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文檔簡介
環(huán)氧砂漿地坪施工安裝施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)車間環(huán)氧砂漿地坪施工項目,設(shè)計面積約5000㎡,地面設(shè)計使用年限15年,需滿足叉車通行、重物碾壓及中度化學(xué)腐蝕環(huán)境要求?;鶎訛镃25混凝土,平整度偏差需控制在3mm/2m內(nèi),施工環(huán)境溫度需維持在5℃-35℃之間。二、施工準備(一)材料準備環(huán)氧樹脂材料底漆:雙組分環(huán)氧封閉底漆(甲組分:乙組分=1:0.8)中層:環(huán)氧砂漿(環(huán)氧樹脂:石英砂=1:3,石英砂選用40-70目)膩子:環(huán)氧膩子(環(huán)氧樹脂:膩子粉=1:1.2)面漆:環(huán)氧色漆(固體含量≥65%)罩面:無溶劑環(huán)氧清漆輔助材料界面處理劑(混凝土含水率>8%時使用)消泡劑(添加量為涂料總量的0.3%)石英砂(40目、100目、200目三級配)(二)機具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途無塵打磨機220V/5.5kW3臺基層處理高壓無氣噴涂機20-25MPa2臺底漆、面漆施工手提式砂光機Φ150mm5臺膩子打磨激光整平儀±1mm/3m1臺標高控制環(huán)氧樹脂攪拌機50L2臺砂漿配制(三)技術(shù)準備編制詳細施工進度計劃,劃分5個施工段流水作業(yè)進行混凝土基層含水率檢測(≤6%)及強度測試(≥C25)按設(shè)計要求彈設(shè)+50cm標高控制線,每隔3m設(shè)置標高基準點對施工人員進行專項培訓(xùn),考核合格后方可上崗三、主要施工工藝(一)基層處理表面清理采用"二鑿二沖洗"工藝:先用沖擊鉆鑿除表面浮漿及凸起部位,高壓水槍沖洗后,再用角磨機對光滑區(qū)域進行鑿毛處理,露出石子骨料油污處理:使用專用脫油劑涂刷2遍,每遍間隔30分鐘,清水沖洗后晾干缺陷修復(fù)裂縫處理:寬度<0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫;≥0.5mm的裂縫開V型槽(深度5mm,寬度8mm),填充環(huán)氧砂漿后貼抗裂玻纖布孔洞修補:直徑<30mm的孔洞用環(huán)氧膩子填平;≥30mm的孔洞采用C30細石混凝土澆筑,養(yǎng)護7天后打磨平整干燥處理自然通風(fēng)干燥不少于72小時,或采用工業(yè)除濕機加速干燥(空氣濕度≤60%)(二)底漆施工按配比攪拌環(huán)氧底漆(甲組分:乙組分=1:0.8),攪拌時間≥3分鐘,靜置消泡5分鐘采用高壓無氣噴涂機均勻噴涂,噴涂壓力控制在18-20MPa,噴嘴距地面30-40cm涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡,確保基層完全封閉,無漏涂、流掛現(xiàn)象表干時間≥4小時(25℃),實干時間≥24小時后方可進行下道工序(三)環(huán)氧砂漿層施工砂漿配制環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:3(重量比),使用強制式攪拌機攪拌3分鐘分批次攪拌,每批砂漿使用時間控制在45分鐘內(nèi)攤鋪作業(yè)按沖筋高度用齒形刮板攤鋪,厚度控制在3-5mm采用消泡滾筒縱橫方向各滾壓1遍,排出氣泡24小時后使用50目砂輪片打磨,吸塵器清理粉塵(四)膩子層施工第一道膩子:環(huán)氧膩子加40目石英砂(配比1:0.8),刮涂厚度1-1.5mm第二道膩子:環(huán)氧膩子加100目石英砂(配比1:0.5),刮涂厚度0.5-1mm每道膩子實干后(≥12小時)用200目砂紙打磨,表面平整度偏差≤2mm/2m(五)面漆及罩面施工色漆施工滾筒涂刷環(huán)氧色漆2遍,第一道實干后(≥12小時)打磨除塵涂布量控制在0.25kg/㎡/遍,搭接寬度10cm,避免色差罩面施工無溶劑環(huán)氧清漆采用鏝涂工藝,厚度0.3-0.5mm施工溫度≥15℃時,表干≤6小時,實干≤24小時四、技術(shù)指標控制(一)關(guān)鍵性能指標項目指標要求檢測方法附著力≥2MPa劃格法(GB/T9286)耐磨性≤0.02g(750g/500r)Taber耐磨儀抗壓強度≥70MPa立方體試塊(100×100×100mm)耐堿性10%NaOH溶液浸泡56天無變化浸泡試驗表面硬度≥80邵氏D硬度計測試(二)施工過程控制配比控制專人負責(zé)材料配比,使用電子秤(精度±1g)計量,每工作班制作3組試塊環(huán)氧樹脂與固化劑混合后,攪拌轉(zhuǎn)速控制在600-800r/min厚度控制采用針測法每100㎡檢測3點,底漆≥80μm,砂漿層≥3mm,總厚度≥4mm環(huán)境控制配備溫濕度計實時監(jiān)測,溫度<5℃時啟用升溫設(shè)備,濕度>85%時停止施工五、質(zhì)量驗收標準(一)主控項目材料進場驗收:每批次材料需提供出廠合格證及復(fù)檢報告,環(huán)氧樹脂粘接強度需見證取樣送檢基層處理:表面平整度≤3mm/2m,無空鼓(敲擊法檢測,空鼓面積≤5%)涂層性能:附著力測試劃格后無脫落,耐磨性測試失重≤0.02g(二)一般項目項目允許偏差檢查方法表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺色澤均勻性目測無明顯色差距離1.5m觀察接縫平整≤0.5mm塞尺檢查針孔氣泡每㎡≤2個(直徑≤0.5mm)目測檢查六、施工進度計劃施工階段工期(天)工作內(nèi)容基層處理5清理、修補、干燥處理底漆施工2界面處理、底漆噴涂砂漿層施工4砂漿配制、攤鋪、打磨膩子層施工3兩道膩子刮涂、打磨面漆施工3色漆、罩面涂刷驗收整改2全面檢測、局部修補七、質(zhì)量保證措施(一)過程控制三檢制實施班組自檢:每道工序完成后填寫自檢記錄技術(shù)員復(fù)檢:對關(guān)鍵工序進行100%檢查質(zhì)檢員專檢:按30%比例抽樣檢測,不合格項立即整改試驗檢測每500㎡制作1組砂漿試塊(70.7×70.7×70.7mm),檢測抗壓強度附著力測試:每2000㎡測試1點,采用拉拔法檢測(二)常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施針孔氣泡攪拌時帶入空氣,基層含水率高加入消泡劑,返工處理含水率超標區(qū)域脫層開裂底漆未干透,砂漿層厚度不均鏟除脫層部位,重新施工底漆及砂漿層色差明顯涂料攪拌不均,施工間隔過長整桶攪拌后使用,同一區(qū)域一次性施工八、安全文明施工(一)安全防護個人防護施工人員必須佩戴防毒口罩(P100級別)、護目鏡、耐溶劑手套噴涂作業(yè)時配備強制通風(fēng)設(shè)備,風(fēng)速≥0.5m/s消防安全施工現(xiàn)場每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器,嚴禁明火作業(yè)溶劑存放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離,設(shè)置防爆燈具(二)環(huán)保措施施工廢料分類回收,廢溶劑交由專業(yè)單位處理采用低VOC涂料(VOC含量≤150g/L),減少空氣污染施工噪音控制在晝間≤70dB,夜間≤55dB九、成品保護施工完成后設(shè)置警示標識,48小時內(nèi)嚴禁人員進入7天內(nèi)禁止承重,14天內(nèi)避免尖銳物體劃傷交付前采用塑料薄膜覆蓋,接縫處用膠帶密封十、驗收
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