市政架空給水管施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為城市新建架空給水管道工程，位于城市主干道及次干道沿線(xiàn)，全長(zhǎng)5.2公里，管徑范圍DN200-DN600，采用熱浸鍍鋅鋼管作為主要管材，設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，輸送介質(zhì)為生活飲用水。工程內(nèi)容包括管道敷設(shè)、支架系統(tǒng)安裝、閥門(mén)井及附屬設(shè)施施工，同步實(shí)施管道防腐、保溫及智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件施工區(qū)域地形起伏較小，沿線(xiàn)穿越3處城市主干道、2處河道及1處既有鐵路線(xiàn)。地下水位普遍位于地表以下3-5米，土壤類(lèi)型以粉質(zhì)黏土為主，地基承載力特征值180-220kPa。沿線(xiàn)涉及10kV高壓線(xiàn)路2處、通信光纜3處，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)防護(hù)。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求管材類(lèi)型DN200-DN400采用溝槽連接熱浸鍍鋅鋼管，DN500-DN600采用法蘭連接熱浸鍍鋅鋼管設(shè)計(jì)流速1.2-2.0m/s管道坡度0.002-0.005支架間距DN200-300不大于6m，DN400-600不大于8m抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并通過(guò)專(zhuān)家論證。針對(duì)穿越鐵路、高壓線(xiàn)路等特殊路段，單獨(dú)制定施工工藝卡。建立BIM模型進(jìn)行管線(xiàn)碰撞檢測(cè)，提前優(yōu)化32處管線(xiàn)交叉節(jié)點(diǎn)。對(duì)施工人員開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)溝槽連接、法蘭焊接等關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告及衛(wèi)生許可證明。熱浸鍍鋅鋼管鋅層厚度不小于85μm，管件螺紋精度符合GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)。支架鋼材采用Q235B級(jí)，焊接材料選用E43系列焊條。所有材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成施工圍擋搭設(shè)，采用2.5米高彩鋼板封閉施工區(qū)域，設(shè)置防揚(yáng)塵噴淋系統(tǒng)。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，場(chǎng)地硬化采用200mm厚C20混凝土+鋼筋網(wǎng)片。沿線(xiàn)每500米設(shè)置一處臨時(shí)配電箱，配備防雨、防觸電保護(hù)裝置。安裝施工測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)12個(gè)。2.4設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括25t汽車(chē)吊2臺(tái)、套絲機(jī)3臺(tái)、溝槽機(jī)2臺(tái)、氬弧焊機(jī)5臺(tái)、試壓泵2臺(tái)。檢測(cè)設(shè)備配備全站儀、水準(zhǔn)儀、超聲波探傷儀、涂層測(cè)厚儀等，所有計(jì)量器具均在檢定有效期內(nèi)。針對(duì)高空作業(yè)，配置液壓升降平臺(tái)4臺(tái)、安全爬梯6套。三、主要施工工藝3.1支架系統(tǒng)施工3.1.1支架制作支架采用工廠(chǎng)預(yù)制加工，嚴(yán)格控制下料精度，切口垂直度偏差不大于1°。支架焊接采用雙面焊，焊腳高度不小于6mm，焊縫進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫需進(jìn)行超聲波探傷。制作完成的支架進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于60μm。3.1.2支架安裝測(cè)量放線(xiàn)采用極坐標(biāo)法，支架軸線(xiàn)偏差控制在±5mm內(nèi)?；炷粱A(chǔ)施工前進(jìn)行地質(zhì)釬探，承載力不足時(shí)采用換填碎石處理。支架安裝使用可調(diào)式鋼模板，保證同一直線(xiàn)段支架中心線(xiàn)偏差不大于10mm。固定支架安裝時(shí)，其受力螺栓預(yù)緊力矩符合設(shè)計(jì)要求，活動(dòng)支架滑動(dòng)面涂抹黃油潤(rùn)滑。3.1.3特殊支架處理在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸根據(jù)管徑計(jì)算確定，C25混凝土澆筑并設(shè)置φ12鋼筋網(wǎng)片?？缭胶拥捞幉捎描旒苁街Ъ?，跨度24米，桁架高度2.5米，節(jié)點(diǎn)處采用高強(qiáng)螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。3.2管道安裝3.2.1管道預(yù)制管道切割采用機(jī)械切割，切口平面與軸線(xiàn)垂直度偏差不大于1mm。溝槽連接管道壓槽深度符合規(guī)范要求，DN200-300壓槽深度11.1±0.3mm，DN400-600壓槽深度12.7±0.3mm。法蘭連接時(shí)，密封面采用榫槽式，墊片選用耐油橡膠石棉板，厚度3-5mm。3.2.2管道吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置設(shè)在距管端1/4L處，吊裝索具使用尼龍吊帶，避免損傷鍍鋅層。管道就位后及時(shí)固定，采用臨時(shí)支架調(diào)整管道坡度，坡度偏差控制在±0.2%以?xún)?nèi)。安裝中斷時(shí)，管口采用盲板封閉，防止雜物進(jìn)入。3.2.3接口施工溝槽連接時(shí)，橡膠密封圈應(yīng)無(wú)破損、錯(cuò)位，卡箍安裝后檢查其凸邊是否完整嵌入溝槽。法蘭連接螺栓按十字對(duì)稱(chēng)順序緊固，分三次擰緊，終擰力矩符合規(guī)范要求。所有接口安裝完成后進(jìn)行外觀(guān)檢查，接口處無(wú)滲漏、無(wú)變形。3.3附屬設(shè)施施工3.3.1閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為公稱(chēng)壓力的1.5倍和1.1倍。蝶閥安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，操作機(jī)構(gòu)設(shè)置防護(hù)箱。止回閥安裝方向正確，閥瓣啟閉靈活，在水平管道上采用升降式，垂直管道上采用旋啟式。3.3.2閥門(mén)井施工閥門(mén)井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁厚度200mm，底板厚度250mm。井內(nèi)設(shè)置爬梯和集水坑，井蓋采用防盜鑄鐵井蓋，頂面與路面齊平。井室周?chē)靥畈捎眉?jí)配砂石，分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。3.4功能性試驗(yàn)3.4.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不大于1km，采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)壓力分為預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，預(yù)試驗(yàn)壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘無(wú)泄漏；主試驗(yàn)階段降至工作壓力0.6MPa，穩(wěn)壓120分鐘，壓降不超過(guò)0.02MPa為合格。試驗(yàn)過(guò)程中，沿線(xiàn)設(shè)置壓力觀(guān)測(cè)點(diǎn)，安排專(zhuān)人巡查。3.4.2沖洗消毒管道沖洗流速不小于1.5m/s，連續(xù)沖洗至出水濁度小于1NTU。消毒采用含氯水浸泡，氯離子濃度不低于20mg/L，浸泡24小時(shí)后放空，再用飲用水沖洗至水質(zhì)達(dá)標(biāo)。水質(zhì)檢測(cè)由第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，出具合格報(bào)告后方可投入使用。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行可追溯管理。鋼管每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行壁厚檢測(cè)，允許偏差±10%。閥門(mén)按批次進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批抽查10%且不少于1個(gè)。支架鋼材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，抗拉強(qiáng)度不小于375MPa，伸長(zhǎng)率不小于26%。4.2過(guò)程控制設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)8處，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”。管道安裝允許偏差：軸線(xiàn)位移±15mm，高程±10mm，垂直度0.5‰且不大于20mm。支架安裝完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形。焊接接頭進(jìn)行10%無(wú)損檢測(cè)，Ⅲ級(jí)以上焊縫合格率100%。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行GB50242-2025標(biāo)準(zhǔn)。隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，包括支架基礎(chǔ)、管道接口等關(guān)鍵部位?？⒐を?yàn)收前進(jìn)行全線(xiàn)路功能性試驗(yàn)，包含水壓試驗(yàn)、沖洗消毒、通水能力測(cè)試等項(xiàng)目，各項(xiàng)指標(biāo)均需符合設(shè)計(jì)要求。五、安全文明施工5.1安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專(zhuān)職安全員3名。高空作業(yè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。支架吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于作業(yè)半徑1.5倍。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱加鎖并設(shè)專(zhuān)人管理。5.2環(huán)境保護(hù)施工區(qū)域設(shè)置PM10在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，確需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可。工程棄土運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布并沖洗輪胎。5.3應(yīng)急管理編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故處置措施?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和AED設(shè)備，組織每月應(yīng)急演練。針對(duì)臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，提前做好防護(hù)措施，配備抽水泵6臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備10套。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理。關(guān)鍵線(xiàn)路為：支架基礎(chǔ)施工→支架安裝→管道吊裝→接口處理→功能性試驗(yàn)。其中管道安裝階段計(jì)劃投入4個(gè)作業(yè)班組，實(shí)行流水施工，確保日進(jìn)度不低于30米。在穿越鐵路段設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)，計(jì)劃30天內(nèi)完成該段施工。七、驗(yàn)收與移交工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收三個(gè)階段。驗(yàn)收資料包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)記錄等，按規(guī)范要求整理成冊(cè)?？⒐を?yàn)收合格后，簽署工程質(zhì)量保修書(shū)，提供完整的竣工圖紙、技術(shù)資料和操作手冊(cè)，辦理工程移交手續(xù)。八、質(zhì)量保修本工程質(zhì)量保修期為2年，自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。建立保修檔案，配備專(zhuān)業(yè)