施甸縣小型蓄水池施工方案一、工程概況（一）項目背景本工程位于云南省保山市施甸縣酒房鄉(xiāng)境內(nèi)，地處怒江支流烏木龍河流域，屬典型山區(qū)地貌。項目區(qū)山高坡陡，氣溫垂直變化顯著，年均氣溫17.6℃，年降水量969.7毫米，雨季集中在6-9月，施工期間需重點防范持續(xù)降雨影響。區(qū)域地震基本烈度為VIII度，場地類別Ⅱ類，存在巖溶發(fā)育特征，地質(zhì)條件復雜。（二）設計參數(shù)水池采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e500立方米，平面尺寸15m×10m，池深3.5m。結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，安全等級二級。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：底板：C30抗?jié)B混凝土（P8），厚度300mm，雙層雙向配筋Φ14@150池壁：C30抗?jié)B混凝土，厚度250mm，豎向鋼筋Φ14@150，水平鋼筋Φ12@150止水構(gòu)造：底板與池壁轉(zhuǎn)角處設置300×3mm鍍鋅止水鋼板，接縫處采用膨脹止水條防水體系：2.0mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材附屬設施：1.2m高防護欄桿、DN200進水管、DN150出水管、DN100溢水管各1套二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認：巖溶地質(zhì)處理措施（采用注漿填充方案）抗震構(gòu)造節(jié)點（增設Φ8@600mm構(gòu)造拉筋）防水體系層次（墊層+防水層+保護層三重設防）進出水管預埋位置（誤差控制在±10mm內(nèi)）測量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點，按1:0.75放坡系數(shù)確定開挖邊線（基底尺寸17m×12m）。用水準儀引測高程控制點3個，標注于周邊穩(wěn)固構(gòu)筑物上。專項方案編制編制深基坑支護、大體積混凝土澆筑、雨季施工等專項方案，針對施甸地區(qū)氣候特點，特別制定：雨季施工排水預案（配備4臺Φ150mm潛水泵）混凝土抗裂措施（摻加8%UEA膨脹劑）巖溶地基處理方案（采用水泥漿壓力注漿）（二）材料準備結(jié)構(gòu)材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每200t為一檢驗批鋼筋：HRB400E級Φ12-14mm，力學性能復試每60t一批砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm碎石（含泥量≤1%）外加劑：聚羧酸減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（摻量8%）防水材料止水鋼板：300×3mm鍍鋅鋼板（鋅層厚度≥80μm）防水涂料：聚氨酯涂料（延伸率≥450%）防水卷材：SBS改性瀝青卷材（聚酯胎Ⅰ型）周轉(zhuǎn)材料準備18mm厚酚醛覆膜膠合板200㎡、50×100mm方木30m3、Φ48×3.5mm鋼管5t、Φ14mm止水螺栓（帶80×80×3mm止水環(huán)）500套。（三）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域雜草、碎石，場地按3%坡度修整排水坡，采用20t壓路機碾壓4遍，壓實度≥94%。臨時設施鋼筋加工棚：15m×5m，搭設雙層防護棚，配置切斷機、彎曲機各1臺材料堆場：劃分砂石區(qū)（硬化150mm厚C20混凝土）、水泥庫（架空30cm防潮）排水系統(tǒng)：基坑周邊設置600mm寬排水溝，四角布置1.5m深集水井水電布置從業(yè)主配電箱引出3路供電線路（總功率50kW），安裝DZ47-100型漏電保護器。供水管采用Φ80mmPPR管，設置3個取水點，滿足混凝土養(yǎng)護及施工用水需求。三、主要施工工藝（一）地基處理基坑開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度1.5m，人工配合清底。開挖至設計標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動原狀土。基坑邊坡按1:0.75放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。巖溶處理對勘察發(fā)現(xiàn)的3處巖溶孔洞（直徑0.5-1.2m），采用以下措施：直徑＜0.5m：灌注C20細石混凝土填充直徑≥0.5m：先填入塊石（粒徑300-500mm），再壓力灌注水泥漿（水灰比1:1）地基加固鋪設300mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器振搗密實，環(huán)刀法檢測地基承載力≥200kPa。墊層表面澆筑100mm厚C15混凝土找平層，設置20mm深分格縫。（二）防水工程基層處理混凝土墊層表面打磨平整，陰陽角做成50mm半徑圓弧角，涂刷專用基層處理劑（用量0.2kg/㎡）。對局部凹凸不平處，采用1:2水泥砂漿修補，平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)。防水層施工第一遍：聚氨酯防水涂料橫向涂刷，厚度0.8mm，實干時間≥4h第二遍：聚氨酯防水涂料縱向涂刷，厚度1.2mm，與前層形成90°交叉第三遍：SBS防水卷材滿粘施工，搭接寬度100mm，采用熱熔法封邊保護層施工防水層驗收合格后，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，每5m設置分格縫，縫寬20mm，嵌填瀝青密封膏。（三）鋼筋工程底板鋼筋先鋪短向鋼筋（Φ14@150），后鋪長向鋼筋，上下層間距250mm，采用Φ16鋼筋馬凳（間距1000mm梅花形布置）支撐。保護層使用40mm厚C30混凝土墊塊，間距800mm。池壁鋼筋綁扎前在墊層上彈線定位，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接（接頭率≤25%），水平鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度40d）。設置Φ8@600mm拉筋（梅花形布置），確保鋼筋骨架穩(wěn)定性。節(jié)點處理止水鋼板轉(zhuǎn)角處采用45°焊接，焊縫寬度≥6mm，表面涂刷防銹漆兩道預埋件（爬梯、管道套管）與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm后澆帶處增設Φ16加強筋，長度延伸至兩側(cè)各1.0m（四）模板工程底板模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)用Φ48鋼管支撐（間距600mm）。模板接縫粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密。池壁模板面板采用酚醛覆膜膠合板，豎楞50×100mm方木（間距250mm），橫楞雙拼Φ48鋼管（間距500mm）。對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（帶80×80×3mm止水環(huán)），橫向間距450mm，豎向間距500mm。支撐體系外側(cè)設斜向鋼管支撐（與地面夾角≤60°），底部設置掃地桿（距地面200mm），每道橫桿間距1.5m。模板安裝完成后，檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及標高（偏差±5mm）。（五）混凝土工程配合比設計C30抗?jié)B混凝土配合比（kg/m3）：水泥340、砂650、碎石1150、水165、減水劑1.2%、膨脹劑8%，坍落度控制在160±20mm。澆筑工藝底板澆筑：采用斜面分層法，厚度500mm，使用插入式振動棒振搗（移動間距≤300mm），表面二次抹壓收光池壁澆筑：分層澆筑（每層高度500mm），振搗至表面泛漿無氣泡，澆筑完成后及時覆蓋保濕后澆帶處理：待兩側(cè)混凝土齡期≥42d后，采用比原設計強度高一級的膨脹混凝土澆筑養(yǎng)護措施混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。夏季高溫時段采用遮陽棚降溫，冬季采取覆蓋保溫措施，確保混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。（六）附屬工程管道安裝進、出水管采用DN200/150mmPE管，熱熔連接。管道預埋時設置固定支架，與池壁連接處采用柔性接口，防止不均勻沉降導致滲漏。欄桿施工池頂設置1.2m高防護欄桿，采用Φ50×3mm鋼管焊接，立柱間距1.5m，刷防銹漆兩道后噴涂藍色面漆。土方回填滿水試驗合格后進行回填，采用素土分層夯實（每層厚度300mm），壓實度≥93%?；靥钪脸仨?.0m后，設置2%坡向排水溝的散水坡。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、防水材料等主要材料進場時，必須提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。砂石材料每批次進場進行篩分試驗和含泥量檢測，確保級配連續(xù)、雜質(zhì)含量符合要求?；炷镣饧觿┦褂们斑M行相容性試驗，膨脹劑摻量由試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料調(diào)整確定。（二）施工過程控制測量控制每道工序施工前復核軸線、標高，混凝土澆筑前對模板尺寸進行驗收，允許偏差：軸線±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度8mm。鋼筋工程鋼筋加工偏差：受力鋼筋長度±10mm，箍筋尺寸±5mm焊接接頭外觀檢查：無裂紋、咬邊，焊縫厚度≥0.3d保護層厚度：基礎±10mm，梁柱±5mm混凝土工程坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm抗?jié)B試塊每500m3留置1組，同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量滿足結(jié)構(gòu)實體檢驗要求混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板（三）特殊工序控制雨季施工基坑周邊設置擋水墻，配備4臺潛水泵（揚程≥15m），確保雨后2小時內(nèi)排除積水混凝土澆筑遇小雨時，調(diào)整坍落度并減小澆筑厚度，雨后及時覆蓋防雨布雨天停止防水層施工，已施工部位采取臨時遮蓋措施高溫季節(jié)施工混凝土原材料采取降溫措施（骨料灑水預冷、水泥罐遮陽）澆筑時間安排在早晚時段，混凝土入模溫度≤30℃加強養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，避免出現(xiàn)收縮裂縫五、安全施工措施（一）基坑支護安全基坑開挖深度超過3m，采用排樁+錨桿支護體系，排樁采用Φ600mm鉆孔灌注樁（樁長9m，間距1.2m），設置兩道錨桿（Φ20mm，長度12m）。坡頂1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志。每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，遇暴雨或邊坡變形超過5mm/d時，立即停止施工并采取加固措施。（二）高處作業(yè)安全池壁施工采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，設置連續(xù)剪刀撐。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架上滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板。高度超過2m的作業(yè)面設置臨邊防護，夜間施工配備足夠照明（≥30lux）。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。電機設備接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境施工照明采用36V安全電壓。電工持證上崗，每日檢查用電設備及線路，雷雨天氣停止露天作業(yè)。（四）抗震施工措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設置構(gòu)造柱和圈梁，增強整體剛度。預埋件與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，防止地震時脫落。施工期間密切關注天氣預報，遇強震預警時立即啟動應急預案，組織人員疏散。六、驗收標準（一）結(jié)構(gòu)驗收混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度：8mm/2m靠尺截面尺寸：+8mm，-5mm預埋件位置：±10mm混凝土強度：達到設計強度100%防水工程防水層無空鼓、開裂，搭接寬度偏差-10mm止水鋼板焊縫連續(xù)飽滿，無砂眼、氣泡滿水試驗：充水至設計水位，24h滲漏量≤2L/(m2·d)（二）功能驗收進出水系統(tǒng)運行正常，閥門啟閉靈活，無滲漏。溢流管排水通暢，水位控制準確。防護欄桿強度滿足要求，抗水平荷載≥0.5kN/m。（三）資料驗收施工技術資料：圖紙會審記錄、設計變更、技術交底記錄完整。質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄齊全。驗收記錄：分部分項工程驗收記錄、混凝土試塊強度報告、抗?jié)B試驗報告等符合要求。七、施工進度計劃本工程總工期90天，關鍵線路如下：施工準備（10天）：場地平整、材料進場、測量放線地基處理（15天）：基坑開挖、巖溶處理、墊層施工結(jié)構(gòu)施工（40天）：鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑防水及附屬工程（20天）：防水層施工、管道安裝、欄桿制作驗收及交付（5天）：滿水試驗、資料整理、竣工驗收施工期間根據(jù)施甸縣氣象特點，合理安排工序：雨季（6-9月）重點進行室內(nèi)作業(yè)，旱季集中開展土方和露天作業(yè)，確保工程按