符合要求的材料不得使用。罐體、管道等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,無變形、裂紋、銹蝕等缺陷。5.2施工過程質(zhì)量控制制定詳細(xì)的質(zhì)量檢查表,對(duì)各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。罐體安裝過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度、水平度,確保符合設(shè)計(jì)要求。濾料鋪設(shè)采用分層驗(yàn)收,每層鋪設(shè)完成后檢查厚度、平整度,合格后方可進(jìn)行下一層鋪設(shè)。管路焊接由持證焊工操作,焊接完成后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè),合格率達(dá)到100%。5.3水壓試驗(yàn)控制水壓試驗(yàn)前編制專項(xiàng)方案,明確試驗(yàn)程序、壓力控制、檢查方法等。試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30min,期間檢查各連接部位有無滲漏。壓力降超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理后重新試驗(yàn)。5.4試運(yùn)行質(zhì)量控制試運(yùn)行前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保各設(shè)備、管路、閥門處于正常狀態(tài)。按照試運(yùn)行方案逐步開啟設(shè)備,監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量、水質(zhì)等。反沖洗試驗(yàn)應(yīng)檢查反沖洗效果,確保濾料層清潔。試運(yùn)行過程中做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全管理制度,配備專職安全員,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員佩戴安全帶。吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具的安全性,設(shè)置警戒區(qū)域,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照規(guī)范要求敷設(shè),配備漏電保護(hù)裝置。6.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序,設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工過程中保持場(chǎng)地清潔,及時(shí)清理建筑垃圾。施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi),避免夜間施工。焊接作業(yè)時(shí)采取防火措施,配備滅火器材。七、設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行7.1單機(jī)調(diào)試逐一檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況,包括水泵、閥門、控制柜等。水泵調(diào)試時(shí)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、電流、振動(dòng)等參數(shù),確保運(yùn)行平穩(wěn)。閥門調(diào)試時(shí)檢查開啟關(guān)閉靈活性,有無卡澀現(xiàn)象。控制柜調(diào)試時(shí)檢查各控制功能是否正常,傳感器信號(hào)是否準(zhǔn)確。7.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試,模擬正常運(yùn)行工況,檢查各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)工作情況。測(cè)試反沖洗程序,檢查反沖洗啟動(dòng)、運(yùn)行、停止過程是否正常,反沖洗流量、壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。7.3試運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí)間不少于72小時(shí)。試運(yùn)行期間連續(xù)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)、流量、壓力等參數(shù),每2小時(shí)記錄一次。水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)包括懸浮物含量、濁度、COD等,確保處理效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)行結(jié)束后,編寫試運(yùn)行報(bào)告,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)。八、維護(hù)與保養(yǎng)8.1日常維護(hù)建立日常維護(hù)制度,定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,包括罐體有無滲漏、管路有無堵塞、閥門有無損壞等。每日記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量、水質(zhì)等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。定期清理罐體頂部清污孔,保持通暢。8.2濾料更換根據(jù)運(yùn)行情況定期檢查濾料性能,當(dāng)濾料截留能力下降、出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾料。濾料更換周期一般為2-3年,具體根據(jù)運(yùn)行情況確定。更換濾料時(shí)應(yīng)先放空罐體,清理舊濾料,檢查布水集水系統(tǒng),然后按照設(shè)計(jì)級(jí)配重新鋪設(shè)新濾料。8.3反沖洗優(yōu)化定期檢查反沖洗效果,根據(jù)濾料污染情況調(diào)整反沖洗參數(shù),如反沖洗流量、時(shí)間等。反沖洗水應(yīng)采用處理后的清水,避免引入新的污染物。反沖洗排水應(yīng)排入污水處理系統(tǒng),不得直接排放。8.4設(shè)備檢修每年對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修,包括罐體除銹防腐、管路檢查、閥門維護(hù)、儀表校驗(yàn)等。檢查罐體內(nèi)部防腐層有無破損,如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。閥門進(jìn)行解體清洗,更換密封件,確保密封性能良好。儀表進(jìn)行校驗(yàn),確保計(jì)量準(zhǔn)確。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及六安市相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括:罐體安裝垂直度、水平度符合設(shè)計(jì)要求濾料鋪設(shè)厚度、均勻度符合設(shè)計(jì)級(jí)配管路連接牢固,無滲漏,水壓試驗(yàn)合格設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)9.2驗(yàn)收流程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收在各施工環(huán)節(jié)完成后進(jìn)行,由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收在分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行,由監(jiān)理單位組織施工單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收。單位工程驗(yàn)收在工程全部完成后進(jìn)行,由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件,工程正式交付使用。十、應(yīng)急預(yù)案10.1設(shè)備故障應(yīng)急處理制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。如罐體出現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即停止運(yùn)行,放空罐體內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行修補(bǔ)。管路堵塞時(shí),應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門,進(jìn)行疏通或更換管路。10.2安全事故應(yīng)急處理建立安全事故應(yīng)急預(yù)案,針對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電、高空墜落等事故制定應(yīng)急措施。施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援器材,如滅火器、急
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