墻面加固噴漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓改造項(xiàng)目，建筑面積約5200㎡，地上6層，建筑高度22.5m。原建筑墻體為240mm厚燒結(jié)普通磚，因使用年限較長（建成于2005年），部分墻體出現(xiàn)裂縫、空鼓、風(fēng)化等病害。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告，需對3-6層?xùn)|西兩側(cè)外墻及1-2層內(nèi)墻進(jìn)行加固處理，采用噴漿加固工藝提高墻體承載力及整體性，設(shè)計(jì)噴漿厚度為20-30mm，混凝土強(qiáng)度等級C25，抗?jié)B等級P6。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核噴漿范圍、厚度、混凝土強(qiáng)度等參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。針對轉(zhuǎn)角處、門窗洞口等特殊部位，繪制節(jié)點(diǎn)詳圖，明確加強(qiáng)措施。材料試驗(yàn)水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：選用中砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，進(jìn)場時進(jìn)行篩分試驗(yàn)。石子：5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤16%。外加劑：添加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），纖維長度12mm，抗拉強(qiáng)度≥380MPa。配合比設(shè)計(jì)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，設(shè)計(jì)塌落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。經(jīng)試配確定基準(zhǔn)配合比為：水泥:砂:石子:水:減水劑=1:1.85:2.63:0.42:0.012。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除墻面附著物（燈具、管線、裝飾層等），采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗墻面浮灰、油污，對風(fēng)化磚體進(jìn)行人工鑿除，露出堅(jiān)實(shí)基層。墻體裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；0.3-3mm裂縫采用聚合物水泥砂漿嵌填；＞3mm裂縫先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后涂刷界面劑，再用微膨脹混凝土填塞?；鶎犹幚韷γ鏋⑺疂駶欀羶?nèi)部含水率10-15%，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后1-2h內(nèi)進(jìn)行噴漿作業(yè)，避免界面劑干燥失效。安裝φ6@500×500mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格尺寸100×100mm），采用φ8膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥50mm，間距≤600mm，網(wǎng)片搭接長度≥200mm，與墻面間隙保持15mm（采用水泥砂漿墊塊控制）。機(jī)械布置配置HSP-90型混凝土噴射機(jī)（工作壓力0.4-0.6MPa，生產(chǎn)能力5m3/h）2臺，布置于3層和5層電梯前室，接φ50mm高壓軟管至作業(yè)面。安裝JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，搭設(shè)封閉式攪拌棚（配備降塵系統(tǒng)），設(shè)置水泥罐（100t）、砂倉、石子倉各1個，安裝電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）。三、主要施工流程（一）噴漿施工工藝混凝土攪拌采用“砂+水泥+石子+水+外加劑”的投料順序，攪拌時間≥90s，每盤攪拌量≤0.5m3。攪拌完成后測試混凝土塌落度，每工作班至少檢測3次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整用水量。噴射作業(yè)分層噴射：分2-3層施工，第一層厚度8-10mm，第二層10-15mm，第三層（如有）5-10mm，每層間隔時間≥2h（以手指按壓無明顯痕跡為準(zhǔn)）。噴射角度：噴槍與墻面保持75-90°夾角，距離控制在0.8-1.2m，呈螺旋式移動，圈徑500mm左右，均勻覆蓋作業(yè)面。壓力控制：起始壓力0.4MPa，根據(jù)噴射效果逐步調(diào)整，最佳壓力區(qū)間0.5-0.55MPa，避免壓力過高導(dǎo)致骨料回彈（回彈率應(yīng)≤15%）。表面處理噴射完成后30min內(nèi)，采用木抹子搓平表面，去除浮漿、毛刺，陰陽角處做成圓弧角（半徑≥50mm）。對門窗洞口、管線穿墻部位，增設(shè)200mm寬加強(qiáng)網(wǎng)片，噴漿時適當(dāng)提高該區(qū)域噴射厚度（增加5mm）。（二）養(yǎng)護(hù)工藝初期養(yǎng)護(hù)噴射完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃（冬季施工需搭設(shè)保溫棚，采用電加熱維持溫度）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d每日灑水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），后7d每日灑水2次。制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm）6組，分別在3d、7d、14d、28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28d強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)材料進(jìn)場驗(yàn)收建立材料臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥、外加劑等袋裝材料儲存于干燥倉庫，地面架空300mm，堆放高度≤10袋；砂石料堆置于硬化場地，設(shè)置防雨棚，分隔堆放。施工參數(shù)監(jiān)控噴射機(jī)工作風(fēng)壓每小時記錄1次，混凝土塌落度每2h檢測1次，噴漿厚度采用針測法（用φ10mm鋼針插入3處/㎡）實(shí)時監(jiān)測，偏差控制在-5mm~+8mm范圍內(nèi)。每500㎡噴漿面積制作1組抗壓試塊，28d強(qiáng)度檢測不合格時，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格則需返工處理。外觀質(zhì)量檢查表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm/2m。空鼓檢測：采用小錘輕擊法（錘重0.5kg），空鼓面積≤1%，單個空鼓區(qū)域直徑≤200mm，超出時需鑿除后重新噴射。（二）質(zhì)量通病防治裂縫控制控制單次噴射厚度≤15mm，避免因水化熱過大產(chǎn)生溫度裂縫。高溫季節(jié)施工時，作業(yè)時間安排在6:00-10:00及16:00-19:00，墻面噴霧降溫（溫度≤35℃），混凝土中摻加粉煤灰（摻量15%）替代水泥。噴層脫落基層含水率低于8%時，需提前24h分次灑水濕潤；含水率高于20%時，采用熱風(fēng)機(jī)（溫度60-80℃）烘干至合格范圍。噴射前檢查鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度，確?！?0mm，避免鋼筋外露導(dǎo)致銹蝕膨脹。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN），安全帶固定在獨(dú)立生命繩上（直徑≥12mm，抗拉強(qiáng)度≥15kN），每個作業(yè)面設(shè)置安全母繩2條。機(jī)械安全噴射機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，傳動部位安裝防護(hù)罩。作業(yè)前檢查高壓軟管磨損情況，壁厚≤3mm時立即更換，嚴(yán)禁超壓使用（最大工作壓力不超過0.8MPa）。電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保╇姳Ｗo(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，配電箱上鎖并設(shè)警示標(biāo)志。（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制攪拌棚安裝PM10在線監(jiān)測儀（報(bào)警值0.5mg/m3），配備霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）及噴淋系統(tǒng)，作業(yè)時開啟降塵設(shè)施。建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于封閉式垃圾站，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長≥8m，寬≥3m）。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（攪拌機(jī)噪聲≤85dB，噴射機(jī)≤90dB），設(shè)置隔音屏障（高度3m，吸聲系數(shù)≥0.8），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時間開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7d2025.10.012025.10.07材料進(jìn)場驗(yàn)收、基層處理噴漿施工（3-4層）10d2025.10.082025.10.17完成3000㎡噴漿噴漿施工（5-6層）8d2025.10.182025.10.25完成2200㎡噴漿養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收14d2025.10.262025.11.08強(qiáng)度檢測、竣工驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目噴漿厚度：采用鉆芯法檢測（每1000㎡取3點(diǎn)），實(shí)測厚度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%?；炷翉?qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗?jié)B試驗(yàn)（每5000㎡1組）滲透高度≤20mm。鋼筋保護(hù)層：采用電磁感應(yīng)法檢測，合格率≥90%，最小厚度≥10mm。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差5mm/2m，檢查點(diǎn)數(shù)合格率≥85%?？展拿娣e：單個空鼓區(qū)域≤0.04㎡，總空鼓率≤1%。裂縫：表面不得出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫，長度≤0.5m的細(xì)微裂縫允許存在，每面墻不超過2處。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土堵管處理立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)源，拆卸噴頭檢查是否堵塞，采用鋼筋（直徑12mm）疏通軟管，疏通時人員不得正對管口。若軟管堵塞嚴(yán)重，可將其彎折后開啟風(fēng)源，利用空氣壓力疏通，嚴(yán)禁強(qiáng)力敲擊管道。（二）突發(fā)停電處理啟動備用發(fā)電機(jī)（功率50kW），確保攪拌、照明等關(guān)鍵設(shè)備供電，停電超過1h時，清理噴射機(jī)內(nèi)殘留混凝土，沖洗管路。對已噴射未初凝的混凝土，覆蓋保溫被防止水分蒸發(fā)，恢復(fù)供電后重新噴射前需鑿除松散層，涂刷界面劑。（三）火災(zāi)事故處理施工現(xiàn)場配備MF/ABC4型干粉滅火器（每50㎡1組），設(shè)置消防沙池（2m3）及消防水桶（20L×5個）。電氣火災(zāi)時立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救；易燃材料起火時，先用消防沙覆蓋，再用水滅火，嚴(yán)禁直接用水撲救電氣火災(zāi)。九、技術(shù)檔案管理收集整理材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料，按《建筑工程資料管理規(guī)程》（JGJ/T185-2009）要求組卷。拍攝施工過程影像資料（每道工序不少