混凝土井圈施工專項方案一、工程概況本工程為市政道路配套混凝土井圈施工項目，涉及雨水、污水、給水等各類檢查井共計126座。井圈設計采用C30鋼筋混凝土結構，內(nèi)徑1000mm，高度600mm，頂部設置防滑花紋。井圈與井筒采用企口連接，底部設置150mm厚C25混凝土找平層，周邊采用級配砂石回填密實。工程區(qū)域地下水位較高（埋深1.2-1.8m），土壤類型為粉質(zhì)黏土，需采取降水措施確保干作業(yè)施工條件。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點審查井圈與井筒連接節(jié)點、鋼筋配置、混凝土強度等級等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放線：使用全站儀放出井位中心點及開挖邊界線，設置十字控制樁并做好保護。井圈施工軸線偏差需控制在±15mm以內(nèi)，高程誤差不超過±10mm。方案交底：編制專項施工方案并組織交底，明確各工序技術要求、質(zhì)量標準及安全注意事項，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備原材料采購：水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：HRB400E級Φ12、Φ8鋼筋，進場時需進行力學性能及重量偏差檢驗，每批檢驗數(shù)量不超過60t。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。材料儲備：水泥、外加劑等材料需存儲于防雨、防潮倉庫內(nèi)，水泥堆放高度不超過10袋，且離地面高度≥30cm。砂石骨料分類堆放，設置隔離墻防止混料，底部采用硬化處理并鋪設防雨布。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC200-82臺基坑開挖混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工全站儀TS-601臺測量放線潛水泵QY-256臺基坑降水磨光機S1M-1003臺表面處理三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→降水排水→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→回填夯實四、關鍵施工工序（一）基坑開挖與降水開挖工藝：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，開挖直徑比設計井圈外徑大500mm（即1500mm），邊坡按1:0.5放坡。機械開挖至基底以上200mm時改用人工清底，避免擾動原狀土，基底平整度誤差≤20mm。降水措施：在基坑周邊設置4口輕型井點，井點管長度6m，間距1.2m，采用高壓水槍沖孔埋設，濾料選用粒徑2-5mm石英砂。井點系統(tǒng)運行時保持真空度≥60kPa，確保地下水位降至基底以下500mm。降水過程中每2小時觀測一次水位，做好記錄。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，加工前需進行調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛娣e減少10%以上。鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°，彎起點位置偏差≤20mm。綁扎施工：井圈鋼筋分內(nèi)、外兩層布置，外層Φ12鋼筋間距200mm，內(nèi)層Φ8鋼筋間距150mm，兩層鋼筋之間設置Φ8@600mm×600mm拉結筋。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎，綁扎點梅花形布置，絲扣朝向內(nèi)側(cè)。保護層厚度采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距800mm呈梅花形布置。鋼筋骨架安裝時需設置臨時支撐，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，骨架垂直度偏差≤1%，且不超過30mm。（三）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距250mm，橫向設置雙Φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距500mm。安裝工藝：模板安裝前需涂刷脫模劑（采用機油與柴油按1:3比例混合），接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板安裝采用“分塊拼裝、整體校正”方法，先固定底部模板，再安裝上部模板，通過調(diào)節(jié)斜撐控制模板垂直度。模板安裝完成后進行驗收，檢查內(nèi)容包括：軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（+4mm,-5mm）、垂直度（≤3mm/m）、表面平整度（≤5mm）。（四）混凝土工程配合比設計：C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。每立方米混凝土水泥用量380kg，粉煤灰摻量15%（等量取代水泥），確保氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3。攪拌與運輸：混凝土攪拌順序：砂→水泥→粉煤灰→外加劑→水→石子，攪拌時間≥90s，確?；炷辆鶆蛐?。采用混凝土攪拌車運輸，運輸時間≤45min，夏季施工時需覆蓋罐口防止水分蒸發(fā)，到場后檢測坍落度損失，超過30mm時需二次添加外加劑調(diào)整。澆筑施工：混凝土澆筑前需灑水濕潤模板及基底，采用溜槽下料，下料高度≤2m，防止混凝土離析。分層澆筑，每層厚度300mm，使用ZN-50振搗器振搗，振搗間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止，每個振點振搗時間20-30s。井圈頂部混凝土需進行二次振搗，初凝前采用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤5mm。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。夏季施工時需搭設遮陽棚，避免陽光直射；冬季施工時采用覆蓋棉被+電熱毯保溫，確保混凝土中心溫度與表面溫度差≤25℃。（五）模板拆除與回填模板拆除：側(cè)模拆除需在混凝土強度達到2.5MPa后進行（約澆筑后3d），拆除時避免用力過猛損傷混凝土表面。底模拆除需待混凝土強度達到設計強度100%（通過同條件養(yǎng)護試塊試壓確定），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則?；靥钍┕ぃ夯靥畈牧喜捎眉壟渖笆ㄉ?石=3:7），分層回填，每層厚度200mm，使用小型壓路機碾壓，壓實度≥96%。回填至井圈頂部以下300mm時，改用C15混凝土回填，澆筑時需振搗密實，與井圈側(cè)面形成整體連接。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用?；炷僚浜媳刃杞?jīng)法定檢測機構出具配合比報告，施工中嚴格按配合比計量，水泥、外加劑計量誤差±1%，砂石骨料±2%。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程：每批鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等，填寫隱蔽工程驗收記錄并留存影像資料。鋼筋焊接接頭需進行力學性能檢驗，每300個接頭為一批，每批抽取3個試件做拉伸試驗。混凝土工程：混凝土試塊留置：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，每50m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊，試塊制作需在監(jiān)理見證下進行?；炷翉姸葯z測：標準養(yǎng)護試塊28d強度需達到設計強度100%以上，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可拆模。（三）成品保護措施混凝土強度未達到1.2MPa前禁止人員踩踏，未達到設計強度75%前禁止車輛通行。井圈表面采用塑料薄膜覆蓋保護，周邊設置警示標志，夜間懸掛紅燈示警。已完工井圈需設置臨時蓋板，蓋板采用50mm厚鋼板制作，周邊用沙袋壓實防止位移。六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，底部設置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)?；又苓?m范圍內(nèi)禁止堆放材料，設置排水溝及集水井，防止雨水倒灌。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行“一機一閘一漏一箱”管理。潛水泵、振搗器等移動設備需使用防水電纜，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設置排水溝，出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍及三級沉淀池。砂石骨料堆放場設置6m高防塵網(wǎng)，易揚塵材料運輸時需覆蓋篷布，裝卸時采取濕法作業(yè)。噪聲控制：施工機械采取降噪措施，挖掘機、攪拌機等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)，確需施工時需辦理夜間施工許可并公告周邊居民。七、施工進度計劃本工程總工期45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各工序進度安排如下：施工準備階段：5天（含材料進場、測量放線）基坑開挖與降水：10天（每天完成12-15座井位）鋼筋綁扎：8天（配備2個作業(yè)班組，每組每天完成8-10座）模板安裝：7天（與鋼筋綁扎工序平行作業(yè)）混凝土澆筑：6天（分3個作業(yè)面同時施工）養(yǎng)護與回填：9天（養(yǎng)護期14天內(nèi)穿插進行回填作業(yè)）八、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥30MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度≥22.5MPa。井圈尺寸：內(nèi)徑允許偏差±20mm，高度±15mm，壁厚≥設計值-5mm。鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm,-5mm，合格率≥90%。（二）一般項目表面質(zhì)量：混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%且單個面積≤0.01m2。位置偏差：軸線位移≤15mm，高程偏差±10mm，相鄰井圈高差≤5mm?；靥顗簩嵍龋杭壟渖笆靥顗簩嵍取?6%，混凝土回填強度≥15MPa。九、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備20m3砂石骨料及50t水泥，當商品混凝土供應中斷超過2h時，立即啟用現(xiàn)場攪拌站進行生產(chǎn)。已澆筑混凝土未初凝時，在施工縫處設置Φ12@500mm插筋，長度600mm（上下各300mm），下次澆筑前需鑿毛并灑水濕潤，涂刷水泥漿結合層。（二）暴雨天氣應急措施配備4臺大功率抽水泵（揚程≥15m），暴雨來臨前提前降低地下水位至基底以下1m。已開挖基坑采用塑料布+沙袋覆蓋，周邊設置擋水埂，防止雨水流入基坑。混凝土澆筑過程中遇暴雨時，立即停止?jié)仓?，覆蓋防雨布并設置施工縫，雨后需對施工縫進行處理后方可繼續(xù)澆筑。（三）觸電事故應急措施施工現(xiàn)場配備2臺急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等急救用品，電工需持證上崗并配備驗電器。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使傷者脫離電