環(huán)氧砂漿地坪施工安裝施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)車間環(huán)氧砂漿地坪施工項目，設計面積約5000㎡，地面設計使用年限15年，需滿足叉車通行、重物碾壓及中度化學腐蝕環(huán)境要求。基層為C25混凝土，平整度偏差需控制在3mm/2m內，施工環(huán)境溫度需維持在5℃-35℃之間。二、施工準備（一）材料準備環(huán)氧樹脂材料底漆：雙組分環(huán)氧封閉底漆（甲組分：乙組分=1:0.8）中層：環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂：石英砂=1:3，石英砂選用40-70目）膩子：環(huán)氧膩子（環(huán)氧樹脂：膩子粉=1:1.2）面漆：環(huán)氧色漆（固體含量≥65%）罩面：無溶劑環(huán)氧清漆輔助材料界面處理劑（混凝土含水率＞8%時使用）消泡劑（添加量為涂料總量的0.3%）石英砂（40目、100目、200目三級配）（二）機具設備設備名稱規(guī)格型號數量用途無塵打磨機220V/5.5kW3臺基層處理高壓無氣噴涂機20-25MPa2臺底漆、面漆施工手提式砂光機Φ150mm5臺膩子打磨激光整平儀±1mm/3m1臺標高控制環(huán)氧樹脂攪拌機50L2臺砂漿配制（三）技術準備編制詳細施工進度計劃，劃分5個施工段流水作業(yè)進行混凝土基層含水率檢測（≤6%）及強度測試（≥C25）按設計要求彈設+50cm標高控制線，每隔3m設置標高基準點對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗三、主要施工工藝（一）基層處理表面清理采用"二鑿二沖洗"工藝：先用沖擊鉆鑿除表面浮漿及凸起部位，高壓水槍沖洗后，再用角磨機對光滑區(qū)域進行鑿毛處理，露出石子骨料油污處理：使用專用脫油劑涂刷2遍，每遍間隔30分鐘，清水沖洗后晾干缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫；≥0.5mm的裂縫開V型槽（深度5mm，寬度8mm），填充環(huán)氧砂漿后貼抗裂玻纖布孔洞修補：直徑＜30mm的孔洞用環(huán)氧膩子填平；≥30mm的孔洞采用C30細石混凝土澆筑，養(yǎng)護7天后打磨平整干燥處理自然通風干燥不少于72小時，或采用工業(yè)除濕機加速干燥（空氣濕度≤60%）（二）底漆施工按配比攪拌環(huán)氧底漆（甲組分:乙組分=1:0.8），攪拌時間≥3分鐘，靜置消泡5分鐘采用高壓無氣噴涂機均勻噴涂，噴涂壓力控制在18-20MPa，噴嘴距地面30-40cm涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，確?；鶎油耆忾]，無漏涂、流掛現象表干時間≥4小時（25℃），實干時間≥24小時后方可進行下道工序（三）環(huán)氧砂漿層施工砂漿配制環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:3（重量比），使用強制式攪拌機攪拌3分鐘分批次攪拌，每批砂漿使用時間控制在45分鐘內攤鋪作業(yè)按沖筋高度用齒形刮板攤鋪，厚度控制在3-5mm采用消泡滾筒縱橫方向各滾壓1遍，排出氣泡24小時后使用50目砂輪片打磨，吸塵器清理粉塵（四）膩子層施工第一道膩子：環(huán)氧膩子加40目石英砂（配比1:0.8），刮涂厚度1-1.5mm第二道膩子：環(huán)氧膩子加100目石英砂（配比1:0.5），刮涂厚度0.5-1mm每道膩子實干后（≥12小時）用200目砂紙打磨，表面平整度偏差≤2mm/2m（五）面漆及罩面施工色漆施工滾筒涂刷環(huán)氧色漆2遍，第一道實干后（≥12小時）打磨除塵涂布量控制在0.25kg/㎡/遍，搭接寬度10cm，避免色差罩面施工無溶劑環(huán)氧清漆采用鏝涂工藝，厚度0.3-0.5mm施工溫度≥15℃時，表干≤6小時，實干≤24小時四、技術指標控制（一）關鍵性能指標項目指標要求檢測方法附著力≥2MPa劃格法（GB/T9286）耐磨性≤0.02g（750g/500r）Taber耐磨儀抗壓強度≥70MPa立方體試塊（100×100×100mm）耐堿性10%NaOH溶液浸泡56天無變化浸泡試驗表面硬度≥80邵氏D硬度計測試（二）施工過程控制配比控制專人負責材料配比，使用電子秤（精度±1g）計量，每工作班制作3組試塊環(huán)氧樹脂與固化劑混合后，攪拌轉速控制在600-800r/min厚度控制采用針測法每100㎡檢測3點，底漆≥80μm，砂漿層≥3mm，總厚度≥4mm環(huán)境控制配備溫濕度計實時監(jiān)測，溫度＜5℃時啟用升溫設備，濕度＞85%時停止施工五、質量驗收標準（一）主控項目材料進場驗收：每批次材料需提供出廠合格證及復檢報告，環(huán)氧樹脂粘接強度需見證取樣送檢基層處理：表面平整度≤3mm/2m，無空鼓（敲擊法檢測，空鼓面積≤5%）涂層性能：附著力測試劃格后無脫落，耐磨性測試失重≤0.02g（二）一般項目項目允許偏差檢查方法表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺色澤均勻性目測無明顯色差距離1.5m觀察接縫平整≤0.5mm塞尺檢查針孔氣泡每㎡≤2個（直徑≤0.5mm）目測檢查六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容基層處理5清理、修補、干燥處理底漆施工2界面處理、底漆噴涂砂漿層施工4砂漿配制、攤鋪、打磨膩子層施工3兩道膩子刮涂、打磨面漆施工3色漆、罩面涂刷驗收整改2全面檢測、局部修補七、質量保證措施（一）過程控制三檢制實施班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄技術員復檢：對關鍵工序進行100%檢查質檢員專檢：按30%比例抽樣檢測，不合格項立即整改試驗檢測每500㎡制作1組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），檢測抗壓強度附著力測試：每2000㎡測試1點，采用拉拔法檢測（二）常見問題處理質量問題產生原因處理措施針孔氣泡攪拌時帶入空氣，基層含水率高加入消泡劑，返工處理含水率超標區(qū)域脫層開裂底漆未干透，砂漿層厚度不均鏟除脫層部位，重新施工底漆及砂漿層色差明顯涂料攪拌不均，施工間隔過長整桶攪拌后使用，同一區(qū)域一次性施工八、安全文明施工（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、耐溶劑手套噴涂作業(yè)時配備強制通風設備，風速≥0.5m/s消防安全施工現場每50㎡設置2具4kg干粉滅火器，嚴禁明火作業(yè)溶劑存放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，設置防爆燈具（二）環(huán)保措施施工廢料分類回收，廢溶劑交由專業(yè)單位處理采用低VOC涂料（VOC含量≤150g/L），減少空氣污染施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB九、成品保護施工完成后設置警示標識，48小時內嚴禁人員進入7天內禁止承重，14天內避免尖銳物體劃傷交付前采用塑料薄膜覆蓋，接縫處用膠帶密封十、驗收