折疊天窗施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對折疊天窗設(shè)計圖紙進行會審，重點核對洞口尺寸、開啟方式、承重結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)計方案，確保天窗與建筑結(jié)構(gòu)的匹配性。針對電動折疊系統(tǒng)，需單獨繪制電氣管線走向圖及控制系統(tǒng)接線圖，明確電機安裝位置與電源接口坐標(biāo)。施工方案編制結(jié)合《建筑門窗安裝技術(shù)規(guī)程》要求，制定專項施工方案，包含安裝流程、質(zhì)量控制點、安全防護措施及應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，重點培訓(xùn)鋁合金框架吊裝、密封膠施工、電機調(diào)試等關(guān)鍵工序的操作要點。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料進場驗收鋁合金型材：采用6061-T6牌號型材，壁厚≥1.4mm，表面經(jīng)陽極氧化處理，氧化膜厚度≥10μm。進場時需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告，檢查型材表面無劃痕、變形。玻璃：選用5+20A+5雙層中空Low-E玻璃，透光率≥80%，傳熱系數(shù)K值≤2.8W/(㎡·K)，邊緣應(yīng)進行倒棱處理。密封材料：采用硅酮耐候密封膠（位移能力±25%）、三元乙丙膠條（邵氏硬度60±5），膠條接頭需采用熱熔焊接工藝。五金件：選用304不銹鋼合頁（承重≥50kg/個）、電動推桿（推力≥800N，行程誤差≤±2mm），電機需具備IP65防水等級。施工設(shè)備配置配備激光投線儀（精度±1mm/10m）、扭矩扳手（量程0-30N·m）、型材切割鋸（切割角度誤差≤0.5°）、玻璃吸盤（承重≥100kg）、腳手架（承重≥200kg/㎡）等設(shè)備，使用前需進行校準(zhǔn)和安全檢查。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備洞口處理清理天窗洞口周邊雜物，采用2m靠尺檢查洞口垂直度偏差≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。對混凝土基層進行鑿毛處理，涂刷界面劑后采用C30細石混凝土修補缺陷部位。安全防護搭設(shè)在洞口周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）。作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，下方設(shè)置水平安全兜網(wǎng)（每隔10m一道）。二、安裝流程（一）鋁合金框架組裝型材切割與連接根據(jù)深化圖紙切割型材，切口采用45°角對接，接縫間隙≤0.5mm。使用M6不銹鋼自攻螺絲（扭矩值8-10N·m）固定，螺絲間距≤300mm?？蚣芙M裝后對角線偏差≤2mm，平面度偏差≤3mm/2m。排水槽安裝在框架底部開設(shè)寬度20mm、深度15mm的排水槽，槽內(nèi)間隔500mm設(shè)置Φ8排水孔，孔口加裝不銹鋼濾網(wǎng)。排水槽與框架接縫處打注硅酮結(jié)構(gòu)膠（寬度≥7mm，厚度≥6mm）。（二）框架固定與調(diào)整吊裝就位采用四點吊裝法（吊點間距≤1.5m）將框架吊至安裝位置，臨時固定采用M10膨脹螺栓（埋深≥80mm），每邊固定點數(shù)量≥3個。精準(zhǔn)調(diào)整使用激光投線儀校準(zhǔn)框架垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/2m），調(diào)整完畢后焊接固定片（厚度≥5mm，與預(yù)埋件滿焊，焊縫高度≥6mm）。（三）玻璃安裝玻璃定位在框架內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚氯丁橡膠墊塊（邵氏硬度70±5），墊塊間距≤500mm，玻璃邊緣距框架間隙8-12mm。采用雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠（寬度≥7mm，厚度≥6mm）固定玻璃，膠縫表面應(yīng)平整連續(xù)，無氣泡、斷縫。密封處理玻璃外側(cè)打注硅酮耐候密封膠（寬度≥10mm，厚度≥8mm），膠縫呈弧形截面（半徑≥5mm）。膠條安裝應(yīng)連續(xù)無接頭，轉(zhuǎn)角處采用45°拼接，接口間隙≤0.3mm。（四）電動系統(tǒng)安裝電機固定電機支架采用8mm厚鋼板制作，與框架主型材焊接固定（焊縫長度≥50mm）。電機軸線與推桿軸線同軸度偏差≤0.5mm，推桿與天窗扇連接采用關(guān)節(jié)軸承（允許±5°角偏差）?？刂葡到y(tǒng)接線電源線采用RVV-3×1.5mm2銅芯電纜，穿Φ20PVC管暗敷，管卡間距≤1m?？刂颇K安裝在距地1.5m的防水配電箱內(nèi)，箱內(nèi)預(yù)留備用回路（容量≥10A）。（五）調(diào)試與試運行機械調(diào)試手動開啟天窗至最大角度（30°±1°），檢查扇體無卡頓，關(guān)閉后縫隙均勻（≤2mm）。電動開啟測試：連續(xù)運行30次，開啟時間偏差≤±1s，噪音≤55dB（距聲源1m處）。性能檢測氣密性：在70Pa壓差下，空氣滲透量≤1.5m3/(h·㎡)。水密性：在100Pa壓差下，噴淋30min無滲漏。抗風(fēng)壓性能：靜態(tài)壓力差±3000Pa作用下，框架變形量≤L/200（L為支撐間距）。三、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收框架安裝驗收檢查項目及允許偏差：軸線位移：≤5mm表面平整度：≤3mm/2m預(yù)埋件位置：≤10mm玻璃安裝驗收采用塞尺檢查玻璃與框架間隙（允許偏差±0.5mm），膠縫寬度偏差≤±1mm，膠面光滑度采用2m靠尺檢查（偏差≤2mm）。（二）竣工驗收功能測試電動開啟：連續(xù)操作50次，電機溫升≤40K，控制模塊無故障。應(yīng)急手動開啟：在斷電狀態(tài)下，單人操作力≤50N。資料歸檔提交材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄（含預(yù)埋件焊接探傷報告）、調(diào)試記錄等資料，驗收結(jié)論需由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同簽字確認(rèn)。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上），搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板采用防滑型（摩擦系數(shù)≥0.6）。電氣安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電機接線前需進行絕緣測試（絕緣電阻≥1MΩ）。（二）環(huán)保要求廢棄物處理玻璃邊角料、型材切割碎屑分類存放，交由專業(yè)回收單位處理。密封膠瓶、膠條包裝等危險品垃圾單獨存放，設(shè)置防滲漏墊層（厚度≥2mm高密度聚乙烯膜）。噪聲控制型材切割、焊接等工序安排在8:00-18:00進行，噪聲源周邊設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB），作業(yè)期間噪聲≤70dB（場界處）。五、成品保護與維護（一）成品保護玻璃保護安裝后采用PE保護膜（厚度≥0.12mm）覆蓋玻璃表面，邊緣預(yù)留5mm不貼膠，保護膜在竣工驗收前拆除。嚴(yán)禁在玻璃表面放置硬物，腳手架橫桿與玻璃間距≥300mm。五金件保護電機、推桿等部件安裝后套上防塵罩，調(diào)試完成后在活動部位加注鋰基潤滑脂（用量0.5-1g/點），合頁軸每周轉(zhuǎn)動1次以防銹蝕。（二）維護方案日常維護每月檢查膠條是否老化（裂紋深度≤0.5mm時需更換），清理排水孔雜物。每季度測試電機運行電流（正常范圍≤額定電流的1.1倍），調(diào)整皮帶張緊度（撓度≤5mm/100mm）。定期檢修每年進行一次全面檢測，包括玻璃密封膠老化程度（邵氏硬度變化≤±10）、框架結(jié)構(gòu)變形量（累計偏差≤5