改裝電梯基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為既有建筑電梯改裝項目，涉及電梯基礎(chǔ)的拆除與新建。建筑主體為12層框架結(jié)構(gòu)，原電梯井道尺寸為2800mm×2500mm，現(xiàn)擬更換為額定載重量1000kg的無機房電梯。基礎(chǔ)施工區(qū)域位于建筑北側(cè)地下室頂板，場地地質(zhì)勘察報告顯示地基土層為黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m。施工范圍包括原基礎(chǔ)拆除、基坑支護、新基礎(chǔ)澆筑及相關(guān)配套設(shè)施施工，工期要求30日歷天。二、基礎(chǔ)設(shè)計（一）設(shè)計參數(shù)基礎(chǔ)形式：采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，尺寸為3200mm×2800mm×350mm（長×寬×厚），混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6荷載計算：電梯自重（含轎廂、對重、導軌架）：280kN額定載重量：10kN動載系數(shù)：1.2（按GB7588-2025第5.2.2條）基礎(chǔ)總荷載：（280+10）×1.2=348kN地基承載力驗算：348kN÷(3.2m×2.8m)=38.9kPa＜180kPa（滿足要求）（二）結(jié)構(gòu)配置鋼筋配置：底層鋼筋：雙向Φ14@150mm，保護層厚度50mm頂層鋼筋：雙向Φ12@200mm，與底層鋼筋通過Φ10@1000mm拉結(jié)筋連接邊緣加強筋：沿基礎(chǔ)四周設(shè)置Φ16@200mm的U型構(gòu)造筋預埋件：采用8組M24地腳螺栓（材質(zhì)Q355B），埋深250mm，螺栓間距按電梯廠家提供的安裝圖紙定位接地裝置：采用Φ10鍍鋅圓鋼與基礎(chǔ)鋼筋焊接，接地電阻要求≤4Ω（三）構(gòu)造措施排水系統(tǒng)：基礎(chǔ)表面設(shè)置0.5%坡度，周邊設(shè)200mm×150mm排水溝，接入地下室集水井抗裂措施：基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置6道Φ50mmPVC管作為散熱孔，間距500mm防腐處理：預埋件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）三、施工流程（一）施工準備技術(shù)準備：組織施工人員熟悉圖紙，進行專項技術(shù)交底，編制鋼筋下料單和模板配板圖材料準備：鋼筋：HRB400EΦ12-Φ16，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑模板：18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐現(xiàn)場準備：原基礎(chǔ)拆除：采用液壓破碎錘破碎，破碎料及時外運，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿場地平整：使用C15混凝土澆筑100mm厚墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m測量放線：采用全站儀定位，設(shè)置4個控制樁，彈出基礎(chǔ)軸線及開挖邊界線（二）主要施工工序基坑開挖與支護：開挖深度：原地面下挖450mm（含墊層100mm）支護方式：采用Φ48鋼管@1000mm雙排立桿+掃地桿+剪刀撐支護體系，立桿埋深500mm降水措施：沿基坑周邊設(shè)置輕型井點降水，確保地下水位降至基底以下500mm鋼筋工程：加工：鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤角度偏差≤3°，采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭）綁扎：底層鋼筋墊50mm厚花崗巖墊塊（間距1000mm），預埋件與鋼筋骨架焊接固定驗收：重點檢查預埋件位置偏差（允許±5mm）、鋼筋保護層厚度（允許±10mm）模板工程：安裝：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，模板拼縫處粘貼海綿條，采用對拉螺栓（Φ12@600mm）加固校正：使用水準儀控制模板頂面標高，誤差≤3mm，用線錘檢查垂直度（允許偏差≤5mm/2m）混凝土工程：澆筑：采用泵送混凝土，分層澆筑厚度≤300mm，振搗采用Φ50插入式振搗器，振搗時間15-30s/點養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日測溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）預埋件安裝：定位：采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架與墊層預埋件焊接校核：使用水準儀和全站儀進行三維定位復核，確保螺栓頂面標高誤差≤2mm四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點測量控制：建立三級復核制度：班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收每道工序施工前進行軸線、標高復核，偏差超限時采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整混凝土質(zhì)量控制：開盤鑒定：檢查混凝土配合比、坍落度、初凝時間，制作3組標準養(yǎng)護試塊+1組同條件試塊澆筑監(jiān)控：派專人觀察混凝土坍落度損失，每小時檢測1次，損失量超過30mm時及時調(diào)整抗裂措施：在混凝土終凝前進行2次抹面，覆蓋養(yǎng)護期間禁止堆載鋼筋連接質(zhì)量：直螺紋接頭：每300個接頭為一批次，抽取3個進行抗拉強度試驗焊接接頭：預埋件與鋼筋焊接采用E5015焊條，焊縫長度≥10d，厚度≥6mm（二）質(zhì)量驗收標準模板工程：表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）接縫寬度：≤1.5mm軸線位置偏差：≤5mm鋼筋工程：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm預埋件位置：±10mm混凝土工程：表面平整度：≤5mm/2m截面尺寸：+8mm，-5mm預埋件位置：±5mm五、安全措施（一）施工安全管理人員管理：特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，崗前進行三級安全教育作業(yè)人員配備安全帽、反光背心、絕緣手套，高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶機械安全：施工機械設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，每臺設(shè)備單獨設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）液壓破碎錘作業(yè)半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員旁站監(jiān)督（二）專項安全措施基坑支護：每日班前檢查支護體系穩(wěn)定性，雨后增加檢查頻次基坑周邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，堆載限值≤5kPa臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”照明線路與動力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓防火措施：焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2具4kg干粉滅火器易燃材料（模板、方木）堆放距離明火點≥10m（三）應(yīng)急預案坍塌事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：Φ48鋼管20根、木板50塊、急救箱1套應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，采用速凝混凝土回填基坑觸電事故：配備絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿等急救器材急救流程：切斷電源→檢查呼吸→心肺復蘇→送醫(yī)六、驗收標準（一）分項工程驗收地基與基礎(chǔ)：地基承載力：采用平板載荷試驗，加載至設(shè)計荷載的1.5倍，沉降量≤0.1mm/h墊層混凝土：表面平整度≤5mm/2m，強度達到設(shè)計值的100%鋼筋工程：鋼筋原材：屈服強度、抗拉強度、伸長率符合GB/T1499.2-2018要求鋼筋安裝：綁扎牢固，無松動，骨架尺寸偏差≤10mm（二）竣工驗收實體檢測：混凝土強度：回彈法檢測，推定值≥設(shè)計強度的100%鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)法，合格率≥90%接地電阻：≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測）資料驗收：原材料出廠合格證及進場復試報告混凝土試塊強度報告（標養(yǎng)+同條件）隱蔽工程驗收記錄測量放線記錄電梯廠家基礎(chǔ)驗收報告功能性試驗：抗?jié)B性能：采用注水試驗，水位高度300mm，觀察24h無滲漏沉降觀測：設(shè)置4個觀測點，首次觀測在基礎(chǔ)施工完成后進行，每周觀測1次，累計沉降量≤20mm七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間結(jié)束時間備注1施工準備3d第1天第3天含材料進場、技術(shù)交底2原基礎(chǔ)拆除2d第4天第5天破碎料外運3基坑開挖支護3d第6天第8天含降水系統(tǒng)安裝4墊層施工1d第9天第9天C15混凝土5鋼筋綁扎4d第10天第13天含預埋件安裝6模板安裝2d第14天第15天含支撐體系7混凝土澆筑1d第16天第16天商品混凝土泵送8養(yǎng)護14d第17天第30天覆蓋保濕養(yǎng)護9驗收1d第30天第30天五方聯(lián)合驗收八、環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機，作業(yè)時開啟降塵裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），車輛出場前沖洗輪胎噪聲控制：破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥90%危險廢棄物（廢機油、廢焊條）交由有資質(zhì)單位處